一种废气焚烧处理装置的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，特别涉及一种废气焚烧处理装置。

背景技术：

随着工业的发展和城市化的推进，国内废气排放量急剧增长，造成严重的大气污染，从日益严重的雾霾就可以看出，根据我国环保现状，目前急待解决的是中、低浓度有机废气的处理，对于中、低浓度的有机废气，现有的焚烧技术采用焚烧炉直接进行废气燃烧，这种方法能耗大、焚烧热效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种废气焚烧处理装置，焚烧前通过旋风除尘器去除废气中的固体颗粒物，提高了废气处理的效率；在焚烧室中设置了预热区和焚烧区，利用焚烧产生的热量对焚烧前的废气进行预热，提高了废气焚烧的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种废气焚烧处理装置，包括旋风除尘器、进气管、焚烧室、排气管，所述旋风除尘器上部一侧设有进气管，所述进气管与旋风除尘器内壁切向连接，所述旋风除尘器下部一侧设有锁气阀，锁气阀实现了旋风除尘器卸灰的连续性；所述旋风除尘器一侧设有焚烧室，所述焚烧室和旋风除尘器通过连通管连接，所述焚烧室内部一侧设有若干层换热管，所述换热管为蛇形，底部换热管的一端与连通管连接，相邻两层换热管首尾连接，上下两层换热管间均设有隔板，所述隔板一端与焚烧室内壁连接，另一端与焚烧室间形成缺口，且相邻两层隔板的缺口位于焚烧室的两侧，顶部的隔板将焚烧室分为焚烧区和预热区，顶部隔板的上部为焚烧区，顶部隔板的下部为预热区，废气在焚烧区进行焚烧，产生的热量从隔板间的空隙内呈S形流通，对隔板间换热管中废气进气余热，升高了废气的温度，提高了废气焚烧的效率；所述焚烧室下部一侧设有出气口，所述出气口一侧设有排气管。

优选的，所述旋风除尘器下部一侧设有插板阀，所述插板阀位于锁气阀上部，锁气阀卸灰时关闭插板阀，避免了烟气从锁气阀流出造成扬尘。

优选的，所述出气口一侧设有引风机，引风机加速了焚烧室中气体的流通速度，增强了气体排出的速度，提高了排气的效率。

优选的，所述排气管上部一侧设有除尘器，所述除尘器包括内筒和集尘筒，所述排气管外部一侧设有内筒，所述内筒截面为倒置的U形，所述内筒外部一侧设有集尘筒，所述集尘筒截面为U形，所述集尘筒内壁直径大于内筒外壁直径，烟气从排气管中排出，经内筒的阻挡改变流向而向下流通，经集尘筒阻挡再次改变流向后排出，而废气中的固体颗粒物则在惯性力的作用下被集尘筒收集，提高了废气的净化程度。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)焚烧前通过旋风除尘器去除废气中的固体颗粒物，提高了废气处理的效率；在焚烧室中设置了预热区和焚烧区，利用焚烧产生的热量对焚烧前的废气进行预热，提高了废气焚烧的效率；

2)旋风除尘器下部一侧设有插板阀，插板阀位于锁气阀上部，锁气阀卸灰时关闭插板阀，避免了烟气从锁气阀流出造成扬尘；

3)出气口一侧设有引风机，引风机加速了焚烧室中气体的流通速度，增强了气体排出的速度，提高了排气的效率；

4)排气管上部一侧设有除尘器，除尘器包括内筒和集尘筒，排气管外部一侧设有内筒，内筒截面为倒置的U形，内筒外部一侧设有集尘筒，所集尘筒截面为U形，集尘筒内壁直径大于内筒外壁直径，烟气从排气管中排出，经内筒的阻挡改变流向而向下流通，经集尘筒阻挡再次改变流向后排出，而废气中的固体颗粒物则在惯性力的作用下被集尘筒收集，提高了废气的净化程度。

附图说明

附图1是本实用新型一种废气焚烧处理装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种废气焚烧处理装置焚烧室内部结构示意图；

附图3是本实用新型一种废气焚烧处理装置中换热管结构示意图；

附图4是本实用新型一种废气焚烧处理装置中除尘器结构示意图；

图中：11-旋风除尘器，12-插板阀，13-锁气阀，14-进气管，15-连通管，16-焚烧室，17-预热区，18-焚烧区，19-换热管，20-隔板，21-出气口，22-引风机，23-排气管，24-除尘器，25-内筒，26-集尘筒。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-4，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种废气焚烧处理装置，包括旋风除尘器11、进气管14、焚烧室16、排气管23，所述旋风除尘器11上部一侧设有进气管14，所述进气管14与旋风除尘器11内壁切向连接，所述旋风除尘器11下部一侧设有锁气阀13，锁气阀13实现了旋风除尘器11卸灰的连续性；所述旋风除尘器11一侧设有焚烧室16，所述焚烧室16和旋风除尘器11通过连通管连接，所述焚烧室16内部一侧设有若干层换热管19，所述换热管19为蛇形，底部换热管19的一端与连通管15连接，相邻两层换热管19首尾连接，上下两层换热管19间均设有隔板20，所述隔板20一端与焚烧室16内壁连接，另一端与焚烧室16间形成缺口，且相邻两层隔板20的缺口位于焚烧室16的两侧，顶部的隔板20将焚烧室16分为焚烧区18和预热区17，顶部隔板20的上部为焚烧区18，顶部隔板20的下部为预热区17，废气在焚烧区18进行焚烧，产生的热量从隔板20间的空隙内呈S形流通，对隔板20间换热管19中废气进气余热，升高了废气的温度，提高了废气焚烧的效率；所述焚烧室16下部一侧设有出气口21，所述出气口21一侧设有排气管23。

所述旋风除尘器11下部一侧设有插板阀12，所述插板阀12位于锁气阀13上部，锁气阀13卸灰时关闭插板阀12，避免了烟气从锁气阀13流出造成扬尘。

所述出气口21一侧设有引风机22，引风机22加速了焚烧室16中气体的流通速度，增强了气体排出的速度，提高了排气的效率。

所述排气管23上部一侧设有除尘器24，所述除尘器24包括内筒25和集尘筒26，所述排气管23外部一侧设有内筒25，所述内筒25截面为倒置的U形，所述内筒25外部一侧设有集尘筒26，所述集尘筒26截面为U形，所述集尘筒26内壁直径大于内筒25外壁直径，烟气从排气管23中排出，经内筒25的阻挡改变流向而向下流通，经集尘筒26阻挡再次改变流向后排出，而废气中的固体颗粒物则在惯性力的作用下被集尘筒26收集，提高了废气的净化程度。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。