对开式可调缩孔的制作方法

本实用新型涉及一种送风孔。具体说，是用来调节送粉管道内一次风阻力的对开式可调缩孔。适用于发电厂燃煤锅炉入口处的煤粉给粉量调节。

背景技术：

在燃煤锅炉生产行业都知道，为便于调节送粉管道内的一次风阻力，实现对燃煤锅炉入口处的煤粉给粉量调节，在送粉管道与燃煤锅炉的入口处都设置有对开式可调缩孔。这种对开式可调缩孔含有一个矩形框，矩形框的轴向两面上均连有法兰。矩形框的四周内侧面上均加工有相互贯通的横截面为矩形的凹槽，矩形框相对的两个边框的凹槽槽底上均加工有贯通其总长的插口，两个插口内均配有可进行相对移动的两块芯板。两个芯板的邻边上均加工有大小相同且对应的弧形豁口，在除去邻边和与邻边相对的那个边之外的两块芯板的同一边上均焊接有螺母，两个螺母同心且螺旋方向相反，两个螺母内配有同一个螺杆，螺杆的一端伸出在矩形框的一端之外并连有手轮。正反向旋转手轮，可带动螺杆进行正反向旋转，并带动两块芯板沿相对方向进行前后移动，实现对燃煤锅炉入口处的煤粉给粉量调节。虽然采用对开式可调缩孔可以实现燃煤锅炉入口处的煤粉给粉量调节，但由于在除去邻边和与邻边相对的那个边之外的两块芯板的同一边上均焊接有螺母，两个螺母同心且螺旋方向相反，两个螺母内配有同一个螺杆。也就是说，两个螺母均焊接在芯板的一面上，这样一来，矩形框四周内侧面上横截面为矩形的凹槽宽度必须大于螺母径向长度+芯板的厚度之和，使得矩形框内侧面上的矩形凹槽较宽。当两块芯板移动至对接状态时，矩形框四角的空间很大，从缩孔内通过的一次风中的煤粉就会积聚在矩形框四角的矩形凹槽内。随着矩形框四角的煤粉增多，容易引起燃烧、爆炸事故发生，很不安全。另外，随着矩形框四角的煤粉增多，会对芯板的移动造成较大阻力，甚至出现芯板被卡住、无法调节芯板之间的间距的情况，难以保证锅炉的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种对开式可调缩孔。这种对开式可调缩孔，安全、可靠，能确保锅炉的正常运行。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的对开式可调缩孔包括矩形框，矩形框的轴向两面上均连有法兰。矩形框的四周内侧面上均有相互贯通的横截面为矩形的凹槽，矩形框相对的两个边上的凹槽槽底上均有贯通其总长的插口，两个插口内均有可进行相对移动的芯板。两个芯板的邻边上均有大小相同且对应的弧形豁口，其特征在于与矩形豁口相对的芯板那个边均凸出在矩形框之外且连有螺母，所述螺母均位于与弧形豁口相对的芯板的的纵向中间，两个螺母内均配有丝杆，丝杆的外端均有手轮。

其中：

矩形框无插口的两个边框两头均有长度相同的外伸段，同一头的两个外伸段外端间均有支撑框，支撑框的纵向中间均有通孔，所述丝杆借助该通孔伸出在外。

同侧的一个外伸段上有刻度标示牌，与刻度标示牌相邻的芯板外边一头有指针，且在两个芯板的邻边接触状态下所述指针指向刻度标示牌的0刻度上。

采取上述方案，具有以下优点：

由于与矩形豁口相对的芯板那个边均凸出在矩形框之外且连有螺母，所述螺母均位于两块芯板的非邻边的纵向中间，使得矩形框四周内侧面上横截面的矩形凹槽宽度只要能与芯板的厚度相匹配即可，使得矩形框内侧面上的矩形凹槽的宽度不到背景技术中的一半较窄。当两块芯板移动至对接状态时，矩形框四角的空间很小，使得从缩孔内通过的一次风中的煤粉不易积聚在矩形框四角的矩形凹槽内。由于煤粉不易积聚在矩形框的四角，避免了燃烧、爆炸事故的发生，很安全。另外，从缩孔内通过的一次风中的煤粉不易积聚在矩形框四角的矩形凹槽内，与背景技术相比，不会对芯板的带来阻力，避免了芯板被卡住、无法调节芯板之间的间距的情况发生，从而确保了锅炉的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的对开式可调缩孔结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的对开式可调缩孔包括一个矩形框11，该矩形框的轴向两面上均连有法兰4。所述矩形框11为长方形框，其四周内侧面上均加工有相互贯通的横截面为矩形的凹槽12，矩形框11相对的两个边上的凹槽12槽底上均加工有贯通其总长的插口，两个插口内均配有可进行相对移动的芯板5。两个芯板5的邻边上均加工有大小相同且对应的弧形豁口3。与弧形豁口3相对的芯板5的那个边均凸出在矩形框11之外且连有螺母10，所述螺母10均位于与弧形豁口3相对的芯板5的那个边的纵向中间，两个螺母10内均配有丝杆8，丝杆8的外端均安装有手轮9。

为便于安装丝杆8，在矩形框11无插口的两个边框两头均连有长度相同的外伸段2，同一头的两个外伸段2外端间均连有支撑框1，支撑框1的纵向中间均加工有通孔，所述丝杆8外端借助该通孔伸出在外。

为便于控制两块芯板5之间的间距，在同侧的一个外伸段2上均设置有刻度标示牌6，与刻度标示牌6相邻的芯板5外边一头设置有指针7，且在两个芯板5的邻边接触状态下所述指针7指在刻度标示牌6的0刻度上。