一种包含密封装置的辅助燃烧炉点火器的制作方法

本实用新型涉及一种包含密封装置的辅助燃烧炉点火器，属于密封领域。

背景技术：

反应温度是催化裂化装置生产中的主要调节参数，也是对产品产率和质量影响最灵敏的参数。反应温度高，则裂化反应速度快，转化率高。提高反应温度，干气增加，在转化率不变时，焦炭产率下降，同时也导致丙烯、丁烯产率和汽油辛烷值上升。正常生产时，催化裂化装置的化学反应所需的温度，由吸附在催化剂中的焦炭在再生器中燃烧提供。但催化裂化装置在开工初期，反应所需的热源只能由催化装置专用的卧式辅助燃烧炉供给，保证催化裂化原料油的各种化学反应的正常进行。

辅助燃烧炉的点火方法：首先，连接好电点火器，接好电点火器的电源；第二步打开瓦斯火嘴第一道手阀；第三步打开点火瓦斯管线和点火空气的手阀，迅速打开瓦斯火嘴和长明灯阀门，同时按下点火开关，注意开关按下时间不能超过15秒，否则点火器会被烧坏；第四步点着后，逐步开大一次风阀，适当提高主风量，并调整瓦斯压力，确保炉膛燃烧正常，火焰良好；第五步按升温曲线调整炉膛温度、炉出口温度，控制好分布管下温度不超温；第六步如果一次打火不着，应立即关闭瓦斯阀，停止打火，用风吹扫炉膛五分钟后重新点火，直至点着为止；第七步按照再生器升温要求，逐渐开大瓦斯阀门，确保瓦斯燃烧提供的热量能够满足催化装置开工的需要。为避免点火器瓦斯管堵塞，一旦开工正常，即取出辅助燃烧炉的点火器，保护好存放在仓库中，留作下一周期装置开工时使用。

现有技术中取出点火器的方法，存在的缺点有：第一，在抽出点火器时，点火器与瓦斯套管之间密封性能差，辅燃炉内热风温度达200℃，压力300KPa，易造成工作人员烫伤事故发生。第二，点火器从瓦斯套管抽出时，大量带压热风从套管喷出，噪音高达110分贝，尽管操作人员作业时做好劳动保护,佩戴隔音耳罩，仍不能完全消除对人身的伤害。

技术实现要素：

为了解决现有技术中炼油厂催化裂化装置辅助燃烧炉的点火器与瓦斯套管之间缺乏密封配件的缺陷，提供一种包含密封装置的辅助燃烧炉点火器，能够保证点火器从瓦斯套管的取出过程中，辅助燃烧炉中带压高温热风零泄漏，避免辅燃炉内高温热风泄漏危及操作人员的身体安全及对环境产生的噪音污染。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种包含密封装置的辅助燃烧炉点火器，包括辅助燃烧炉、瓦斯套管、点火器、瓦斯线、非净化风线、第一球阀、第二球阀和密封组件；瓦斯套管和辅助燃烧炉的人孔盖板对接；点火器一端为操作端、另一端为工作端，点火器操作端留在辅助燃烧炉外、工作端端穿过瓦斯套管伸入辅助燃烧炉内；瓦斯线和非净化风线设置在瓦斯套管上；第一球阀和第二球阀从内到外依次设置在瓦斯套管上、且均位于瓦斯线和非净化风线的外侧；密封组件包括设在瓦斯套管端部内侧的第一密封组件和设在点火器操作端的第二密封组件，第二密封组件螺纹连接在第一密封组件上。

本申请将瓦斯线与辅助燃烧炉面对的一侧称为瓦斯线的内侧，与辅助燃烧炉背对的一侧称为瓦斯线的外侧，也即瓦斯线外侧的瓦斯套管为瓦斯线与点火器留在辅助燃烧炉外一端之间的瓦斯套管；非净化风线外侧的瓦斯套管为非净化风线与点火器留在辅助燃烧炉外一端之间的瓦斯套管。密封组件位于第一球阀和第二球阀的外侧。瓦斯套管的端部指瓦斯套管不与辅助燃烧炉对接的一端。

本申请将从辅助燃烧炉到瓦斯套管的方向定义为从内到外的方向。

辅助燃烧炉上所设的人孔盖板、瓦斯线、非净化风线为现有常识。

在抽取点火器时，将第一球阀与第二球阀全开，密封组件与点火杆形成密封，当点火器工作端已落入第一球阀与第二球阀之间，这时关闭第一球阀，安全取出点火器。

上述包含密封装置的辅助燃烧炉点火器，保证了点火器从瓦斯套管的取出过程中，辅助燃烧炉中带压高温热风零泄漏，避免辅燃炉内高温热风泄漏危及操作人员的身体安全，同时避免了对环境产生的噪音污染。

为了进一步提高控制的准确性，避免热风泄露和噪音污染，点火器的外表面上设有标尺。在抽取点火器时，将第一球阀与第二球阀全开，密封组件与点火杆形成密封，通过点火器上的标尺，可以判断点火器工作端已落入第一球阀与第二球阀之间，这时关闭第一球阀，安全取出点火器。

为了进一步提高控制的准确性，避免热风泄露和噪音污染，作为本申请的另一种方案：点火器外壳上设有标记，标记所设的位置是：当点火器的工作端落在第一球阀和第二球阀之间时，标记与瓦斯套管的端部齐平。在抽取点火器时，将第一球阀与第二球阀全开，密封组件与点火杆形成密封，当看到标记时，证明点火器工作端已落入第一球阀与第二球阀之间，这时关闭第一球阀，安全取出点火器。

为了进一步确保密封性能，第一密封组件与点火器之间设有两层以上的石墨垫圈。点火器能相对石墨垫圈抽动。

为了进一步提高密封组件的使用稳定性，第一密封组件焊接在瓦斯套管内壁；第二密封组件焊接在点火器的外围。

为了进一步提高密封组件的结构稳定性，第一密封组件和第二密封组件均为钢结构的密封组件。

为了进一步提高装置的使用稳定性，第一密密封组件外侧的点火器上设有六角紧固螺母，六角紧固螺母焊接在点火器的外围。这样也方便操作。

为了进一步提高装置的使用稳定性，第一密封组件外侧面上设有第一固定耳，瓦斯套管端部设有第二固定耳，第一固定耳和第二固定耳相互靠接，并通过螺栓连接在一起。

为了进一步避免热风危害及噪音污染，第一球阀和第二球阀之间的间距为10-20cm。

为了进一步确保密封性能，第一密封组件的横截面为圆环状，固定连接在瓦斯套管端部内侧；第二密封组件的横截面为圆环状，套结在点火器操作端的外围。

本实用新型未提及的技术均参照现有技术。

本实用新型包含密封装置的辅助燃烧炉点火器，保证了点火器从瓦斯套管的取出过程中，辅助燃烧炉中带压高温热风零泄漏，避免辅燃炉内高温热风泄漏危及操作人员的身体安全，同时避免了对环境产生的噪音污染；结构简单、稳定性好、强度高。

附图说明

图1是改进前辅助燃烧炉点火器的结构示意图；

图2是本实用新型包含密封装置的辅助燃烧炉点火器的结构示意图；

图3为密封组件放大图；

图4为密封组件分解示意图；

图中，1为辅助燃烧炉，2为瓦斯套管，3为瓦斯线，4为非净化风线，5为点火器，6为第一球阀，7为密封组件，8第一密封组件，9为第二密封组件，10为石墨垫圈，11为第二球阀，12为螺母，13为焊接连接，14为螺纹连接，15为电源线，16为紧固螺母。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

如图所示的包含密封装置的辅助燃烧炉点火器，包括辅助燃烧炉、瓦斯套管、点火器、瓦斯线、非净化风线、第一球阀、第二球阀和密封组件；瓦斯套管和辅助燃烧炉的出口对接；点火器一端为操作端、另一端为工作端，点火器操作端留在辅助燃烧炉外、工作端端穿过瓦斯套管伸入辅助燃烧炉内；瓦斯线和非净化风线设置在瓦斯套管上；第一球阀和第二球阀从内到外依次设置在瓦斯套管上、且均位于瓦斯线和非净化风线的外侧；密封组件包括设在瓦斯套管端部内侧的第一密封组件和设在点火器操作端的第二密封组件，第二密封组件螺纹连接在第一密封组件上。

第一密封组件焊接在瓦斯套管内壁；第二密封组件焊接在点火器的外围；第一密封组件和第二密封组件均为钢结构的密封组件。第一球阀和第二球阀之间的间距为15cm。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是：点火器的外表面上设有标尺。在抽取点火器时，将第一球阀与第二球阀全开，密封组件与点火杆形成密封，通过点火器上的标尺，可以判断点火器工作端已落入第一球阀与第二球阀之间，这时关闭第一球阀，安全取出点火器。

实施例3

与实施例1基本相同，所不同的是：点火器外壳上设有标记，标记所设的位置是：当点火器的工作端落在第一球阀和第二球阀之间时，标记与瓦斯套管的端部齐平。在抽取点火器时，将第一球阀与第二球阀全开，密封组件与点火杆形成密封，当看到标记时，证明点火器工作端已落入第一球阀与第二球阀之间，这时关闭第一球阀，安全取出点火器。

实施例4

与实施例2基本相同，所不同的是：第一密封组件与点火器之间设有十层石墨垫圈。第一密封组件的横截面为圆环状，焊接在瓦斯套管端部内侧；第二密封组件的横截面为圆环状，套结并焊接在点火器操作端的外围。

实施例5

与实施例4基本相同，所不同的是：第一密密封组件外侧的点火器上设有六角紧固螺母，六角紧固螺母焊接在点火器的外围，这样进一步方便了第一密封组件和第二密封组件的旋接。

实施例6

与实施例4基本相同，所不同的是：第一密封组件外侧面上设有第一固定耳，瓦斯套管端部设有第二固定耳，第一固定耳和第二固定耳相互靠接，并通过螺栓连接在一起。

上述各例中的包含密封装置的辅助燃烧炉点火器，保证了点火器从瓦斯套管的取出过程中，辅助燃烧炉中带压高温热风零泄漏，避免辅燃炉内高温热风泄漏危及操作人员的身体安全，同时避免了对环境产生的噪音污染；结构简单、稳定性好、强度高。