一种热水锅炉管板隔热结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉管板隔热结构，特别涉及一种热水锅炉管板隔热结构，属于锅炉领域。
【背景技术】
[0002]近年来，由于人们环境保护意识的增强和国家环保政策的贯彻和落实，WNS系列燃油(气)热水锅炉的市场需求量急剧扩大，随着时间的推移，许多在使用寿命期内的，甚至在一二个取暖期内的WNS系列热水锅炉发生了泄漏事故。最突出体现在三回程的回燃室管板，由于过冷沸腾导致此处产生大量水垢，最终导致鼓包、管板裂纹、管端裂纹的质量问题。主要原因是制造单位为节省材料，将燃气热水锅炉结构设计紧凑，受热面布置密集，管板的传热主要是辐射热，其次是很小的对流热。而管端的传热情况较为复杂，根据研宄表明，该处的传热是辐射和对流的叠加，由于存在“进口”效应，该处的热负荷是整个管板热负荷最大处，是单纯稳定流状态下热负荷的3倍以上。图4是现有技术中锅炉的外观结构示意图，在卧式内燃热水锅炉中，在炉膛内燃烧的烟气首先要进入回燃室5，回燃室5的烟气上升后从多个烟管4管束中通过，所述烟管端部与回燃室5之间是利用管板I支撑固定的，锅炉在工作时，回燃室5中的烟气温度一般为1200°C左右，由于烟气温度高，热负荷大，管端伸出管板表面，伸出部分直接与高温烟气接触，冷却条件差，长时间局部过热，将引起材料冲击韧性下降，容易发生脆性开裂。总之，回燃室管板是WNS锅炉的主要承压、高热部件，其管板安全工况不仅涉及到管板I强度本身，而且和锅炉的结构、制造工艺、介质循环方式、水处理状况、烟气温度水平以及与管板相连的管束的气体流动工况都有直接关系。回燃室管板I的运行工况十分恶劣，在锅炉运行中造成的相关事故较多。因此降低回燃室设计温度计热负荷，降低管板应力水平，加强运行管理并杜绝频繁启停，对指导设计和运行具有重要的现实意义。
【发明内容】
[0003]针对回燃室管板位置烟气温度高、热负荷大、管端伸出管板表面，伸出部分直接与高温烟气接触，冷却条件差，长时间局部过热，将引起材料冲击韧性下降，容易发生脆性开裂等问题，本实用新型提供一种热水锅炉管板隔热结构，其目的是为了降低了回燃室管板的对流吸热量，降低了回燃室管板的辐射吸热量，避免管板内侧产生过冷沸腾，防止回燃室管板发生裂纹。
[0004]本实用新型的具体方案是:一种热水锅炉管板隔热结构，包括管板和烟管或拉撑管，:所述烟管或拉撑管中设置有陶瓷件，所述陶瓷件为管状结构，陶瓷件外周设置大直径管部和小直径管部，小直径管部设置在烟管或拉撑管内，回燃室管板的烟气侧铺设绝热层，所述陶瓷件外端面与绝热层上表面在一个面上，所述陶瓷件小直径管部插入烟管或拉撑管的深度小于100_，小直径管部的轴向长度大于大直径管部的轴向长度，陶瓷件大直径管部和小直径管部之间连接部为斜面，斜面覆盖着烟管或拉撑管的端部。
[0005]本实用新型具有的积极效果是:通过在回燃室管板的烟气侧同时加装陶瓷件和绝热层，由于耐火可塑料的导热系数小，隔断了回燃室管板和高温烟气的直接接触，可降低回燃室管板的对流吸热量，减小回燃室管板内外侧的温差，减少回燃室管板的吸热量，能够避免回燃室管板内侧发生过冷沸腾、阻止回燃室管板内侧的结垢和锅壳内水击的发生，进而防止了回燃室管板发生裂纹和由此引起的锅炉本体泄露事故。
【发明内容】
[0006]图1本实用新型结构的俯视示意图。
[0007]图2图1中沿A1-A2的剖视示意图。
[0008]图3陶瓷件的结构示意图。
[0009]图4现有技术中锅炉的外观结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了更好的理解和实行本实用新型的技术方案，在此提供本实用新型的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本实用新型所述的技术方案，不构成对本实用新型的任何形式限制。
[0011]以下参照图1、图2、图3就本实用新型的技术方案进行详细说明，图中1:管板、
2:绝热层、3:陶瓷件、4:烟管、5:回燃室、11:小直径管部、12:斜面、13:大直径管部。
[0012]本实用新型的具体方案是一种热水锅炉管板隔热结构，包括管板I和烟管4或拉撑管，所述烟管4或拉撑管中设置有陶瓷件3，所述陶瓷件为管状结构，陶瓷件3外周设置大直径管部13和小直径管部11，小直径管部11设置在烟管3或拉撑管内，回燃室管板I的烟气侧铺设绝热层2，所述陶瓷件3外端面与绝热层上表面在一个面上，所述陶瓷件3小直径管部11插入烟管3或拉撑管的深度小于100mm，小直径管部11的轴向长度大于大直径管部13的轴向长度，陶瓷件3大直径管部13和小直径管部之间连接部为斜面12，斜面12覆盖着烟管3或拉撑管的一端端部。
[0013]本实用新型具有的积极效果是:通过在回燃室管板I的烟气侧同时加装陶瓷件3和绝热层2，由于耐火可塑料的导热系数很小，隔断了回燃室管板I和高温烟气的直接接触，可降低回燃室管板I的对流吸热量，减小回燃室管板I内外侧的温差，还可减少回燃室管板I的吸热量，避免回燃室管板I内侧发生过冷沸腾、大大改善回燃室管板I的工作状况，阻止回燃室管板I内侧的结垢和锅壳内水击的发生，进而防止了回燃室管板发生裂纹和由此引起的锅炉本体泄露事故。
[0014]在以上详细介绍了本实用新型的各种具体实施例之后，本领域的普通技术人员应可清楚地了解，依据本领域的各种公知常识，根据本实用新型的思路可进行各种等同变化、等同替换或简单的修改，这些均应属于本实用新型技术方案的范围。
【主权项】
1.一种热水锅炉管板隔热结构，包括管板和烟管或拉撑管，其特征在于:所述烟管或拉撑管中设置有陶瓷件，所述陶瓷件为管状结构，陶瓷件外周设置大直径管部和小直径管部，小直径管部设置在烟管或拉撑管内，回燃室管板的烟气侧铺设绝热层，所述陶瓷件外端面与绝热层上表面在一个面上。
2.根据权利要求1所述的一种热水锅炉管板隔热结构，其特征在于:所述陶瓷件小直径管部插入烟管或拉撑管的深度小于100mm，小直径管部的轴向长度大于大直径管部的轴向长度。
3.根据权利要求1所述的一种热水锅炉管板隔热结构，其特征在于:陶瓷件大直径管部和小直径管部之间连接部为斜面，斜面覆盖着烟管或拉撑管的端部。
【专利摘要】一种热水锅炉管板隔热结构，属于锅炉领域，包括管板和烟管或拉撑管，所述烟管或拉撑管中设置有陶瓷件，回燃室管板的烟气侧铺设绝热层，所述陶瓷件外端面与绝热层上表面在一个面上，通过在回燃室管板的烟气侧同时加装陶瓷件和绝热层，隔断了回燃室管板和高温烟气的直接接触，降低了回燃室管板的对流吸热量，可减小回燃室管板内外侧的温差，减少回燃室管板的吸热量，防止了回燃室管板发生裂纹和由此引起的锅炉本体泄露事故。
【IPC分类】F24H9-00
【公开号】CN204285810
【申请号】CN201420735897
【发明人】卢海刚, 李跃龙, 吴艳丽, 任慧军, 孙交成
【申请人】安阳方快锅炉有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月1日