本实用新型涉及一种热面点火装置及燃气灶。
背景技术：
目前家用燃气灶具主流的点火方式大致可以分为以下两种：
一种为压电陶瓷点火器，该点火器由压电陶瓷元件、冲击锤、压电弹簧、点火针、高压线、拨叉片、点火喷嘴及旋转开关等组成。其工作过程是：用力按下旋钮，使与旋钮连在一起的拨插片凸出端与点火锤凸端顶住，随着旋转轴逆时针转动，拨插片带动点火锤后移和弹簧收缩。当旋转轴转动时，点火燃气通道被打开，燃气流向点火喷嘴，与此同时拨插片将点火锤移至极限位置，拨插片与点火锤凸端分开，弹簧复位，点火锤撞击压电陶瓷产生高压电，可达5,000伏至10, 000伏。在电极处产生电火花点火，点燃点火器喷出燃气，点火器射出火焰再点燃主火燃烧器火孔流出燃气，压电式点火方式使用寿命短，安装精度要求高(点火针头部与导电体距离一般为4mm)一次动作只产生一个电火花，点火成功率为80％左右，且旋转力矩较大，操作不便，主要结构件安装复杂，要求较高，该类点火器目前主要使用在低端的台式灶具上。
另外一种为脉冲点火器，脉冲点火器用干电池作电源，其高压元件采用晶体管作振荡元件或采用集成块作振荡元件；还包括脉冲开关、燃烧器火孔、点火针、高压线、接地放电端子等。其工作过程是：按下旋钮，使与旋钮连动的脉冲开关连通，高压元件通电后，产生高压放电，由高压线传给点火针，产生连续放电点火，随着旋钮转动，主燃烧器喷嘴打开，燃气从火孔流出被点燃，脉冲点火器缺点为使用寿命短、安装精度要求高(点火针头部与导电体距离一般为4mm)，点火不成功情况依然存在，达到95％左右，且脉冲点火产生的脉冲噪声较大、持续时间比较长，影响客户体验效果，目前该类点火器主要用在嵌入式灶具上。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、使用方便、点火成功率高的热面点火装置及燃气灶。
本实用新型所采用的技术方案是：一种热面点火装置，其特征在于：具有点火开关、点火控制器和具有发热元件的点火器，所述点火器电路连接点火控制器，点火控制器经点火开关电连接电源，电源经点火开关和点火控制器为点火器供电，使点火器的发热元件升温至点火温度。
所述点火控制器具有能输出两组电压的变压器和定时切换所述变压器输出电压的定时切换电路。
所述变压器输出的电压分为第一输出电压、第二输出电压，其中第一输出电压的电压值大于所述第二输出电压的电压值；所述点火控制器通电后输出第一输出电压，一定时间后经定时切换电路切换输出第二输出电压。
所述定时切换电路具有功率继电器K1，通过功率继电器K1切换所述变压器输出的电压。
所述变压器采用环形变压器，所述定时切换电路置于环形变压器内部。
所述变压器和定时切换电路一起置于一个壳体之内，并用环氧树脂封装。
所述点火器包括点火器本体和所述发热元件，点火器本体材质为陶瓷件或铜材质。
所述发热元件为原子晶体。
所述电源采用220V交流电。
所述点火温度为650℃。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实施例通过加热到点火温度的加热元件引燃燃气，点火成功率高。
(2)通过电路控制发热元件发热，并无传动元件，避免点火噪声，减小操作力矩。
(3)本实施例靠整个发热元件与燃气接触引燃，避免安装误差对燃气灶具点火产生影响，安装精度要求低。
(4)发热元件是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化，能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂，使用寿命长。
(5)通过定时切换电路定时自动切换为点火器供电的电压，操作简便，安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为现有技术中压电陶瓷点火器的结构示意图。
图2为现有技术中脉冲点火器的结构示意图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为本实用新型的电路结构示意图。
附图标记说明：1.点火开关；2.点火控制器；3.点火器；31.发热元件；32.点火器本体；4.压电陶瓷元件；5.冲击锤；6.冲击锤弹簧；7.高压线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：如图3和图4所示，本实施例为一种热面点火装置，主要由点火开关1、点火控制器2和点火器3组成，点火器3上具有发热元件31，该点火器电路连接点火控制器2，点火控制器经点火开关电连接电源。通过点火开关1控制电源为点火控制器2供电，点火控制器2将电源电压转换为点火器3的工作电压并未点火器供电，使点火器的发热元件31升温至点火温度，此时燃气遇到发热元件热面而被引燃。本实施例通过加热到点火温度的加热元件引燃燃气，点火成功率高，并且通过电路控制发热元件发热，并无传动元件，避免点火噪声，减小操作力矩。本实施例靠整个发热元件与燃气接触引燃，可避免安装误差对燃气灶具点火产生影响，安装精度要求低。
实施例2：在实施例1的基础上，如图4所示，本实施例中点火控制器2具有变压器4和定时切换电路5，变压器能输出两组高低不同的电压，定时切换电路5定时对变压器输出的电压进行切换，输出给点火器3。
实施例3：在实施例2的基础上，变压器输出的电压分为第一输出电压、第二输出电压，其中第一输出电压的电压值大于所述第二输出电压的电压值，具体的，第一输出电压为18V交流电，第二输出电压为13V交流电；当然也可以是其他值，例如第一输出电压为22V交流电，第二输出电压为12V交流电。
当点火开关1闭合，点火控制器2刚通电时，定时切换电路5控制变压器输出18V的交流电压给点火器3，点火器的温度在2秒时迅速达到足够的点火温度，这时燃烧器可点火。2秒后，定时切换电路5将变压器的输出电压切换为13V交流电输出给点火器，继续维持点火器的温度在点火器的额定温度以上。当点火成功以后，燃气设备可以断开点火控制器电源以完成一次点火。
实施例4：在实施例3的基础上，所述定时切换电路具有功率继电器K1，通过功率继电器K1切换变压器输出给点火器3的电压。
实施例5：在实施例2的基础上，所述变压器4采用环形变压器，定时切换电路置于环形变压器内部，结构紧凑，节省空间。
实施例6：在实施例5的基础上，变压器和定时切换电路一起置于一个壳体之内，并用环氧树脂封装，形成一个整体。
实施例7：在实施例1的基础上，点火器3包括点火器本体32 和设置于点火器本体头部的发热元件31，点火器本体材质为陶瓷件或铜材质，可有效避免热损失。
发热元件31是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体，优选氮化硅原子晶体；高温时抗氧化，能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂，使用寿命长。发热元件经过点火控制器接通2秒后表面温度即可达到 1200℃以上。
实施例8：在实施例1的基础上，电源采用220V交流电或其他类似电源。
实施例9：在实施例1的基础上，点火温度为650℃。
实施例10：本实施例为一种燃气灶，安装有上述实施例中的热面点火装置，结构简单，操作方便，安装精度要求低，点火成功率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。