一种脱硫烟气挡板门及叶片的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种脱硫烟气挡板门，包括一外框，安装在外框上的至少一个轴，所述轴有多个时，各轴之间沿外框均匀分布；固定在轴上的挡板，在两个挡板上均设置有密封条，在挡板上沿设置有密封条，在挡板下沿设置有密封条，所述密封条呈扇形，且弹性可伸缩。所述挡板为多层复合结构，在所述最内层的两端分别设置有空腔，所述空腔内具有一电磁铁，上下两个挡板之间的电磁铁磁极相反。本发明双层叶片中间设计有扇形密封条，将至少高于烟气压力1000Pa的密封空气通入挡板，使双层挡板之间形成密封空气隔离层，阻断烟气流的通过。叶片采用复合多层结构，能提高其强度和刚度。烟气挡板门通过电磁铁的原理进一步提高了密封效果。
【专利说明】
一种脱硫烟气挡板门及叶片
技术领域
[0001]本发明涉及一种脱硫装置的烟气挡板门，尤其是一种带有扇形密封密条和电磁铁的脱硫烟气挡板门，属于环保设备技术领域。
【背景技术】
[0002]烟气脱硫挡板门主要用于火电厂的烟气脱硫系统(FGD)中，用来隔绝烟气流通，也可用于其它运行隔离要求比较高的烟风管道中。在脱硫过程中，烟气挡板门是烟气排放的重要设备，直接影响着锅炉系统以及脱硫系统的正常运行和安全。脱硫挡板门用于烟气脱硫系统吸收塔进、出口或旁路烟道上，或用于烟气脱硝及烟气除尘系统中，风门通常采用百叶窗式双层挡板结构，关断时双层挡板之间通入密封风，实现隔离关断烟气的作用。通常在每层挡板门上配有密封元件外，还向两层挡板门的空腔内通入密封气体，以进一步提高挡板门的密封性。如果入、出口挡板门不设密封风系统，当FGD停运时，由于挡板的叶片有间隙存在，热烟气会漏入FGD系统中，造成系统内的腐蚀。同时，入、出口挡板门设密封风系统在FGD系统检查时可对人员进行保护。在锅炉以旁路烟道运行期间，在烟道系统和吸收塔内部进行部件检查和维修时，用密封风挡板隔断旁路来进行人员保护。
[0003]此外，现有的挡板门的叶片的形状和结构耐腐蚀性较差，由于不断地腐蚀和消耗，其密封效果会逐渐减弱，其密封片均采用条状，在使用过程中会产生条与条的错位，甚至互相支撑隆起而无法密封。现有的密封技术存在的诸多缺陷将导致密封的失败。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下。
[0005]—种脱硫烟气挡板门，包括一外框、所述外框为不锈钢材料，其外面包覆有耐硫腐蚀材料;安装在外框上的至少一个轴，所述轴有多个时，各轴之间沿外框均匀分布；固定在轴上的挡板，所述轴端具有密封填料，将轴与外框之间的缝隙密封，所述密封填料材质为聚四氟乙烯，所述轴上具有多个等间距分布的小孔，所述小孔通透穿过轴的中心线，所述挡板呈矩形，矩形长边中心线方向具有一穿孔，所述穿孔直径等于或略大于所述轴的直径，所述轴可以穿过所述挡板的穿孔。
[0006]进一步所述挡板的穿孔上分布有与所述轴上的小孔位置对应的定位孔，当所述轴穿过所述挡板的穿孔时，其上的小孔与挡板上的定位孔对应。每一对小孔和定位孔通过一螺钉和螺母固定，所述螺钉的直径与所述定位孔以及小孔的内径相等。
[0007]所述轴的至少一端穿过外框后向外延伸，延伸部装有摇杆，各轴的摇杆之间具有连杆，连杆将各轴互连而实现各轴的联动。所述的挡板门外框顶部的密封空气导流口的进风口法兰上装有进气阀，进气阀控制杆连接密封空气阀传动杆经固定在挡板门外框顶部的带座外球面轴承后通过摇臂与连杆相连。
[0008]烟气挡板的框架采用整体模压或型钢制成。挡板采用流线形设计，挡板四周设有镍合金密封片。
[0009]最为优选地，在两个挡板上均设置有密封条，在挡板上沿设置有第一密封条，在挡板下沿设置有第二密封条，所述密封条均呈扇形，且弹性可伸缩。
[0010]所述挡板为多层复合结构，所述复合结构为三层结构，最内层为铁材料，在所述最内层外具有一中间层，所述中间层为碳钢材料，所述中间层完全包覆最内层，最外层为耐蚀不锈钢材料，最外层完全包覆中间层。在所述最内层的两端分别设置有空腔，所述空腔内具有一电磁铁，上下两个挡板之间的电磁铁磁极相反，当叶片需要闭合时，所述电磁铁均开启，在电磁铁的吸引下，各叶片会产生上下吸引，使得各叶片之间互相产生拉力;所述轴上开设一放置导线的中空管，所述中空管的一端可通过一孔与所述挡板相连，所述电磁铁的导线可以穿过所述孔沿导线管延伸到轴的外部，与供电系统连接。
[0011]本发明能达到以下有益的技术效果:本发明提供的烟气脱硫双层百叶窗式挡板门采用单轴驱动双百叶窗式挡板结构，双层叶片中间设计有扇形密封条，将至少高于烟气压力100Pa的密封空气通入挡板，使双层挡板之间形成密封空气隔离层，阻断烟气流的通过。挡板门壳体外部设计有连杆机构，优化设计后使挡板各叶片启闭呈百叶窗流线型方式，开启或关闭同步，实现一体化操作。叶片刚性好，运行稳定可靠，叶片间通入具有一定压力和流量的密封空气后，能有效隔绝叶片前后烟气流，从而使挡板门密封效率为100%。挡板门在保证工作条件下转动灵活，无卡涩现象。挡板设计成流线形结构，可充分降低对气流的阻力。叶片采用复合多层结构，能提高其强度和刚度。烟气挡板门通过电磁铁的原理进一步提高了密封效果。
【附图说明】
[0012]图1是本发明挡风门示意图；
[0013]图2是本发明挡风门连杆和摇杆位置示意图；
[0014]图3是本发明叶片及封条示意图；
[0015]图4是本发明叶片多层结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]本发明第一实施方式中披露了一种脱硫烟气挡板门，如图1所示，该挡板门包括一外框1、所述外框为不锈钢材料，其外面包覆有耐硫腐蚀材料;安装在外框上的至少一个轴2，所述轴2有多个时，各轴2之间沿外框I均匀分布；固定在轴2上的挡板3。所述轴端具有密封填料，将轴2与框架之间的缝隙密封，所述密封填料材质为聚四氟乙烯，用于挡板门叶片轴端的密封，防止烟气泄漏。该填料耐腐蚀，耐磨，自润滑，摩擦系数小，密封效果好。
[0018]所述轴2上具有多个等间距分布的小孔，所述小孔通透穿过轴2的中心线，所述挡板3呈矩形，矩形长边中心线方向具有一穿孔，所述穿孔直径等于或略大于所述轴2的直径，所述轴2可以穿过所述挡板3的穿孔。所述挡板3的穿孔上分布有与所述轴2上的小孔位置对应的定位孔，当所述轴2穿过所述挡板3的穿孔时，其上的小孔与挡板3上的定位孔对应。每一对小孔和定位孔通过一螺钉和螺母固定，所述螺钉的直径与所述定位孔以及小孔的内径相等。如此，挡板3可以与轴2固定。
[0019]参见附图2，所述轴2的至少一端穿过外框I后向外延伸，延伸部装有摇杆4。各轴2的摇杆4之间具有连杆5，连杆2将各轴互连而实现各轴的联动。
[0020]所述的挡板门外框I顶部的密封空气导流口的进风口法兰上装有进气阀，进气阀控制杆连接密封空气阀传动杆4经固定在挡板门外框I顶部的带座外球面轴承后通过摇臂与连杆相连。连杆机构与叶片(即挡板3)具有良好的同步性。机械联动由于侧隙的存在而会出现关不死现象。
[0021]烟气挡板的框架采用整体模压或型钢制成，具有良好的强度和刚度。挡板框架结构应考虑消除内外温差引起的内外尺寸变化不一致现象。
[0022]在本发明的以下实施方式中，针对叶片进行了改进。
[0023]首先，所有挡板门叶片采用流线形设计，系统阻力小。叶片四周设有镍合金密封片，当挡板门关闭时，通入比挡板所处烟道中最大压力达500Pa的密封风，达到隔断介质的目的。
[0024]可选地，采用单纯的机械连动密封会存在使用一段时间后叶片之间缝隙加大、叶片错位等问题，从而导致密封效果变差，因此，本发明提出了一种改进的方案。
[0025]如图3所示，在两个叶片上均设置有密封条，在叶片31上沿设置有第一密封条31，在叶片32下沿设置有第二密封条32。所述密封条均呈扇形，且弹性可伸缩。如此，在密封时，两个密封条互相挤压，达到了密封效果，同时，因为采用扇形结构，密封条在发生弹性形变相对较小便能起到密封作用，而在叶片分离后也容易恢复原状。
[0026]为了更进一步达到密封效果，将叶片制作成多层复合结构。如图4所示，所述叶片为三层结构，最内层311为铁材料，在所述最内层311外具有一中间层312，所述中间层312为碳钢材料，所述中间层312完全包覆最内层311，最外层313为耐蚀不锈钢材料，最外层313完全包覆中间层312。选用耐蚀不锈钢做叶片面板材料的最外层，可用未加热的密封空气。此时，挡板与烟气接触表面所产生的酸性冷凝液的腐蚀由耐蚀钢板承担。考虑到最外层耐腐蚀不锈钢材料在使用过程中难免会产生脱落或者被腐蚀，因此中间层采用普通碳钢做面板材料，使用温度超过水露点的密封空气，可确保无水冷凝液在出风口及挡板叶片表面产生。
[0027]更为优选地，参见图4，在所述最内层的两端分别设置有空腔314，所述空腔314内具有一电磁铁315，上下两个叶片之间的电磁铁磁极相反。当叶片需要闭合时，所述电磁铁均开启，在电磁铁的吸引下，各叶片会产生上下吸引，使得各叶片之间互相产生拉力，如此可以进一步提高其密封效果。本领域的技术人员应当清楚，电磁铁的供电系统可以设置在挡板门外部。可以在所述轴上开设一放置导线的中空管，所述中空管的一端可通过一孔与所述挡板(叶片)相连，所述电磁铁的导线可以穿过所述孔沿导线管延伸到轴2的外部，与供电系统连接。
[0028]本发明能达到以下有益的技术效果:本发明提供的烟气脱硫双层百叶窗式挡板门采用单轴驱动双百叶窗式挡板结构，双层叶片中间设计有扇形密封条，将至少高于烟气压力100Pa的密封空气通入挡板，使双层挡板之间形成密封空气隔离层，阻断烟气流的通过。挡板门壳体外部设计有连杆机构，优化设计后使挡板各叶片启闭呈百叶窗流线型方式，开启或关闭同步，实现一体化操作。叶片刚性好，运行稳定可靠，叶片间通入具有一定压力和流量的密封空气后，能有效隔绝叶片前后烟气流，从而使挡板门密封效率为100%。挡板门在保证工作条件下转动灵活，无卡涩现象。挡板设计成流线形结构，可充分降低对气流的阻力。叶片采用复合多层结构，能提高其强度和刚度。烟气挡板门通过电磁铁的原理进一步提高了密封效果。
[0029]上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种脱硫烟气挡板门，包括一外框(I)、所述外框(I)为不锈钢材料，其外面包覆有耐硫腐蚀材料;安装在外框(I)上的至少一个轴(2)，所述轴(2)有多个时，各轴(2)之间沿外框(I)均匀分布；以及固定在轴(2)上的挡板(3)，其特征在于:所述轴(2)端具有密封填料，将轴(2)与外框(I)之间的缝隙密封，所述密封填料材质为聚四氟乙烯，所述轴(2)上具有多个等间距分布的小孔，所述小孔通透穿过轴(2)的中心线，所述挡板(3)呈矩形，矩形长边中心线方向具有一穿孔，所述穿孔直径等于或略大于所述轴(2)的直径，所述轴(2)可以穿过所述挡板(3)的穿孔。2.如权利要求1所述的脱硫烟气挡板门，其特征在于:所述挡板(3)的穿孔上分布有与所述轴(2)上的小孔位置对应的定位孔，当所述轴(2)穿过所述挡板(3)的穿孔时，其上的小孔与挡板3上的定位孔对应。3.如权利要求1所述的脱硫烟气挡板门，其特征在于:每一对小孔和定位孔通过一螺钉和螺母固定，所述螺钉的直径与所述定位孔以及小孔的内径相等。4.如权利要求1所述的脱硫烟气挡板门，其特征在于:所述轴(2)的至少一端穿过外框(I)后向外延伸，延伸部装有摇杆(4)，各轴(2)的摇杆(4)之间具有连杆(5)，连杆(2)将各轴互连而实现各轴的联动。5.如权利要求4所述的脱硫烟气挡板门，其特征在于:所述的挡板门外框(I)顶部的密封空气导流口的进风口法兰上装有进气阀，进气阀控制杆连接密封空气阀传动杆经固定在挡板门外框(I)顶部的带座外球面轴承后通过摇臂与连杆相连。6.如权利要求1所述的脱硫烟气挡板门，其特征在于:烟气挡板的框架采用整体模压或型钢制成。7.如权利要求1所述的脱硫烟气挡板门，其特征在于:挡板(3)采用流线形设计，挡板四周设有镍合金密封片。8.如权利要求1所述的脱硫烟气挡板门，其特征在于:在两个所述挡板(3)上均设置有密封条，在挡板(3)上沿设置有第一密封条(31)，在挡板(3)下沿设置有第二密封条(32)，所述密封条均呈扇形，且弹性可伸缩。9.如权利要求8所述的脱硫烟气挡板门，其特征在于:所述挡板(3)为多层复合结构，所述复合结构为三层结构，最内层(311)为铁材料，在所述最内层(311)外具有一中间层(312)，所述中间层(312)为碳钢材料，所述中间层(312)完全包覆最内层(311)，最外层(313)为耐蚀不锈钢材料，最外层(313)完全包覆中间层(312)。10.如权利要求9所述的脱硫烟气挡板门，其特征在于:在所述最内层(311)的两端分别设置有空腔(314)，所述空腔(314)内具有一电磁铁(315)，上下两个挡板之间的电磁铁磁极相反，当叶片需要闭合时，所述电磁铁均开启，在电磁铁的吸引下，各叶片会产生上下吸引，使得各叶片之间互相产生拉力;所述轴(2)上开设一放置导线的中空管，所述中空管的一端可通过一孔与所述挡板(3)相连，所述电磁铁的导线可以穿过所述孔沿导线管延伸到轴(2)的外部，与供电系统连接。
【文档编号】F23J13/00GK106090970SQ201610460446
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】许文峰
【申请人】江苏汉唐环保科技有限公司