一种充气密封式烟气挡板门的制作方法

本实用新型属于烟气密封装置领域，具体涉及一种充气密封式烟气挡板门。

背景技术：

随着国家对环保要求的不断提高，在热力供暖等能够产生大量烟气的行业中，对烟气排放指标也有了更高的要求。因此，在从锅炉燃烧到烟气排放至大气的各个环节上都需要相应提高专业技术。通常，在锅炉系统的烟道中装设有烟气挡板门，来关断、开启、分流和调节烟道的烟气，其中，如果烟气中含有较多的有害成分，对于密封系统的密封性能要求会更为严格。

烟气挡板门的密封主要是叶片之间和叶片与框架内壁之间的密封。原来都是依靠在叶片四周设置弹性片和门框内圈设置密封片，叶片关闭时，弹性片与弹性片以及弹性片和密封片之间形成紧密接触，这样就实现了密封。但是由于叶片的尺寸很大，弹性片与弹性片以及弹性片和密封片之间难免有一些缝隙，这就影响了密封性能。

另外有些烟气挡板门中间接入干燥、干净的热空气能阻断烟气通过，但吹热空气的装置在工作期间要一直保持正常通电，造成人力、物力以及能源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种充气密封式烟气挡板门，来解决现有技术中的烟气挡板门能源消耗大，密封效果差的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现。

一种充气密封式烟气挡板门，包括连杆A和连杆B，所述的连杆A带动多片奇数叶片转动，连杆B带动多片偶数叶片转动，所述的奇数叶片和偶数叶片之间设置有充气式密封装置，所述的充气式密封装置包括设置于偶数叶片上的伸缩轴，与所述的伸缩轴配合的是设置于奇数叶片内一端开口的腔体，所述的腔体内设置有环形气囊，所述的环形气囊连接有充气泵。充气密封装置的密封效果要比一些硬接触密封效果好，充气速度快，结构简单，节能环保。

作为优选，所述的伸缩轴是由微型气缸控制的，所述的伸缩轴上开设有环形的凹槽，所述的凹槽用于容纳环形气囊。环形的凹槽用于容纳充满气的气囊，密封效果好。

作为优选，所述的腔体的端部设置有弹性垫。弹性垫防止长时间使用产生磨损，硬材料与软材料的接触使得缝隙更加的小。

作为优选，所述的充气泵设置于没有烟气的一侧。防止烟气污染，充入至气囊内，气囊如果破损，就会泄漏。

与现有技术相比：用充气的气囊，隔断原本奇数叶片和偶数叶片之间产生的缝隙，加强密封作用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的奇数叶片和偶数叶片配合的结构示意图。

图4为本实用新型的偶数叶片的结构示意图。

图5为本实用新型的奇数叶片的结构示意图。

图6为本实用新型中图5A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

充气密封式烟气挡板门，包括连杆A1和连杆B2，所述的连杆A1带动多片奇数叶片11转动，连杆B2带动多片偶数叶片21转动，所述的奇数叶片11和偶数叶片21之间设置有充气式密封装置，所述的充气式密封装置包括设置于偶数叶片21上的伸缩轴31，与所述的伸缩轴31配合的是设置于奇数叶片11内一端开口的腔体4，所述的腔体4内设置有环形气囊32，所述的环形气囊32连接有充气泵33，所述的偶数叶片21上设置有滑道4，所述的滑道4上设置有滑杆41，所述的滑杆41的端部设置有挡块，所述的挡块用于与设置于奇数叶片11上的堵塞块42配合，所述的伸缩轴31是由微型气缸控制的，所述的伸缩轴31上开设有环形的凹槽，所述的凹槽用于容纳环形气囊32，所述的腔体4的端部设置有弹性垫43，所述的充气泵33设置于没有烟气的一侧。

在使用过程中，当连杆A1和连杆B2反向转动时，奇数叶片11和偶数叶片21相互合拢，当合拢到位后，微型气缸启动，伸缩轴31伸长，伸缩轴31伸入至奇数叶片11内一端开口的腔体4内，当伸缩轴31全部伸出后，充气泵33工作，向环形气囊32内充气，环形气囊32充满气后，卡在伸缩轴31上的环形凹槽内，奇数叶片11和偶数叶片21之间的缝隙被阻隔，起到高效密封的效果。

如果烟气还是通过缝隙进入，滑杆41在连杆A1和连杆B2反向旋转到位时，滑杆41在滑道4内移动，滑杆41从左向右移动，当到达右边的限位开关的位置时停止，滑杆41端部的挡块顶住堵塞块42，密闭的空间内形成二次密封。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。