本实用新型属于危险废弃物处置设备领域，具体涉及一种处理废旧电路板的顶吹熔炼炉的加料装置。
背景技术：
20世纪中叶以来，以电子、信息技术为代表的工业化带来了大量的电子电器设备。印刷电路板(PCB)是电子元器件的重要组成部分。近几年，高速增长的印刷电路板产业也增加了其更新换代的速率，使得废旧电路板越来越多。废旧电路板板基材料中含有铜、锡、金、银等有价金属和卤化阻燃剂等有毒害的有机物，若对其不做处理或处理不当，浪费资源的同时，会对环境会产生严重污染。
顶吹熔池熔炼炉处理废旧印刷电路板回收有价金属技术是联合国环境规划署推荐采用的先进成熟技术。目前顶吹熔炼炉处理废旧电路板的加料方式均采为顶部加料，加料口设在熔炼炉炉顶。生产时电路板碎料从炉顶加料口加入，靠自身重力下落进入熔池。这种加料方式操作简便，但在实际运行过程中存在以下问题：
（1）顶吹熔炼炉生产时炉内为负压，炉内烟气向上运动，烟气流速大。物料从顶部加入下落过程中，质量较轻的电路板受炉内上升烟气干扰，未进入熔池而在炉膛上部燃烧，导致电路板中有机物燃烧放出的热量未集中在熔池，热损失较大。
（2）物料从顶部加入下落过程中部分轻质电路板未来得及完全燃烧即被烟气带走，随烟气飘至布袋收尘器聚集，未燃尽的电路板火星容易引起布袋烧损，影响正常生产。
（3）顶部加料时因部分电路板没在高温区充分燃烧，增加了二噁英等有害物质的生成几率，给环保带来压力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种处理废旧电路板的顶吹熔炼炉加料装置，以解决现有加料装置不能使电路板完全进入熔池充分燃烧，造成生产不稳定和环境污染的问题。
本实用新型技术方案如下：一种处理废旧电路板的顶吹熔炼炉加料装置，其特征在于：该装置位于顶吹熔炼炉炉体的侧面，其包括依次连接的缓冲料仓、调节阀、导料管、卸料阀和推杆，所述推杆的底部位于熔池区的上方。
进一步地，所述推杆倾斜设置，其与熔炼炉炉体间的夹角为30℃—60℃。
进一步地，所述卸料阀中转子的叶片厚度为1.0—2.5mm。
进一步地，所述缓冲料仓、调节阀、导料管、卸料阀和推杆之间均采用法兰连接。
进一步地，所述卸料阀中转子的叶片为不锈钢叶片。
进一步地，所述推杆和卸料阀均为耐高温材质。
本实用新型加料装置能连续、均匀、稳定地将电路板碎料加入到顶吹熔炼炉高温熔池内，使电路板能充分燃烧，避免电路板从炉顶加料时受烟气干扰不能完全燃烧而产生的一系列生产不稳定和安全环保问题。
本实用新型具有以下优点：
1、该加料装置位于顶吹熔炼炉炉体侧面，熔池区上方，可将废旧电路板碎料直接推送进炉内高温熔池，缩短了物料与熔池的直线距离，避免了从炉顶加料时部分电路板下落过程中受烟气干扰未能进入熔池，在炉膛上部燃烧导致的热损失。
2、电路板全部进入高温熔池，燃烧放出的热量集中在熔池区，热能利用率高，更加节能。
3、避免了部分未完全燃烧的轻质电路板火星随烟气飘至收尘器引起布袋烧损，保证了生产的稳定连续。
4、加料装置卸料阀转子上的叶片为不锈钢材质，厚度小，柔性强，当遇大块物料时转子转动过程中叶片自动弯曲，防止卡料。
5、该加料装置加料稳定均匀，自动化程度高，加料过程易于控制。
附图说明
图1是一种处理废旧电路板的顶吹熔炼炉加料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步详细的说明。
本实施方式中的卸料阀为商购现有产品。
如图所示，顶吹熔炼炉6的上方设有烟气出口A，顶吹熔炼炉6的下方熔池区的侧壁设有出铜口B。一种处理废旧电路板的顶吹熔炼炉加料装置位于顶吹熔炼炉6炉体的侧面，其包括依次连接的缓冲料仓1、调节阀2、导料管3、卸料阀4和推杆5，所述推杆5的底部位于熔池区7的上方。缓冲料仓1、调节阀2、导料管3、卸料阀4和推杆5之间均采用法兰连接。推杆5倾斜设置，其与熔炼炉炉体间的夹角为30℃—60℃。
本实施方式中卸料阀中转子的叶片厚度为1.0—2.5mm。卸料阀4中转子的叶片为不锈钢叶片。卸料阀4的转速可调。推杆5和卸料阀4均为耐高温材质。耐温度上限为800℃。
使用时，调节阀的控制方式可为电动、气动或手动三种方式中任意一种，推杆驱动方式为液压驱动或电动，推杆5运动的周期可根据加料量大小进行调节。
按配比计量好的电路板及辅料通过皮带运输至缓冲料仓1。
废旧电路板碎料由皮带运至缓冲料仓，开启调节阀，物料在重力作用下从缓冲料仓1落至卸料阀4中。
卸料阀中的转子在电动机带动下转动，转子上的叶片将物料匀速输送至卸料阀下方液压推杆5的腔体内，转子转速为30—40r/min。
卸料阀与下方液压推杆连接为法兰连接，法兰接口为圆形。落至液压推杆腔内的物料经液压推杆内的活塞往复运动推送至熔炼炉的熔池内，液压推杆内的活塞运动周期为4s—6s，活塞向前推物料时间为2s—3s，活塞复位时间为2s—3s。
当不加料时，卸料阀上部存有20cm厚的物料，保证密封，防止烟气从侧方加料口外逸。