一种工业废物回转立式焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及废物处理设备技术领域，具体为一种工业废物回转立式焚烧炉。

背景技术：

在工业生产中均会使用到焚烧设备，焚烧设备主要有机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、热解焚烧炉、回转窑焚烧炉等，现阶段的焚烧炉由于废物的含有分水不同，从而不能够有效的对废物进行焚烧，焚烧过程中会产生大量的有机物颗粒，会随着热空气一同进入到下阶段，这样就增加了下阶段处理设备的负担，降低下一阶段处理设备的使用寿命，同时，未充分燃烧的废物会通过漏板进入到排渣口，从而在对灰渣进行掩埋处理时，仍然会污染到环境，且燃烧过程中热空气的热量不能够得到充分的利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业废物回转立式焚烧炉，具备对废物进行干燥，从而保证废物有效的焚烧，避免了焚烧产生的有机颗粒进入到下一阶段处理设备中，避免下一阶段设备负担的增加，从而保证了下一阶段设备的正常运行和使用寿命，且避免了未充分燃烧的废物进入到排渣口，增加了废物的充分燃烧，从而降低废渣对环境的影响，同时，能够充分利用了热空气中热能的优点，解决了现阶段的焚烧炉由于废物的含有分水不同，从而不能够有效的对废物进行焚烧，焚烧过程中会产生大量的有机物颗粒，会随着热空气一同进入到下阶段，这样就增加了下阶段处理设备的负担，降低下一阶段处理设备的使用寿命，同时，未充分燃烧的废物会通过漏板进入到排渣口，从而在对灰渣进行掩埋处理时，仍然会污染到环境，且燃烧过程中热空气的热量不能够得到充分利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废物回转立式焚烧炉，包括炉体，所述炉体的底端开设有排渣口，该排渣口顶部的炉体内部从下往上依次固定设置有第一漏板和第二漏板，所述炉体的表面固定套接有支撑板，该支撑板的底端固定设置有支撑腿，且支撑板顶部的右端通过第一垫块与进料箱的底端连接，所述进料箱的左侧通过第一旋转座与旋转筒的右端活动连接，该旋转筒的内表面固定设置有弧形的挡板，且旋转筒外侧的一端开设有第一凹槽，第一凹槽的内部固定设置有齿板，第一凹槽的底端设置有齿轮，齿轮与齿板相啮合连接，齿轮的右侧面与电机的转轴连接，电机的底端通过第二垫块与支撑板连接，所述第一凹槽左侧旋转筒的表面活动套接有环套，该环套的顶部通过第一导热管与炉体的顶端连接，该炉体与第一导热管连接的内侧固定设置有挡网，所述旋转筒远离进料箱的一端通过第二旋转座与炉体的右侧壁连接，炉体与旋转筒的连接处开设有相适配的进料孔，所述炉体内腔的左侧固定设置有挡框，该挡框侧壁的内部等距离开设有通孔，且挡框的内表面铺设有过滤布，所述炉体远离第一导热管的顶部左端通过第二导热管与储水箱连接，第二导热管远离炉体的一端延伸至储水箱的内部，所述储水箱顶部的左端固定设置有进水管，且储水箱背侧的底端固定设置有出水管，储水箱左侧的顶端通过输送管与汽轮机连接，汽轮机位于储水箱的顶端，所述汽轮机的左端从上往下依次设置有发电机和冷凝器，汽轮机与发电机电性连接，汽轮机与冷凝器相连通，冷凝器正表面的底端开设有排水口。

优选的，所述第一漏板和第二漏板的大小与炉体内腔的大小相适配，且第一漏板的密度大于第二漏板的密度。

优选的，所述进料箱内腔的底端为倾斜面，且进料箱的左侧与旋转筒内腔的连接处开设有相适配的进料口。

优选的，所述旋转筒侧壁与环套的连接处开设有相适配第二凹槽，且旋转筒的顶端和底端均开设有通口，该环套的内侧开设有与通口相适配的通槽。

优选的，所述炉体的正表面分别设置有第一炉门和第二炉门，该第一炉门与第二漏板的位置相对应，第二炉门与第一漏板的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置旋转筒、挡板、第一凹槽、齿板、齿轮、电机、环套、第二凹槽、第一导热管和挡网，相互配合使用，达到了方便将炉体中的热空气传输至旋转筒中，从而对旋转筒输送的废物进行干燥，同时，能够将较小颗粒输送至炉体中进行再次燃烧，从而保证了废物有效的焚烧，同时，挡网避免了较大颗粒进入到第一导热管中，防止第一导热管堵塞的优点，通过设置挡框、通孔和过滤布，第二导热管与挡框的内部连通，达到了对有机颗粒进行阻挡，并遗留于炉体中进行再次焚烧，从而避免了焚烧产生的有机颗粒进行入到下一阶段处理设备中，从而避免了下一阶段处理设备负担的增加，保证了下一阶段处理设备的正常运行和使用寿命的优点，通过设置第一漏板和第二漏板，第一漏板的密度大于第二漏板的密度，相互配合使用，达到了燃烧过程中废物不同的大小进行阻挡，以保证废物得到充分燃烧，从而避免为充分燃烧的废物进入到排渣口，进而降低废渣对环境影响的优点，通过设置储水箱、汽轮机、发电机和冷凝器，相互配合使用，达到了充分利用燃烧产生热空气中的热能，同时，能过对排出炉体的热空气进行过滤处理，保证了排出气体安全的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一漏板结构示意图；

图4为本实用新型图2的A处结构放大示意图。

图中：1炉体、2排渣口、3第一漏板、4第二漏板、5支撑板、6支撑腿、7第一垫块、8进料箱、9第一旋转座、10旋转筒、11挡板、12第一凹槽、13齿板、14齿轮、15电机、16第二垫块、17环套、18第二凹槽、19第一导热管、20挡网、21第二旋转座、22挡框、23通孔、24过滤布、25第二导热管、26储水箱、27进水管、28出水管、29输送管、30汽轮机、31发电机、32冷凝器、33排水口、34第一炉门、35第二炉门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种工业废物回转立式焚烧炉，包括炉体1，炉体1的底端开设有排渣口2，该排渣口2顶部的炉体1内部从下往上依次固定设置有第一漏板3和第二漏板4，第一漏板3和第二漏板4的大小与炉体1内腔的大小相适配，且第一漏板3的密度大于第二漏板4的密度，炉体1的正表面分别设置有第一炉门34和第二炉门35，该第一炉门34与第二漏板4的位置相对应，第二炉门35与第一漏板3的位置相对应，炉体1的表面固定套接有支撑板5，该支撑板5的底端固定设置有支撑腿6，且支撑板5顶部的右端通过第一垫块7与进料箱8的底端连接，进料箱8的左侧通过第一旋转座9与旋转筒10的右端活动连接，进料箱8内腔的底端为倾斜面，且进料箱8的左侧与旋转筒10内腔的连接处开设有相适配的进料口，该旋转筒10的内表面固定设置有弧形的挡板11，且旋转筒10外侧的一端开设有第一凹槽12，第一凹槽12的内部固定设置有齿板13，第一凹槽12的底端设置有齿轮14，齿轮14与齿板13相啮合连接，齿轮14的右侧面与电机15的转轴连接，电机15的底端通过第二垫块16与支撑板5连接，第一凹槽12左侧旋转筒10的表面活动套接有环套17，旋转筒10侧壁与环套17的连接处开设有相适配第二凹槽18，且旋转筒10的顶端和底端均开设有通口，该环套17的内侧开设有与通口相适配的通槽，该环套17的顶部通过第一导热管19与炉体1的顶端连接，该炉体1与第一导热管19连接的内侧固定设置有挡网20，旋转筒10远离进料箱8的一端通过第二旋转座21与炉体1的右侧壁连接，炉体1与旋转筒10的连接处开设有相适配的进料孔，炉体1内腔的左侧固定设置有挡框22，该挡框22侧壁的内部等距离开设有通孔23，且挡框22的内表面铺设有过滤布24，炉体1远离第一导热管19的顶部左端通过第二导热管25与储水箱26连接，第二导热管25远离炉体1的一端延伸至储水箱26的内部，储水箱26顶部的左端固定设置有进水管27，且储水箱26背侧的底端固定设置有出水管28，储水箱26左侧的顶端通过输送管29与汽轮机30连接，汽轮机30位于储水箱26的顶端，汽轮机30的左端从上往下依次设置有发电机31和冷凝器32，汽轮机30与发电机31电性连接，汽轮机30与冷凝器32相连通，冷凝器32正表面的底端开设有排水口33，通过设置旋转筒10、挡板11、第一凹槽12、齿板13、齿轮14、电机15、环套17、第二凹槽18、第一导热管19和挡网20，相互配合使用，达到了方便将炉体1中的空气传输至旋转筒10中，从而对旋转筒10输送的废物进行干燥，同时，能够将较小颗粒输送至炉体1中进行再次燃烧，从而保证了废物有效的焚烧，同时，挡网20避免了较大颗粒进入到第一导热管19中，防止第一导热管19堵塞的优点，通过设置挡框22、通孔23和过滤布24，第二导热管25与挡框22的内部连通，达到了对有机颗粒进行阻挡，并遗留于炉体1中进行再次焚烧，从而避免了焚烧产生的有机颗粒进行入到下一阶段处理设备中，从而避免了下一阶段处理设备负担的增加，保证了下一阶段处理设备的正常运行和使用寿命的优点，通过设置第一漏板3和第二漏板4，第一漏板3的密度大于第二漏板4的密度，相互配合使用，达到了燃烧过程中废物不同的大小进行阻挡，以保证废物得到充分燃烧，从而避免为充分燃烧的废物进入到排渣口2，进而降低废渣对环境影响的优点，通过设置储水箱26、汽轮机30、发电机31和冷凝器32，相互配合使用，达到了充分利用燃烧产生热空气中的热能，同时，能过对排出炉体1的热空气进行过滤处理，保证了排出气体安全的优点。

使用时，运行的电机15带动齿轮14转动，齿轮14通过旋转筒10上的齿板13带动旋转筒10转动，废物进入到进料箱8，并通过转动的旋转筒10进入到炉体1中，废物在旋转筒10中运动时，炉体1中的热空气通过第一导热管19进入到环套17中，再进入到旋转筒10中，对废物进行干燥，同时，热空气中的颗粒随废物一同再次进入炉体1中；废物在炉体1中燃烧时变小，通过第二漏板4进入到第一漏板3上再进行燃烧，燃烧后产生的热空气一部分通过通孔23进入到挡框22中，同时，过滤布24对颗粒进行阻挡至炉体1的内部，挡框22中的热空气通过第二导热管25进入到储水箱26中，与储水箱26的水进行连接，水受热后升华为水蒸气，并通过输送管29进入到汽轮机30中，汽轮机30运行带动发电机31运作发电，另一些水蒸气进入到冷凝器32中，凝华成水并通过排水口33排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。