一种石油化工废气再次燃烧净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工废气处理装置，具体是一种石油化工废气再次燃烧净化装置。

背景技术：

目前，废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、易燃气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气处理有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。常用的方法有：水吸收法、曝气式活性污泥脱臭法、多介质催化氧化工艺，由于废气对空气的污染非常严重，需要对其进行严格的处理，才能达到排放标准，对于石油化工废气处理，多采用燃烧法，但是，现阶段的所采用的燃烧法，不能对废气进行充分的燃烧，不能将燃烧后的杂质排出，且不能充分利用燃烧过程中产生的热量，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油化工废气再次燃烧净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石油化工废气再次燃烧净化装置，包括净化箱储温箱和燃烧室；所述净化箱顶部中轴线的一端设有支撑架；所述支撑架的顶部固定安装有电动机；所述电动机底部的输出轴上固定有传动轮；所述传动轮通过传动带连接转轴上的传动轮；所述转轴为空心轴，通过固定轴承固定在净化箱的顶部，且转轴的底部延伸至净化箱的内部固定连接雾化器；所述雾化器上设有多组喷口；净化箱的侧壁上设有喷气板；所述喷气板设置在与集气口对立的一侧，并通过输气管贯穿储温箱连接U型输气管；所述储温箱的内部填充有储热液；所述U型输气管的直径小于输气管的直径；所述燃烧室的顶部中轴线的一端设有储氧室；所述储氧室的两侧设有输氧管；燃烧室顶部中轴线的另一端设有点火器；所述点火器的底部设有点火嘴；燃烧室的底部设有排污口。

作为本实用新型进一步的方案：所述雾化器的顶部固定有导向杆；所述导向杆延伸至导向板的内部，且其顶部固定有滑块；所述导向板固定在净化箱1的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴的内部设有输液管；所述输液管贯穿转轴的空腔，连接雾化器。

作为本实用新型进一步的方案：所述净化箱的一侧侧壁上设有集气口；所述集气口设置在支撑架的一侧侧壁上，且在支撑架上设有液气排放管。

作为本实用新型进一步的方案：所述净化箱的一侧侧壁上设有集气口；所述集气口设置在支撑架的一侧侧壁上，且在支撑架上设有液气排放管。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧室一侧侧壁上设有进气口；所述进气口上设有连接接头；所述连接接头的内部设有滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述燃烧室通过输气管连接储温箱，且在二者之间设有输气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型分别设有净化箱、储温箱和燃烧室，燃烧室中的废气通过储氧室提供充分的氧气，可进行充分的燃烧，且燃烧后产生的杂质，可通过排污口定期进行清理，燃烧后产生的热量对储热液进行加热，实现了对热量的重复利用，提高了资源的利用率，节约了大量资金，同时在净化箱的顶部设有雾化器，且雾化器在电动机的带动下进行旋转，将雾化后的反应液与废气，充分的混合在一起，提高了的废气净化效率，净化后的废气，通过液气排放管同时排出，在吸收液进行回收的同时，进一步的促进对废气的净化，同时也实现了对达标后的废气的排放。

附图说明

图1为一种石油化工废气再次燃烧净化装置的结构示意图。

图2为一种石油化工废气再次燃烧净化装置中支撑架与导向板的连接的结构示意图。

图3为一种石油化工废气再次燃烧净化装置中燃烧室俯视图的结构示意图。

图4为一种石油化工废气再次燃烧净化装置中U型输气管的结构示意图。

图中：1-净化箱，2-集气口，3-液气排放管，4-喷口，5-雾化器，6-支撑架，7-传动轮，8-电动机，9-输液管，10-转轴，11-固定轴承，12-导向板，13-导向杆，14-喷气板，15-出液口，16-U型输气管，17-储热液，18-储温箱，19-输气管，20-输气泵，21-燃烧室，22-输氧管，23-储氧室，24-点火器，25-点火嘴，26-进气口，27-滤网，28-连接接头，29-排污口，30-进液口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种石油化工废气再次燃烧净化装置，包括净化箱1、储温箱18和燃烧室21；所述净化箱1顶部中轴线的一端设有支撑架6；所述支撑架6的顶部固定安装有电动机8；所述电动机8底部的输出轴上固定有传动轮7；所述传动轮7通过传动带连接转轴10上的传动轮7；所述转轴10为空心轴，通过固定轴承11固定在净化箱1的顶部，且转轴10的底部延伸至净化箱1的内部固定连接雾化器5，随着转轴10的转动而转动，促进反应液转化成雾状；所述雾化器5上设有多组喷口4，将雾化后的反应液均匀的喷洒至净化箱1的内部，与废气充分结合，达到对废气净化吸收的目的；雾化器5的顶部固定有导向杆13；所述导向杆13延伸至导向板12的内部，且其顶部固定有滑块；所述导向板12固定在净化箱1的顶部，为雾化器5的转动提供导向作用；转轴10的内部设有输液管9；所述输液管9贯穿转轴10的空腔，连接雾化器5，便于将反应液输送至雾化器5的内部；净化箱1的一侧侧壁上设有集气口2；所述集气口2设置在支撑架6的一侧侧壁上，且在支撑架6上设有液气排放管3，便于反应液的回收利用，以及排放达到达标的废气；净化箱1的侧壁上设有喷气板14，将废气均匀的喷洒至净化箱1的内部，便于与反应液的充分接触，促进废气净化的进行；所述喷气板14设置在与集气口2对立的一侧，并通过输气管19贯穿储温箱18连接U型输气管16；所述储温箱18的内部填充有储热液17，便于吸收废气燃烧后产生的热量；所述U型输气管16的直径小于输气管19的直径，促进废气中的热量转化到储热液17中；储温箱18的顶部设有出液口15，便于及时输送加热后的储热液17；储温箱18一侧侧壁的底部设有进液口30，便于及时补充储热液17；所述燃烧室21的顶部中轴线的一端设有储氧室23；所述储氧室23的两侧设有输氧管22，将氧气输送至燃烧室21的内部；燃烧室21顶部中轴线的另一端设有点火器24；所述点火器24的底部设有点火嘴25，点燃混合氧气后的废气；燃烧室21的底部设有排污口29，便于排放燃烧后产生的灰尘；燃烧室21一侧侧壁上设有进气口26；所述进气口26上设有连接接头28；所述连接接头28的内部设有滤网27，便于过滤废气中包含的杂质；燃烧室21通过输气管19连接储温箱18，且在二者之间设有输气泵20，促进燃烧后的废气的输送。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将废气通过进气口26排放至燃烧室21的内部，同时储氧室23将氧气通过输氧管22输送至燃烧室21的内部，与废气进行充分的混合，然后点火器24通过点火嘴25对混合氧气的废气进行点火燃烧，在燃烧过程中产生的灰尘通过排污口29排出，燃烧过程中产生的热量，随气体通过输气管19一同输送至储温箱18的内部，对储温箱18的内的储热液17进行加热，降温后的废气通过喷气板14均匀喷洒至净化箱1的内部，同时电动机8通过传动轮7带动转轴10的转动，从而带动雾化器5的转动，将雾化后的反应液均匀喷洒至净化箱1的内部，对废气再次进行净化处理，处理后的废气随液气排放管3一同排出，在回收反应液的同时，排放达标的废气。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。