一种新型节能环保导热油炉用送料装置的制作方法

本实用新型涉及导热油炉辅助设备技术领域，具体涉及一种新型节能环保导热油炉用送料装置。

背景技术：

导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。利用导热油加热的锅炉叫导热油炉，广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材、食品、筑路沥青加温等需要高温的工业领域。

导热油炉加热常用燃煤、燃油或电加热，但是这些加热方式成本高，现有技术的导热油炉多使用生物质颗粒对燃烧炉进行加热，节省成本，但是现有技术多采用人工为燃烧炉进行加料，由于燃烧炉的加料口一般都较小使生物质颗粒添加不方便，人工加料主观性大经常出现加料不及时，导致燃料跟不上影响导油炉内的温度，且浪费人力。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种新型节能环保导热油炉用送料装置，能够有效地克服现有技术所存在的人工加料加料不及时影响导油炉内的温度的问题，同时解决了人工加料不便、浪费人力的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型节能环保导热油炉用送料装置，包括燃烧炉和填料口，还包括自动上料装置，所述自动上料装置包括自动送料装置、自动伸缩料管和自动开门装置；所述自动上料装置包括安装架、料仓和圆盘，所述料仓固定安装在所述安装架的顶部，所述料仓的下端内壁上开设有圆槽，所述圆盘转动卡接在所述圆槽内，所述圆盘的底部连接有电机，所述圆盘上端面上开设有弧形滑槽，所述料仓的外壁上设有出料口，所述出料口与所述弧形滑槽位置平齐；所述自动伸缩料管包括第一料管和第二料管，所述第一料管的一端与所述出料口固定相连、另一端滑动卡接有所述第二料管，所述第一料管的外壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆通过连接架与所述第二料管相连；所述自动开门装置包括料门和电动推杆，所述填料口的边缘处对称固定L型板，所述料门滑动卡接在所述L型板与填料口之间，所述电动推杆的上端通过支架固定在所述燃烧炉的外壁上，所述电动推杆的下端固定连接在所述料门的顶部。

更进一步地，所述弧形滑槽的数量大于1，且以圆盘的轴线为中心圆周均匀分布在圆盘的上端面上。

更进一步地，所述填料口的顶部设有斜板。

更进一步地，所述第一料管的底部安装有支撑架。

更进一步地，所述支架与所述燃烧炉连接的固定面上设有高温隔热板。

更进一步地，所述电动推杆与定时控制器相连，所述电机与定时继电器相连。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在燃烧炉的填料口的正前方设有自动上料装置，自动上料装置在定时控制器的定时控制下通过自动送料装置、自动伸缩料管和自动开门装置之间的先后配合，实现将料仓内的生物质颗粒完成定时自动送料至燃烧炉内，达到定时自动上料的功能，装置工作稳定性好、实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的圆盘俯视图；

图3为本实用新型的圆盘主视图；

图4为本实用新型的料门连接示意图；

图中的标号分别代表：1-燃烧炉；2-填料口；3-自动送料装置；4-自动伸缩料管；5-自动开门装置；6-安装架；7-料仓；8-圆盘；9-电机；10-第一料管；11-第二料管；12-电动伸缩杆；13-料门；14-电动推杆；15-L型板；16-出料口；17-支架；701-圆槽；801-弧形滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

一种新型节能环保导热油炉用送料装置，参照图1-4：包括燃烧炉1和填料口2，还包括自动上料装置，自动上料装置包括自动送料装置3、自动伸缩料管4和自动开门装置5；自动上料装置包括安装架6、料仓7和圆盘8，料仓7固定安装在安装架6的顶部，料仓7的下端内壁上开设有圆槽701，圆盘8转动卡接在圆槽701内，圆盘8的底部连接有电机9，圆盘8上端面上开设有弧形滑槽801，弧形滑槽801的数量大于1，且以圆盘8的轴线为中心圆周均匀分布在圆盘8的上端面上；料仓7的外壁上设有出料口16，出料口16与弧形滑槽801位置平齐。

自动伸缩料管4包括第一料管10和第二料管11，第一料管10的一端与出料口16固定相连、另一端滑动卡接有第二料管11，第一料管10的底部安装有支撑架；第一料管10的外壁上固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸缩杆通过连接架与第二料管11相连；

自动开门装置5包括料门13和电动推杆14，填料口2的边缘处对称固定L型板15，料门13滑动卡接在L型板15与填料口2之间，电动推杆14的上端通过支架17固定在燃烧炉1的外壁上，电动推杆14的下端固定连接在料门13的顶部。

电动推杆14与定时控制器相连；电机9与定时继电器相连；填料口2的顶部设有斜板；支架17与燃烧炉1连接的固定面上设有高温隔热板；可以防止燃烧炉1过热，对安装在其外壁上的电动推杆14造成损坏。

值得注意的是：在实施例中所使用的电动推杆14、电动伸缩杆12和电机9根据上料需求为顺序启动和逆序停止，因为所使用的电动推杆14、电动伸缩杆12的驱动力均为电动机，所以就转换为电动机的顺序启动和逆序停止，这是本领域技术人员所熟知的现有技术，是本领域技术人员可以实现的，在此就做赘述。

工作原理：通过定时控制器进行定时，定时到达后启动电动推杆14，电动推杆14向上运动打开料门13，紧接着电动伸缩杆12动作带动第二料管11向前运动，使第二料管11延伸至填料扣内，随后电机9启动带动圆盘8转动，圆盘8在转动状态下会产生离心力，位于圆盘8上弧形滑槽801内的物料会被甩出，被甩出的物料经出料口16进入第一出料管，然后自由下落到燃烧炉1中，经过定时继电器达到延时断电时间后，电动推杆14、电动伸缩杆12和电机9逆序停止。

通过在燃烧炉1的填料口2的正前方设有自动上料装置，自动上料装置在定时控制器的定时控制下通过自动送料装置3、自动伸缩料管4和自动开门装置5之间的先后配合，实现将料仓7内的生物质颗粒完成定时自动送料至燃烧炉1内，达到定时自动上料的功能，装置工作稳定性好、实用性强。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。