节能型危险废物焚烧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种节能型危险废物焚烧装置，包括依次连接的第一燃烧室、第二燃烧室、热交换室，所述第一燃烧室包括内室、外室、及设于所述内室和所述外室之间且环绕所述内室设置的第一盘管，所述热交换室包括一筒状壳体及同轴设于所述壳体内的螺旋轴，所述螺旋轴外缘连接于所述壳体内壁使所述壳体与螺旋轴之间形成一螺旋腔体，所述螺旋腔体内设有沿其长方向布置的第二盘管。本实用新型一方面将第一燃烧室设置为内室和外室，并在内室和外室之间设置第一盘管以便于焚烧产生的热量的热交换，另一方面设置具有螺旋腔体的热交换室，延长第二盘管与高温烟气的热交换行程，提高了整体热交换率，减少了后续冷却水的浪费，节省了能源。
【专利说明】
节能型危险废物焚烧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及危险废物焚烧技术，具体涉及一种节能型危险废物焚烧装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，工业生产中的固态废弃物品和液态废气物品越来越多，危险废物不但对环境具有长期的污染，并且还存在易燃、易爆、有毒、腐蚀、传染等危害性，目前已有许多种处理废弃物的手段，采用高温燃烧是其中一种比较常见的方法。而高位焚烧过程中易产生大量的热能，现有的焚烧装置并不能较好的利用这些热能，从而导致能量的大量浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种节能型危险废物焚烧装置，解决现有技术中焚烧装置焚烧产生的热量利用率低的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种节能型危险废物焚烧装置，包括依次连接的第一燃烧室、第二燃烧室、热交换室，所述第一燃烧室包括内室、外室、及设于所述内室和所述外室之间且环绕所述内室设置的第一盘管，所述热交换室包括一筒状壳体及同轴设于所述壳体内的螺旋轴，所述螺旋轴外缘连接于所述壳体内壁使所述壳体与螺旋轴之间形成一螺旋腔体，所述螺旋腔体内设有沿其长方向布置的第二盘管。
[0005]优选的，所述第一燃烧室还包括分别用于检测所述第一盘管内介质的温度和流速的温度传感器和流速传感器，所述温度传感器和所述流速传感器均显示端嵌设于所述外室上、检测端延伸至所述第一盘管内。
[0006]优选的，所述第二盘管内水流方向与所述螺旋腔体内气流方向相反设置。
[0007]优选的，所述外室和所述壳体内壁上均设置有隔热层。
[0008]优选的，所述温度传感器和流速传感器的显示端均为数显。
[0009]与现有技术相比，本实用新型一方面将第一燃烧室设置为内室和外室，并在内室和外室之间设置第一盘管以便于焚烧产生的热量的热交换，另一方面设置具有螺旋腔体的热交换室，延长第二盘管与高温烟气的热交换行程，提高了整体热交换率，减少了后续冷却水的浪费，节省了能源。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的节能型危险废物焚烧装置的连接结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的图1的A部放大图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]请参阅图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种节能型危险废物焚烧装置，包括依次连接的第一燃烧室1、第二燃烧室2、热交换室3，所述第一燃烧室I包括内室11、外室12、及设于所述内室11和所述外室12之间且环绕所述内室11设置的第一盘管13，所述热交换室3包括一筒状壳体31及同轴设于所述壳体31内的螺旋轴32，所述螺旋轴32外缘连接于所述壳体31内壁使所述壳体31与螺旋轴32之间形成一螺旋腔体33，所述螺旋腔体33内设有沿其长方向布置的第二盘管34。
[0014]具体的，危险废物由第一燃烧室I的进料口进入内室11中进行焚烧，焚烧过程产生的大量热量通过第一盘管13内的水流带走，而经过第二燃烧室2焚烧后产生的高温烟气进入热交换室3的螺旋腔体33内，并通过螺旋腔体33内的第二盘管34内水流对高温烟气进行冷却，采用螺旋腔体33增加了高温烟气的行程，延长了第二盘管34对高温烟气的冷却时间，提高了热交换率，而且减少了热交换室的建造成本。上述热交换后的热水可用于生活用水或其他方式使用。
[0015]由于第一燃烧室I内产生的热量较大，避免因第一盘管13内水流流速较小而导致热交换率低下，从而导致热量的大量浪费，故本实施例所述第一燃烧室I还包括分别用于检测所述第一盘管13内介质的温度和流速的温度传感器14和流速传感器15，所述温度传感器14和所述流速传感器15均显示端嵌设于所述外室12上、检测端延伸至所述第一盘管13内，通过温度传感器14和流速传感器15分别实时观察第一盘管13内水流的温度和流速，当水流温度较高时，可通过提高水流流速增加热交换率，当水流温度较低时，可适当降低水流流速，以提高水资源的利用。其中，为了便于观察，本实施例所述温度传感器14和流速传感器15的显示端均设置为数显。
[0016]而为了增加热交换室的热交换率，本实施例所述第二盘管34内水流方向与所述螺旋腔体33内气流方向相反设置，从而使得高温烟气与第二盘管34内的水流自始至终存在温度差，有利于高温烟气与第二盘管34内的水流不间断进行热交换，提高了热交换率。
[0017]为了减少整个热交换过程中热量的散失，本实施例所述外室12和所述壳体31内壁上均设置有隔热层4。
[0018]与现有技术相比，本实用新型一方面将第一燃烧室设置为内室和外室，并在内室和外室之间设置第一盘管以便于焚烧产生的热量的热交换，另一方面设置具有螺旋腔体的热交换室，延长第二盘管与高温烟气的热交换行程，提高了整体热交换率，减少了后续冷却水的浪费，节省了能源。
[0019]以上所述本实用新型的【具体实施方式】，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种节能型危险废物焚烧装置，其特征在于，包括依次连接的第一燃烧室、第二燃烧室、热交换室，所述第一燃烧室包括内室、外室、及设于所述内室和所述外室之间且环绕所述内室设置的第一盘管，所述热交换室包括一筒状壳体及同轴设于所述壳体内的螺旋轴，所述螺旋轴外缘连接于所述壳体内壁使所述壳体与螺旋轴之间形成一螺旋腔体，所述螺旋腔体内设有沿其长方向布置的第二盘管。2.根据权利要求1所述的节能型危险废物焚烧装置，其特征在于，所述第一燃烧室还包括分别用于检测所述第一盘管内介质的温度和流速的温度传感器和流速传感器，所述温度传感器和所述流速传感器均显示端嵌设于所述外室上、检测端延伸至所述第一盘管内。3.根据权利要求2所述的节能型危险废物焚烧装置，其特征在于，所述第二盘管内水流方向与所述螺旋腔体内气流方向相反设置。4.根据权利要求3所述的节能型危险废物焚烧装置，其特征在于，所述外室和所述壳体内壁上均设置有隔热层。5.根据权利要求4所述的节能型危险废物焚烧装置，其特征在于，所述温度传感器和流速传感器的显示端均为数显。
【文档编号】F23G7/00GK205535858SQ201620345673
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】王鑫磊, 张启安, 柯冬, 郭军
【申请人】宿迁中油优艺环保服务有限公司