一种排烟管及燃气热水器的排烟系统的制作方法

本实用新型涉及烟气排放技术领域，尤其是涉及一种排烟管及燃气热水器的排烟系统。

背景技术：

在现有技术中，燃气热水器所配置的排烟管一般都是固定长度的，这样在安装燃气热水器的过程中，排烟管的长度就不能根据燃气热水器安装的位置去调节，从而使得排烟管的使用不能满足用户的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的第一个技术问题是提供一种排烟管，其长度能够调节，从而能够满足用户的使用需求。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是要提供一种燃气热水器的排烟系统，其具有的排烟管的长度能够调节而能够满足用户的使用需求。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种排烟管，包括一用于与排烟口连接的连接管体及至少一排烟直管体；所述连接管体与所述至少一排烟直管体的靠近各自的第一端的管段上均开设有多个排烟孔；

所述至少一排烟直管体被所述连接管体由外往内依次套设；每相邻的两个管体中，内层的一管体均被外层的一管体滑动套设，内层的一管体相对于外层的一管体均不可转动设置，且每相邻的两个管体之间均形成有限位结构；所述限位结构，用于使得所述内层的管体的第一端不滑入相邻的外层的管体内，并将所述内层的管体的第二端限位于所述外层的管体的开设有所述多个排烟孔的管段与所述连接管体的第二端之间；

其中，当任一内层的管体缩回时，所述管体和相邻的外层的管体两者的所述多个排烟孔相互一一对准；当任一内层的管体伸出时，所述管体的第二端的外侧壁与任一外层的管体的内侧壁密封接触。

本实用新型所述的排烟管，与背景技术相比所产生的有益效果：

通过在所述连接管体内依次套设所述至少一排烟直管体，且每相邻的两个管体中，内层的一管体均被外层的一管体滑动套设，这样任一内层的管体可以从相邻的外层的管体中伸出或缩回，从而可以让所述排烟管能够实现长度的调节。并且，由于每一缩回时的内层的管体的排烟孔均和与其相邻的外层的管体的排烟孔相互一一对准，这样当全部排烟直管体都缩回时，从所述排烟口排放出来的烟气就可以通过所述连接管体和全部排烟直管体的所述排烟孔排放出去。此外，当任一内层的管体伸出时，该内层的管体的第二端的外侧壁与任一外层的管体的内侧壁密封接触，这样就阻止了烟气流向所述外层的管体的排烟孔，从而使得烟气只能通过该内层的管体的排烟孔排放出去。由上分析可知，本实用新型实施例所述的排烟管可以伸缩，且伸缩后的所述排烟管可以实现正常的排烟工作，因此本实用新型实施例的所述排烟管的长度能够调节，从而能够满足用户的使用需求。

在其中一个实施例中，所述连接管体包括弯头管、直管及接头；所述接头用于与所述排烟口连接；所述直管的第一端开设有所述多个排烟孔，且所述直管依次套设所述至少一排烟直管体；所述接头与所述弯头管的一端连接，所述弯头管的另一端与所述直管的第二端连接。

在其中一个实施例中，所述排烟直管体的数量为两根，所述两根排烟直管体分为第一排烟直管体和第二排烟直管体；

所述第一排烟直管体被所述直管滑动套设，所述第二排烟直管体被所述第一直管体滑动套设。

在其中一个实施例中，所述第一排烟直管体的开设有所述排烟孔的管段的管径比该管体的其余部位的管径小，并比所述第二排烟直管体的外管径稍大；所述直管的开设有所述排烟孔的管段的内管径比所述直管的其余部位的内管径小，并比所述第一排烟直管体的所述其余部位的外管径稍大；

所述第一排烟直管体的第二端位于所述直管的第二端与其开设有所述多个排烟孔的管段之间，所述第二排烟直管体的第二端位于所述第一排烟直管体的开设有所述多个排烟孔的管段与所述直管的第二端之间；

所述第一排烟直管体的两端的外侧壁均环设有第一限位凸体，所述第二排烟直管体的第二端的外侧壁环设有第二限位凸体。

在其中一个实施例中，所述第一限位凸体与所述第二限位凸体均为环形板结构。

在其中一个实施例中，所述第一排烟直管体的长度比所述直管的长度短，所述第二排烟直管体的长度比所述直管的长度长。

在其中一个实施例中，每相邻的两个管体中，所述内层的管体的外侧壁均沿其轴向凹陷有至少一滑槽，所述外层的管体的内侧壁均沿其轴向凸设有与所述至少一滑槽一一配合的至少一滑轨。

在其中一个实施例中，每一所述内层的管体的外侧壁均等距凹陷有三条所述滑槽，每一所述外层的管体的内侧壁均等距凸设有三条所述滑轨。

在其中一个实施例中，所述连接管体及所述至少一排烟直管体的横截面均为圆形、椭圆形或方形。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气热水器的排烟系统，包括燃气热水器及如上所述的排烟管，所述连接管体的第二端与所述燃气热水器的排烟口连接。

本实用新型所述的燃气热水器的排烟系统，与背景技术相比所产生的有益效果：所述燃气热水器的排烟系统的所述排烟管的长度能够调节，从而能够满足用户的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的第一种排烟管位于伸出状态时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的第二种排烟管位于缩回状态时的结构示意图；

图3是图1与图2的排烟管位于缩回状态时的结构示意图；

图4是图3的A-A剖面结构示意图；

图5是图4的B部放大图。

附图标识说明：

1.连接管体；10.弯头管；11.直管；12.接头；2.第一排烟直管体；3.第二排烟直管体；4.排烟孔；5、6.第一限位凸体；7.第二限位凸体；8.滑槽；9.滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种燃气热水器的排烟系统，包括燃气热水器及排烟管。其中，请参见图1至图5，所述排烟管包括一连接管体1及至少一排烟直管体2、3，所述连接管体1的第一端的侧壁上均开设有多个排烟孔4，所述连接管体1的第二端与所述燃气热水器的排烟口连接；所述至少一排烟直管体2、3的靠近各自的第一端的侧壁上均开设有多个排烟孔4。所述至少一排烟直管体2、3被所述连接管体1由外往内依次套设，且每相邻的两个管体中，内层的一管体均被外层的一管体滑动套设，这样任一内层的管体可以从相邻的外层的管体中伸出或缩回，从而可以让所述排烟管能够实现长度的调节。每相邻的两个管体之间均形成有限位结构；所述限位结构，用于使得对应的内层的管体的第一端不滑入相邻的外层的管体内，这样会使得任一内层的管体在缩回时不会滑入相邻的外层的管体内；所述限位结构，还用于将所述内层的管体的第二端限位于所述外层的管体的所述管段与所述连接管体1的第二端之间，这样可以使得任一滑出的内层管体，其第二端不会滑到所述外层的管体的所述管段的内侧壁处。

在本实用新型实施例中，当任一内层的管体缩回时，由于每一内层的管体相对于与其相邻的外层的管体均不可转动设置，请参见图3，这样可以让每一缩回时的内层的管体的排烟孔4均和与其相邻的外层的管体的排烟孔4相互一一对准，从而在当全部排烟直管体2、3都缩回时，从所述排烟口排放出来的烟气就可以通过所述连接管体1和全部排烟直管体2、3的所述排烟孔4排放出去。请参见图1与图2，而当任一内层的管体伸出时，该内层的管体的第二端的外侧壁与任一外层的管体的内侧壁密封接触，这样就阻止了烟气流向所述外层的管体的排烟孔4，从而使得烟气只能通过该内层的管体的排烟孔4排放出去。

需要说明的是，对于本领域技术人员来说，燃气热水器的排烟管，其最末端的管段(例如下文提到的第二排烟直管体3)的排烟管口一般是密封的。

在其中一个实施例中，请参见图1与图2，所述连接管体1包括弯头管2、接头12及直管11；所述直管11的第一端开设有所述多个排烟孔4，所述直管11由外往内依次套设所述至少一排烟直管体2、3；所述弯头管2的一端通过所述接头12与所述排烟口连接，所述弯头管2的另一端与所述直管11的第二端连接。较佳地，所述排烟直管体2、3的数量为两根，所述两根排烟直管体2、3分为第一排烟直管体2和第二排烟直管体3；所述第一排烟直管体2被所述直管11滑动套设，所述第二排烟直管体被所述第一直管11体滑动套设。其中，当需要使得所述排烟管的长度变长时，根据实际情况，可以只将所述第一排烟直管体2伸出来，也可以只将所述第二排烟直管体3伸出来，还可以将所述第一排烟直管体2与所述第二排烟直管体3一起伸出来。需要说明的是，所述排烟直管体的数量还可以为一根、三根或四根等，在此不做具体限定。

进一步地，请参见图1与图2，所述第一排烟直管体2的开设有所述排烟孔4的管段的管径比该管体的其余部位的管径小，并比所述第二排烟直管体3的外管径稍大，这样所述第二排烟直管体可以被所述第一直管11体滑动套设。所述直管11的开设有所述排烟孔4的管段的内管径比所述直管11的其余部位的内管径小，并比所述第一排烟直管体2的所述其余部位的外管径稍大，这样所述第一排烟直管体2可以被所述直管11滑动套设。所述第一排烟直管体2的第二端位于所述直管11的第二端与其开设有所述多个排烟孔4的管段之间；所述第二排烟直管体3的第二端，位于所述第一排烟直管体2的开设有所述多个排烟孔4的管段与所述直管11的第二端之间。至于所述第二排烟直管体3的第二端，其有以下两种设置情况：具体地，请参见图2，所述第二排烟直管体3的第二端，可以位于所述第一排烟直管体2的第二端与所述第一排烟直管体2的开设有所述多个排烟孔4的管段之间，请参见图1，也可以位于所述直管11的第二端与其开设有所述多个排烟孔4的管段之间。

优选地，请参见图1，所述第二排烟直管体3的第二端，位于所述直管11的第二端与其开设有所述多个排烟孔4的管段之间。其中，所述第一排烟直管体2的两端的外侧壁均环设有第一限位凸体5、6，而所述第一排烟直管体2的两端上的所述第一限位凸体5、6，会与所述直管11的开设有所述排烟孔4的管段构成一个所述限位结构。在所述第一排烟直管体2缩回时，所述第一排烟直管体2的第一端上的所述第一限位凸体5，会使得所述第一排烟直管体2的第一端不能滑入到所述直管11内。而在所述第一排烟直管体2伸出时，所述第一排烟直管体2的第二端上的所述第一限位凸体6，会使得所述第一排烟直管体2的第二端不能滑动到所述直管11的开设有所述排烟孔4的管段，并且所述第一排烟直管体2的第二端的外侧壁，会通过所述第一限位凸体5与所述直管11的内侧壁密封接触。此外，所述第二排烟直管体3的第二端的外侧壁环设有第二限位凸体7。在所述第二排烟直管体3伸出时，所述第二排烟直管体3的所述第二限位凸体7，可以使得所述第二排烟直管体3的第二端不能滑动到所述直管11的开设有所述排烟孔4的管段。

需要说明的是，若第一排烟直管体2的靠近其第二端的管段的外管径，与所述直管11的开设有所述排烟孔4的管段的内管径基本一致，则伸出时的第一排烟直管体2的所述靠近其第二端的管段，会有效封住所述直管11的所述管段上的排烟孔4。同理地，所述第二排烟直管体3可参考所述第一排烟直管体2的情况，在此不做赘述。

可以理解的是，请参见图2，若所述第二排烟直管体3的第二端，位于所述第一排烟直管体2的第二端与所述第一排烟直管体2的开设有所述多个排烟孔4的管段之间，所述排烟管的工作情况与上一种情况类似，区别点主要在于：在所述第二排烟直管体3伸出时，所述第二排烟直管体3的所述第二限位凸体7，可以使得所述第二排烟直管体3的第二端不能滑动到所述第一排烟直管体2的开设有所述排烟孔4的管段。

较佳地，所述第一限位凸体5、6与所述第二限位凸体7均为环形板结构。

优选地，请参见图1，所述第一排烟直管体2的长度比所述直管11的长度短，所述第二排烟直管体的长度比所述直管11的长度长。这样，缩回时的所述第二排烟直管体的第一端就不会滑入到所述直管11内。可以理解的是，为了避免缩回时的所述第二排烟直管体3的第一端不会滑入到所述直管11内，所述第二排烟直管体3的第一端的外侧壁上还可以环设有另一限位凸体。

在上述实用新型实施例中，优选地，请参见图1、图2与图5，每相邻的两个管体中，所述内层的管体的外侧壁均沿该管体的轴向凹陷有至少一滑槽8，所述外层的管体的内侧壁均沿该管体的轴向凸设有与所述至少一滑槽8一一配合的至少一滑轨9。其中，滑槽8滑轨9结构可以使得每相邻的两个管体实现相对滑动，并使得每相邻的两个管体之间不可相对转动。例如，所述第二排烟直管体3的外侧壁沿其轴向凹陷有至少一个滑槽8，所述第一排烟直管体2的内侧壁沿其轴向凸设有与所述第二排烟直管体3的滑槽8一一配合的滑轨9；所述第一排烟直管体2的外侧壁沿其轴向凹陷有至少一个滑槽8，所述直管11的内侧壁沿其轴向凸设有与所述第一排烟直管体2的滑槽8一一配合的滑轨9。需要说明的是，每相邻的两个管体中，滑槽8与滑轨9的设置关系可以相反。

较佳地，请参见图4，所述滑槽8与所述滑轨9的数量均为三个，每一管体上的所述三个滑槽8均等距分布，每一管体上的所述三个滑轨9均等距分布。

在上述实用新型实施例中，较佳地，所述连接管体1及所述至少一排烟直管体2、3的横截面均为圆形、椭圆形或方形等形状，当所述连接管体1及所述至少一排烟直管体2、3的横截面为椭圆形或方形等其他不是圆形的形状时，此时可以不用在每相邻的两个管体之间设置滑轨9与滑槽8，就可以使得每相邻的两个管体之间不可相对转动。

综上所述，在本实用新型实施例中，由于所述的排烟管可以实现伸缩，且伸缩后的所述排烟管可以实现正常的排烟工作，因此本实用新型实施例的所述排烟管的长度能够调节，从而能够满足用户的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。