一种集能换热式环保锅炉的制作方法

本实用新型涉及环保锅炉设备技术领域，具体为一种集能换热式环保锅炉。

背景技术：

锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉是一种常用的加热装置，市场上存在各种各样的锅炉，这些锅炉有的使用燃气，有的使用诸如煤等固体燃料。然而无论使用何种燃料，锅炉腔室内的火在加热后，尚有大量余热的尾气直接从锅炉的烟囱排出，造成很大的热量浪费。现有的环保锅炉不具有清灰，加快物料燃烧，减少烟雾的功能，同时不能通过吸热管吸收热量，保证能量的不散失。因此设计一种集能换热式环保锅炉是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集能换热式环保锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种集能换热式环保锅炉，包括活塞杆、斜板、转轴、电机、炉体、弹簧、固定板、进料口、炉膛、压力传感器、炉排、吸热管、排烟管、烟箱、水槽、滑块、环形凹槽、通风口、收集箱、PLC控制器、显示屏、防撞条、报警器、喷头、进水管和手控阀门，所述炉体的底部对应安装有活塞杆，所述活塞杆的外部通过螺栓连接有弹簧，所述活塞杆的底部通过焊接固定有固定板，所述炉体的底部中心处通过螺栓连接有电机，所述电机的顶部通过螺栓连接有转轴，所述转轴穿过斜板与炉排连接，且斜板与炉体通过螺栓连接，所述炉排的两侧均通过焊接固定有滑块，所述斜板的一侧通过螺栓连接有收集箱，所述收集箱的顶部通过螺栓连接有进水管，所述进水管的一侧通过螺栓连接有手控阀门，所述进水管穿过收集箱与喷头连接，所述收集箱的一侧开设有通风口，所述炉体的一侧嵌入安装有显示屏，所述显示屏的内部通过螺栓连接有PLC控制器，所述炉体的两侧均通过螺栓连接有防撞条，所述炉体的内壁两侧均开设有环形凹槽，所述炉体的一侧开设有进料口，所述进料口的一侧通过焊接固定有炉膛，所述炉膛的一侧通过螺栓连接有烟箱，所述烟箱的一侧通过螺栓连接有吸热管，所述吸热管的一侧通过排烟管与水槽连接，所述炉体的顶部内壁通过螺栓连接有压力传感器，所述炉体的顶部通过螺栓连接有报警器，所述压力传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接显示屏和报警器。

进一步的，所述吸热管为一种Z型管构件。

进一步的，所述PLC控制器为一种FX1N-10MR控制器。

进一步的，所述活塞杆与炉体通过焊接固定。

进一步的，所述环形凹槽与滑块配合使用。

进一步的，所述排烟管与水槽通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该环保锅炉，电机工作，通过转轴带动炉排转动，便于物料充分燃烧，减少烟雾，同时可以把灰尘从炉排排下去，通过斜板流入收集箱中，再打开手控阀门，水从进水管流入到喷头，喷头对灰尘进行洒水处理，防止灰尘污染环境，活塞杆与弹簧配合使用，可以降低炉排转动所产生的振动，保证设备工作的稳定性，增加设备的使用寿命；压力传感器把压力信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制显示屏显示出压力数值，便于工作人员检查，当压力值达到预定值时，PLC控制器就会控制报警器报警，便于提醒工作人员来检查，防止设备爆炸，造成人员受伤；烟气从烟箱进入吸热管，吸热管为一种Z型管构件，增加了管道的长度，降低了烟气排出速度，有利于吸热管把热量全部吸收，降低了烟气中的热量散失，最终烟气通过排烟管进入水槽中，对烟气进行处理，避免造成环境污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体区域结构示意图；

图3是本实用新型的收集箱内部结构示意图；

图中：1-活塞杆；2-斜板；3-转轴；4-电机；5-炉体；6-弹簧；7-固定板；8-进料口；9-炉膛；10-压力传感器；11-炉排；12-吸热管；13-排烟管；14-烟箱；15-水槽；16-滑块；17-环形凹槽；18-通风口；19-收集箱；20-PLC控制器；21-显示屏；22-防撞条；23-报警器；24-喷头；25-进水管；26-手控阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种集能换热式环保锅炉，包括活塞杆1、斜板2、转轴3、电机4、炉体5、弹簧6、固定板7、进料口8、炉膛9、压力传感器10、炉排11、吸热管12、排烟管13、烟箱14、水槽15、滑块16、环形凹槽17、通风口18、收集箱19、PLC控制器20、显示屏21、防撞条22、报警器23、喷头24、进水管25和手控阀门26，炉体5的底部对应安装有活塞杆1，活塞杆1的外部通过螺栓连接有弹簧6，活塞杆1的底部通过焊接固定有固定板7，炉体5的底部中心处通过螺栓连接有电机4，电机4的顶部通过螺栓连接有转轴3，转轴3穿过斜板2与炉排11连接，且斜板2与炉体5通过螺栓连接，炉排11的两侧均通过焊接固定有滑块16，斜板2的一侧通过螺栓连接有收集箱19，收集箱19的顶部通过螺栓连接有进水管25，进水管25的一侧通过螺栓连接有手控阀门26，进水管25穿过收集箱19与喷头24连接，收集箱19的一侧开设有通风口18，炉体5的一侧嵌入安装有显示屏21，显示屏21的内部通过螺栓连接有PLC控制器20，炉体5的两侧均通过螺栓连接有防撞条22，炉体5的内壁两侧均开设有环形凹槽17，炉体5的一侧开设有进料口8，进料口8的一侧通过焊接固定有炉膛9，炉膛9的一侧通过螺栓连接有烟箱14，烟箱14的一侧通过螺栓连接有吸热管12，吸热管12的一侧通过排烟管13与水槽15连接，炉体5的顶部内壁通过螺栓连接有压力传感器10，炉体5的顶部通过螺栓连接有报警器23，压力传感器10电性连接PLC控制器20的输入端，PLC控制器20的输出端电性连接显示屏21和报警器23。

进一步的，吸热管12为一种Z型管构件，便于吸热管12吸收热量。

进一步的，PLC控制器20为一种FX1N-10MR控制器，具有控制功能，广泛用于自动化设备领域。

进一步的，活塞杆1与炉体5通过焊接固定，便于保证连接的稳定性。

进一步的，环形凹槽17与滑块16配合使用，便于炉排11转动。

进一步的，排烟管13与水槽15通过螺栓连接，便于保证连接的稳定性。

工作原理：电机4工作，通过转轴3带动炉排11转动，便于物料充分燃烧，减少烟雾，同时可以把灰尘从炉排11排下去，通过斜板2流入收集箱19中，再打开手控阀门26，水从进水管25流入到喷头24，喷头24对灰尘进行洒水处理，防止灰尘污染环境，活塞杆1与弹簧6配合使用，可以降低炉排11转动所产生的振动，保证设备工作的稳定性，增加设备的使用寿命；压力传感器10把压力信号传递给PLC控制器20，PLC控制器20控制显示屏21显示出压力数值，便于工作人员检查，当压力值达到预定值时，PLC控制器20就会控制报警器23报警，便于提醒工作人员来检查，防止设备爆炸，造成人员受伤；烟气从烟箱14进入吸热管12，吸热管12为一种Z型管构件，增加了管道的长度，降低了烟气排出速度，有利于吸热管12把热量全部吸收，降低了烟气中的热量散失，最终烟气通过排烟管13进入水槽15中，对烟气进行处理，避免造成环境污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。