本实用新型涉及一种废液焚烧处理装置，属于污水处理领域。
背景技术：
目前，在化工、印染、医药、农药、石油等行业生产过程中都会产生一定量并含有高浓度有机有毒化合物的废液，如果采用常规处理方法，一方面处理成本十分昂贵，另一方面难以做到达标排放，而采用焚烧是一种既经济又可靠的办法。高浓度有机有毒废液通过高温充分燃烧后，产生的二氧化碳气体及烟尘等经吸收洗涤后可直接采用高空排放，从而可满足环保和绿色经济发展要求。
但是，现有的处理系统通常是将煤粉和有机液混合通入焚烧炉内进行焚烧，因有机液附着在煤粉表面，会造成煤粉的不完全燃烧，致使焚烧炉的温度不易控制，有机液焚烧不完全，增大后续的除尘净化系统的使用压力；同时焚烧不完全的煤粉，既造成了能源的浪费，又加大了污水处理的成本，给后续的除尘系统增大了工作强度。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的“有机液附着在煤粉表面，会造成煤粉的不完全燃烧，致使焚烧炉的温度不易控制，有机液焚烧不完全，增大后续的除尘净化系统的使用压力；同时焚烧不完全的煤粉，既造成了能源的浪费，又加大了污水处理的成本，给后续的除尘系统增大了工作强度”的问题，提供一种废液焚烧处理装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种废液焚烧处理装置，包括焚烧腔体，焚烧腔体下端设置有燃烧装置，焚烧腔体的两侧设置有废液喷射装置；所述燃烧装置包括下部燃烧管，下部燃烧管上段设置于焚烧腔体内；所述下部燃烧管后端连接有高压氧供给管，高压氧供给管的中段两侧连接有煤粉供给管，煤粉供给管的端部连接有煤粉腔体，煤粉腔体的下端连接有煤粉吹送管；所述高压氧供给管中段还设置有点火头，点火头设置于煤粉供给管上方；所述废液喷射装置包括废液腔体，废液腔体下端设置有废液雾化输送腔，废液雾化输送腔上端与废液腔体联通，废液雾化输送腔的侧部设置有废液雾化喷嘴，废液雾化喷嘴穿过焚烧腔体的侧壁并与焚烧腔体联通；所述废液雾化输送腔的一侧联通有雾化废液加压管；所述焚烧腔体上端联通有焚烧排空管；所述废液腔体与废液雾化输送腔之间设置有废液雾化装置，废液雾化装置为超声波雾化器，超声波雾化器的下端设置于废液雾化输送腔内。
本申请的技术方案中，将有机废液进行雾化后通过焚烧腔体中部的废液雾化喷嘴喷入焚烧腔体，通过煤粉燃烧产生的高温火焰通过焚烧腔体下部的下部燃烧管喷射入焚烧腔体，煤粉在通过下部燃烧管内已经被点燃并经过初步燃烧，降低了煤粉的颗粒大小、提高了煤粉的温度。当煤粉喷离出下部燃烧管时，即使有废液粘于煤粉表面，通过煤粉的高温依然能够通过热传递提高废液的温度使得废液燃烧分解。
并且本申请的技术方案中，废液经过雾化后再通过废液雾化喷嘴喷出，使得废液的颗粒度降低，并且通过对煤粉和废液的加压可以使得废液和煤粉在焚烧腔体内能够均匀的混合，使得废液和煤粉能够更加充分的燃烧。
优化的，上述废液焚烧处理装置，所述下部燃烧管上段外部套接有水雾套筒，下部燃烧管上段设置有若干水雾通孔，水雾通孔连通下部燃烧管和水雾套筒；所述下部燃烧管的顶端穿过水雾套筒的顶端面，水雾套筒的两侧连接有水雾供给管，水雾供给管与水雾套筒连通。
本申请的技术方案中，设置了水雾套筒，通过水雾供给管向水雾套筒内供给雾化后的水雾，水雾通过水雾通孔进入到下部燃烧管，与经过燃烧的煤粉混合，形成水煤气，增加煤粉的燃烧效果。
优化的，上述废液焚烧处理装置，所述煤粉供给管中段设置有扰流腔体，绕流腔体内设置有绕流风扇，绕流风扇为无动力风扇。
加压后的煤粉通过煤粉供给管时，煤粉以及加压的空气会冲击绕流风扇使得扰流风扇转动，从而将成团的煤粉打散，并使得煤粉和加压空气形成涡流，增加煤粉与高压氧供给管喷出的高压氧气的混合效果，提高煤粉的燃烧效率。
优化的，上述废液焚烧处理装置，所述下部燃烧管为圆锥形管，下部燃烧管的圆锥形顶端设置于焚烧腔体内。
下部燃烧管设置为锥形，能够增加从下部燃烧管喷水的水雾和煤粉的混合物的压力，提高水雾与煤粉的雾化分布度。
优化的，上述废液焚烧处理装置，所述废液雾化喷嘴为圆锥形，废液雾化喷嘴的圆锥形顶端设置于焚烧腔体内。
废液雾化喷嘴设置为圆锥形，可以提高废液喷出时的雾化程度，方便废液与水煤气均匀混合。
优化的，上述废液焚烧处理装置，所述水雾通孔为圆锥形孔，水雾通孔的圆锥形底端面朝向水雾套筒。
水雾通孔设置为圆锥形能够提高水雾通孔雾化程度，提高水雾与粉煤的混合度。
优化的，上述废液焚烧处理装置，所述废液腔体与废液雾化输送腔之间设置有流量控制阀。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，将有机废液进行雾化后通过焚烧腔体中部的废液雾化喷嘴喷入焚烧腔体，通过煤粉燃烧产生的高温火焰通过焚烧腔体下部的下部燃烧管喷射入焚烧腔体，煤粉在通过下部燃烧管内已经被点燃并经过初步燃烧，降低了煤粉的颗粒大小、提高了煤粉的温度。当煤粉喷离出下部燃烧管时，即使有废液粘于煤粉表面，通过煤粉的高温依然能够通过热传递提高废液的温度使得废液燃烧分解。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图所示，本实用新型为一种废液焚烧处理装置，包括焚烧腔体1，焚烧腔体1下端设置有燃烧装置，焚烧腔体1的两侧设置有废液喷射装置；所述燃烧装置包括下部燃烧管2，下部燃烧管2上段设置于焚烧腔体1内；所述下部燃烧管2后端连接有高压氧供给管3，高压氧供给管3的中段两侧连接有煤粉供给管4，煤粉供给管4的端部连接有煤粉腔体5，煤粉腔体5的下端连接有煤粉吹送管6；所述高压氧供给管3中段还设置有点火头7，点火头7设置于煤粉供给管4上方；所述废液喷射装置包括废液腔体8，废液腔体8下端设置有废液雾化输送腔9，废液雾化输送腔9上端与废液腔体8联通，废液雾化输送腔9的侧部设置有废液雾化喷嘴10，废液雾化喷嘴10穿过焚烧腔体1的侧壁并与焚烧腔体1联通；所述废液雾化输送腔9的一侧联通有雾化废液加压管11；所述焚烧腔体1上端联通有焚烧排空管16；所述废液腔体8与废液雾化输送腔9之间设置有废液雾化装置12，废液雾化装置12为超声波雾化器，超声波雾化器的下端设置于废液雾化输送腔9内。
本申请的技术方案中，将有机废液进行雾化后通过焚烧腔体1中部的废液雾化喷嘴10喷入焚烧腔体1，通过煤粉燃烧产生的高温火焰通过焚烧腔体1下部的下部燃烧管2喷射入焚烧腔体1，煤粉在通过下部燃烧管2内已经被点燃并经过初步燃烧，降低了煤粉的颗粒大小、提高了煤粉的温度。当煤粉喷离出下部燃烧管2时，即使有废液粘于煤粉表面，通过煤粉的高温依然能够通过热传递提高废液的温度使得废液燃烧分解。
并且本申请的技术方案中，废液经过雾化后再通过废液雾化喷嘴10喷出，使得废液的颗粒度降低，并且通过对煤粉和废液的加压可以使得废液和煤粉在焚烧腔体1内能够均匀的混合，使得废液和煤粉能够更加充分的燃烧。
所述下部燃烧管2上段外部套接有水雾套筒13，下部燃烧管2上段设置有若干水雾通孔14，水雾通孔14连通下部燃烧管2和水雾套筒13；所述下部燃烧管2的顶端穿过水雾套筒13的顶端面，水雾套筒13的两侧连接有水雾供给管15，水雾供给管15与水雾套筒13连通。
本申请的技术方案中，设置了水雾套筒13，通过水雾供给管15向水雾套筒13内供给雾化后的水雾，水雾通过水雾通孔14进入到下部燃烧管2，与经过燃烧的煤粉混合，形成水煤气，增加煤粉的燃烧效果。
所述煤粉供给管4中段设置有扰流腔体17，绕流腔体17内设置有绕流风扇18，绕流风扇18为无动力风扇。
加压后的煤粉通过煤粉供给管4时，煤粉以及加压的空气会冲击绕流风扇18使得扰流风扇转动，从而将成团的煤粉打散，并使得煤粉和加压空气形成涡流，增加煤粉与高压氧供给管3喷出的高压氧气的混合效果，提高煤粉的燃烧效率。
所述下部燃烧管2为圆锥形管，下部燃烧管2的圆锥形顶端设置于焚烧腔体1内。
下部燃烧管2设置为锥形，能够增加从下部燃烧管2喷水的水雾和煤粉的混合物的压力，提高水雾与煤粉的雾化分布度。
所述废液雾化喷嘴10为圆锥形，废液雾化喷嘴10的圆锥形顶端设置于焚烧腔体1内。
废液雾化喷嘴10设置为圆锥形，可以提高废液喷出时的雾化程度，方便废液与水煤气均匀混合。
所述水雾通孔14为圆锥形孔，水雾通孔14的圆锥形底端面朝向水雾套筒13。
水雾通孔设置为圆锥形能够提高水雾喷通孔雾化程度，提高水雾与粉煤的混合度。
所述废液腔体8与废液雾化输送腔9之间设置有流量控制阀20。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。