一种锅炉设备的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种锅炉设备。

背景技术：

为满足环保和节能的要求，人们不断设计各种各样的取暖锅炉，锅炉是一种能量转换设备，箱锅炉中输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或机热载体，大多数锅炉燃料输送不能实现自动化，而只能通过人工进行输送，费时又费力，并且燃料不容易点燃，很难燃烧充分，燃料燃烧时，会产生大量颗粒较小的颗粒物，当直径小于10微米的悬浮颗粒被人体吸收后，可能侵害我们人类的呼吸道，引发哮喘病，甚至可以引发心脏衰弱等疾病，对环境也有危害。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种锅炉设备，解决了现有锅炉只能通过人工进行输送，费时又费力，并且燃料不容易点燃，很难燃烧充分，燃料燃烧时，会产生大量颗粒较小的颗粒物等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种锅炉设备，包括机架和燃烧腔，所述机架的底端一侧焊接有支撑架，所述机架的顶端一侧固定安装有电机，所述电机的顶端旋接在轴承一端，所述轴承的另一端套接有送料管，所述送料管的顶端开设有进料口，所述送料管的一端安装有出料口，所述电机的一侧固定设置有鼓风机，所述机架的顶端设置有燃烧腔，所述燃烧腔的顶端固定连接在出烟管一端，所述出烟管的底端焊接有出尘槽，所述出尘槽的底端旋接有旋转盖，所述燃烧腔的一侧固定安装有集热器，所述集热器的一侧安装有传热管，所述燃烧腔的底端开设有出渣口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料管的内部设置有送料辊，所述送料辊的外部设置有送料螺旋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出烟管的另一端设置有出烟口，所述出烟口的一侧内部卡接有分离网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集热器的底部安装有观察镜，所述观察镜的截面为圆形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鼓风机的一侧固定安装有加热管，所述加热管的一端内部卡接有金属网。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，非常适合用于人们取暖的作用，通过设置有送料管，送料管内的送料辊将物料送进燃烧腔中燃烧，实现了物料输送自动化来代替人工输送，不但减少劳动力，而且提高输送效率，通过安装有加热管，鼓风机鼓进的风通过加热管加热后进入燃烧腔中，不但干燥物料，起到容易点燃的作用，而且使得物料充分的燃烧，通过在出烟口处卡接有分离网，能够将烟尘中的颗粒物阻挡下来，在出尘槽中储存，通过嵌接有观察镜，能够随时观察内部的燃烧情况，功能实用，适合广泛推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的送料管内部结构示意图；

图中：1、支撑架；2、机架；3、电机；4、轴承；5、送料管；6、进料口；7、出烟口；8、分离网；9、出尘槽；10、旋转盖；11、出烟管；12、燃烧腔；13、集热器；14、传热管；15、出料口；16、观察镜；17、出渣口；18、金属网；19、加热管；20、鼓风机；21送料辊；22、送料螺旋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种锅炉设备，包括机架2和燃烧腔12，机架2的底端一侧焊接有支撑架1，机架2的顶端一侧固定安装有电机3，电机3的顶端旋接在轴承4一端，轴承4的另一端套接有送料管5，送料管5的顶端开设有进料口6，送料管5的一端安装有出料口15，电机3的一侧固定设置有鼓风机20，机架2的顶端设置有燃烧腔12，燃烧腔12的顶端固定连接在出烟管11一端，出烟管11的底端焊接有出尘槽9，出尘槽9的底端旋接有旋转盖10，燃烧腔12的一侧固定安装有集热器13，集热器13的一侧安装有传热管14，燃烧腔12的底端开设有出渣口17。

进一步，送料管5的内部设置有送料辊21，送料辊21的外部设置有送料螺旋22，实现自动化送料。

进一步，出烟管11的另一端设置有出烟口7，出烟口7的一侧内部卡接有分离网8，分离烟尘中的悬浮颗粒。

进一步，集热器13的底部安装有观察镜16，观察镜16的截面为圆形结构，能够观察设备内部的燃烧情况。

进一步，鼓风机20的一侧固定安装有加热管19，加热管19的一端内部卡接有金属网18，阻挡物料进入加热管19中。

本实用新型工作原理：从进料口6处倒入物料，电机3带动轴承4转动，从而带动送料辊21上的送料螺旋22转动，将物料自动从出料口15送进燃烧腔12中，物料在燃烧腔12中燃烧，鼓风机20向加热管19内鼓风，鼓出的风经过加热管19加热后通入燃烧腔12中，通过观察镜16观察设备内部的燃烧情况，集热器13和传热管14将热量及时的收集并输送，燃烧的烟尘进入出烟管11中，经过分离网8分离颗粒后，从出烟口7排出，分离后的颗粒进入出尘槽9中，工作结束后，从出渣口17处倒出燃烧后的残渣，旋转取下旋转盖10，倒出出尘槽9中的颗粒物。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。