本实用新型涉及热水器领域，更具体而言，涉及一种热水器的燃烧室和包括该燃烧室的热水器。
背景技术：
目前，对于热水器的燃烧室尤其是对于大气式的燃气容积式热水器的燃烧室，多采用开放式观察口结构，燃烧所需空气通过观察口进入燃烧室，空气分布均匀性不能控制；开放式的观察口将导致热量的散失，不利于节能。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个方面的目的在于提供一种热水器的燃烧室。
本实用新型的另一个方面的目的在于提供一种包括上述燃烧室的热水器。
为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种热水器的燃烧室，包括：燃烧室支架，限定出燃烧室腔体，所述燃烧室支架包括环形部，所述环形部上沿其周向设有多个进气口，所述燃烧室腔体通过所述进气口与外界相连通；燃烧器组件，位于所述燃烧室腔体内；和烟管，与所述燃烧室支架相连接，并与所述燃烧室腔体相连通。
本实用新型上述实施例提供的热水器的燃烧室，燃烧所需空气通过环形部上的多个进气口进入燃烧室腔体，到达燃烧器组件，供燃气燃烧，相比于相关技术中空气通过开放式的观察口进入燃烧室腔体，一方面能够提高空气进入燃烧室腔体的均匀性，从而提高空气在燃烧室腔体内分布的均匀性，进而提高对燃烧器组件供给空气的均匀性，提高了燃料燃烧的充分性，有效降低有毒气体的排放量，达到减排的效果，另一方面，可有效增大倒灌风的进气阻力，平衡燃烧室腔体内压，保持燃烧器组件内的稳定工作状态。
另外，本实用新型上述实施例提供的热水器的燃烧室还具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，优选地，多个所述进气口沿所述环形部的周向均匀设置，从而进一步提高空气自进气口进入燃烧室腔体的进气均匀性，使得燃烧器组件内燃料的燃烧更加均匀，还能够增大了倒灌风的进气阻力，有效提高了热水器对恶劣环境的适应性。
上述技术方案中，优选地，所述热水器的燃烧室还包括：外壳底盖，盖设在所述环形部的下端开口处，所述燃烧室支架与所述外壳底盖限定出所述燃烧室腔体，且所述进气口靠近所述外壳底盖设置。
环形部的上端开口，且下端开口，外壳底盖盖设在环形部的下端开口处，用于封盖环形部的下端开口，燃烧器组件位于外壳底盖的上方。
燃烧室支架与外壳底盖相连接，优选地，燃烧室还包括底拖，底拖设置在外壳底盖的下方，燃烧室支架与外壳底盖通过底拖进行装配，具体的，可以采用螺钉连接的方式实现装配。燃烧室包括多个底拖，多个底拖沿外壳底盖的周向均匀分布。
上述技术方案中，优选地，所述热水器的燃烧室还包括：反射件，位于所述燃烧室腔体内，并位于所述燃烧器组件与所述外壳底盖之间。
燃气燃烧产生的高温烟气，通过热传导、热对流及热辐射的方式将绝大部分热量传递给烟管以加热冷水，剩余热量除随冷流烟气排入大气中外，将传递给组成燃烧室的零部件。在燃烧器组件与外壳底盖之间设置反射件，将部分辐射热量反射回除外壳底盖外的燃烧室腔体壁面，减少热量通过外壳底盖向大气的热辐射量，有效降低外壳底盖的温度，提高热水器的效率。
优选地，反射件呈板状，并与环形部相适配。进一步地，反射件呈圆形。
反射件为金属反射件或陶瓷反射件，优选地，反射件为耐高温、耐腐蚀材质。
上述技术方案中，优选地，所述进气口设置在所述环形部上位于所述反射件和所述外壳底盖之间的部分上，所述反射件上设有与所述进气口相连通的连通孔。
进气口位于反射件与外壳底盖之间，外界的空气通过进气口进入燃烧室腔体后，再通过反射件与环形部之间的间隙、反射件上设置的连通孔到达燃烧器组件处。
上述技术方案中，优选地，所述燃烧室还包括：反射件支架，所述反射件通过所述反射件支架与所述外壳底盖和/或所述燃烧器支架相连接；和/或，所述燃烧室还包括：燃烧器组件支架，所述燃烧器组件通过所述燃烧器组件支架与所述反射件和/或外壳底盖相连接。
反射件通过反射件支架连接在燃烧器支架上，具体的，可以采用螺钉连接的方式实现装配。和/或，反射件通过反射件支架连接在外壳底盖上，具体的，可以采用螺钉连接的方式实现装配。
燃烧器组件通过燃烧器组件支架连接在反射件上，具体的，可以采用螺钉连接的方式实现装配；和/或，燃烧器组件通过燃烧器组件支架连接在外壳底盖上，具体的，可以采用螺钉连接的方式实现装配。
上述技术方案中，优选地，所述热水器的燃烧室还包括：保温件，包裹在所述环形部的外侧；和保温件支架，与所述保温件相连接，并设置在所述环形部的外侧，所述保温件支架与所述外壳底盖围设出空气通道，所述进气口设置在所述环形部上位于所述保温件支架和所述外壳底盖之间的部分上，并通过所述空气通道与外界相连通。
保温件包裹在环形部的外侧，用于保温隔热。优选地，保温件为保温棉。保温件位于保温件支架的上方，并通过保温件支架连接在燃烧器支架和/或外壳底盖上。
保温件支架的内侧向上延伸形成连接部，连接部贴合在环形部上并位于进气口的上方，并与环形部相连接，保温件支架还与外壳底盖相连接。进气口位于保温件支架与外壳底盖之间，且保温件支架与外壳底盖之间限定出空气通道，空气通道与进气口相连通，外界的空气通过空气通道进入进气口，再进入燃烧室腔体中。
燃烧室包括多个保温件支架，多个保温件支架沿环形部的周向间隔设置，当然燃烧室也可以包括一个环形的保温件支架，环形保温件支架套设在环形部的外侧。
上述技术方案中，优选地，所述外壳底盖包括支撑部和翻边部，所述环形部设置在所述支撑部的上方，且所述支撑部的截面积大于所述环形部的截面积，所述翻边部设置在所述支撑部靠近所述环形部的一侧，且位于所述环形部的外侧。
支撑部位于环形部的下方，并通过底拖与环形部相连接。翻边部与支撑部之间形成弯折，且翻边部位于支撑部上靠近环形部的一侧，保温件支架位于环形部的外侧，并与翻边部和/或环形部相连接。
上述技术方案中，优选地，所述环形部上设有供所述燃烧器组件的管路穿出所述燃烧室腔体的观察口，所述观察口上设有用于封盖其的门体。
燃烧器组件的管路通过观察口穿出燃烧室腔体，实现燃烧器组件的安装，且通过观察口可以观察燃烧室腔体中的燃烧情况。本实用新型的燃烧室也设计一个观察口，用于安装燃烧器组件和观察燃烧情况。在观察口设置门体对观察口进行封闭，使得观察口不作为空气入口使用。空气从燃烧室支架的圆周壁面上均匀分布的进气口进入，提高空气在燃烧室腔体内分布的均匀性。
上述技术方案中，优选地，所述门体上设有透明的透视窗，方便通过透视窗观察燃烧室腔体内的燃烧情况，优选地，透视窗为玻璃材质；和/或，所述门体为金属门体或陶瓷门体，门体为金属门体或陶瓷门体，优选地，门体为耐高温、耐腐蚀材质，这样门体也可以将辐射到其上的热量反射回燃烧室腔体的壁面，优选地，门体将辐射到其上的热量反射回除外壳底盖外的燃烧室腔体壁面。
上述技术方案中，优选地，所述热水器的燃烧室还包括：内胆底盖，连接在所述环形部与所述烟管之间，所述内胆底盖、所述燃烧室支架共同限定出所述燃烧室腔体。
内胆底盖的上方与烟管相连接，内胆底盖的下方与环形部相连接，实现燃烧室支架与烟管的连接，燃烧室支架、外壳底盖、内胆底盖共同限定出燃烧室腔体。
本实用新型第二个方面的实施例提供一种热水器，包括上述任一实施例所述的热水器的燃烧室。
本实用新型第二个方面的实施例提供的热水器，因包括第一个方面的实施例所述的热水器的燃烧室，因而具有上述任一实施例所述的燃烧室的全部有益效果。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的一个实施例所述的燃烧室的结构示意图；
图2是图1中B-B、C-C向的剖视结构示意图，其中D处箭头示意空气通道；
图3是图1中A-A向的剖视结构示意图；
图4是本实用新型的一个实施例所述的燃烧室的结构示意图；
图5是本实用新型的一个实施例所述的燃烧室支架的结构示意图；
图6是本实用新型的一个实施例所述的反射件的结构示意图；
图7是本实用新型的一个实施例所述的燃烧器组件的结构示意图。
其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100燃烧室，1燃烧器支架，11环形部，12进气口，13观察口，2外壳底盖，21支撑部，22翻边部，3反射件，31连通孔，4反射件支架，5保温件支架，51连接部部，52支架主体，6燃烧器组件，61管路，7燃烧器组件支架，8烟管，9内胆底盖，10底拖，20空气通道，30门体，40透视窗，50燃烧室腔体。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的燃烧室和热水器。
如图1至图5所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种热水器的燃烧室100，包括燃烧室支架1、燃烧器组件6和烟管8。燃烧室支架1限定出燃烧室腔体50，燃烧室支架1包括环形部11，环形部11上沿其周向设有多个进气口12，燃烧室腔体50通过进气口12与外界相连通；燃烧器组件6位于燃烧室腔体50内；烟管8与燃烧室支架1相连接，并与燃烧室腔体50相连通。
本实用新型上述实施例提供的热水器的燃烧室100，燃烧所需空气通过环形部11上的多个进气口12进入燃烧室腔体50，到达燃烧器组件6，供燃气燃烧，相比于相关技术中空气通过开放式的观察口13进入燃烧室腔体50，一方面能够提高空气进入燃烧室腔体50的均匀性，从而提高空气在燃烧室腔体50内分布的均匀性，进而提高对燃烧器组件6供给空气的均匀性，提高了燃料燃烧的充分性，有效降低有毒气体的排放量，达到减排的效果，另一方面，可有效增大倒灌风的进气阻力，平衡燃烧室腔体内压，保持燃烧器组件内的稳定工作状态。
优选地，如图5所示，多个进气口12沿环形部11的周向均匀设置，从而进一步提高空气自进气口12进入燃烧室腔体50的进气均匀性，使得燃烧器组件6内燃料的燃烧更加均匀，还能够增大了倒灌风的进气阻力，有效提高了热水器对恶劣环境的适应性。如图5所示，燃烧室支架上设有均匀分布的15个进气口。
优选地，热水器的燃烧室100还包括：外壳底盖2，外壳底盖2盖设在环形部11的下端开口处，燃烧室支架1与外壳底盖2限定出燃烧室腔体50，且进气口12靠近外壳底盖2设置，即进气口12设置在环形部的底部。
环形部11的上端开口，且下端开口，外壳底盖2盖设在环形部11的下端开口处，用于封盖环形部11的下端开口，燃烧器组件6位于外壳底盖2的上方。
燃烧室支架1与外壳底盖2相连接，优选地，燃烧室100还包括底拖10，底拖10设置在外壳底盖2的下方，燃烧室支架1与外壳底盖2通过底拖10进行装配，具体的，可以采用螺钉连接的方式实现装配。燃烧室100包括多个底拖10，多个底拖10沿外壳底盖2的周向均匀分布。
优选地，如图3和图6所示，热水器的燃烧室100还包括：反射件3，反射件3位于燃烧室腔体50内，并位于燃烧器组件6与外壳底盖2之间。
燃气燃烧产生的高温烟气，通过热传导、热对流及热辐射的方式将绝大部分热量传递给烟管8以加热冷水，剩余热量除随冷流烟气排入大气中外，将传递给组成燃烧室的零部件。在燃烧器组件6与外壳底盖2之间设置反射件3，将部分辐射热量反射回除外壳底盖2外的燃烧室腔体50壁面，减少传递到外壳底盖2的热量，从而减少热量通过外壳底盖2向大气的热辐射量，有效降低外壳底盖2的温度，提高热水器的效率。
优选地，反射件3呈板状，并与环形部11相适配。进一步地，反射件3呈圆形。
反射件3为金属反射件3或陶瓷反射件3，优选地，反射件3为耐高温、耐腐蚀材质。在一个具体的实施例中，反射件为镀锌的铁质材料。
优选地，如图2和图3所示，进气口12设置在环形部11上位于反射件3和外壳底盖2之间的部分上，反射件3上设有与进气口12相连通的连通孔31。
进气口12位于反射件3与外壳底盖2之间，外界的空气通过进气口12进入燃烧室腔体50后，再通过反射件3与环形部11之间的间隙、反射件3上设置的连通孔31到达燃烧器组件6处。如图6所示，反射件上设有7个连通孔，其中6个连通孔呈圆形，且6个圆形的连通孔沿反射件的周向均匀设置，另一连通孔呈圆形或其它形状，图6中另一连通孔呈非完整的圆形，另一连通孔的横截面积大于圆形连通孔的横截面积，另一连通孔位于6个连通孔所在的圆的圆心位置，如图3所示，6个圆形连通孔至少部分位于燃烧器组件在反射件上的投影的外部。
优选地，如图2所示，燃烧室100还包括：反射件支架4，反射件3通过反射件支架4与外壳底盖2和/或燃烧器支架1相连接。
反射件3通过反射件支架4连接在燃烧器支架1上，具体的，可以采用螺钉连接的方式实现装配。和/或，反射件3通过反射件支架4连接在外壳底盖2上，具体的，可以采用螺钉连接的方式实现装配。
如图2所示，燃烧室100还包括：燃烧器组件支架7，燃烧器组件6通过燃烧器组件支架7与反射件3和/或外壳底盖相连接。
燃烧器组件6通过燃烧器组件支架7连接在反射件3上，具体的，可以采用螺钉连接的方式实现装配。和/或，燃烧器组件6通过燃烧器组件支架7连接在外壳底盖2上，具体的，可以采用螺钉连接的方式实现装配。
优选地，热水器的燃烧室100还包括：保温件和保温件支架。保温件包裹在环形部11的外侧；保温件支架5与保温件相连接，并设置在环形部11的外侧，保温件支架5与外壳底盖2围设出空气通道20，进气口12设置在环形部11上位于保温件支架5和外壳底盖2之间的部分上，并通过空气通道20与外界相连通。
保温件包裹在环形部11的外侧，用于保温隔热。优选地，保温件为保温棉。保温件位于保温件支架5的上方，并通过保温件支架5连接在燃烧器支架1和/或外壳底盖2上。
保温件支架5包括支架主体52和连接部51，支架主体52沿环形部的周向设置，支架主体52的内侧向上延伸形成连接部51，连接部51贴合在环形部11的外壁面上并位于进气口12的上方，并与环形部11相连接，保温件支架5还与外壳底盖2相连接。进气口12位于保温件支架5与外壳底盖2之间，且保温件支架5与外壳底盖2之间限定出空气通道20，空气通道20与进气口12相连通，外界的空气通过空气通道20进入进气口12，再进入燃烧室腔体50中。
燃烧室100包括多个保温件支架5，多个保温件支架5沿环形部11的周向间隔设置，相邻两个保温件支架之间形成与空气通道连通的空气入口。当然燃烧室100也可以包括一个环形的保温件支架5，环形保温件支架5套设在环形部11的外侧。
优选地，外壳底盖2包括支撑部21和翻边部22，环形部11设置在支撑部21的上方，且支撑部21的截面积大于环形部11的截面积(指的是支撑部的横截面的外径大于环形部的横截面的外径)，翻边部22设置在支撑部21靠近环形部11的一侧，且位于环形部11的外侧。
支撑部21位于环形部11的下方，并通过底拖10与环形部11相连接。翻边部22与支撑部21之间形成弯折，且翻边部22位于支撑部21的上方，保温件支架5位于环形部11的外侧，并与翻边部22和/或环形部11相连接。
优选地，如图5至图7所示，环形部11上设有供燃烧器组件6的管路61穿出燃烧室腔体50的观察口13，观察口13上设有用于封盖其的门体30。
燃烧器组件6的管路61通过观察口13穿出燃烧室腔体50，实现燃烧器组件6的安装，且通过观察口13可以观察燃烧室腔体50中的燃烧情况，门体与燃烧室支架固定连接或可拆卸连接，例如门体与燃烧室支架相卡接或通过螺钉等紧固件相连接。本实用新型的燃烧室100也设计一个观察口13，用于安装燃烧器组件6和观察燃烧情况。在观察口13设置门体30对观察口13进行封闭，使得观察口13不作为空气入口使用。空气从燃烧室支架1的圆周壁面上均匀分布的进气口12进入，提高空气在燃烧室腔体50内分布的均匀性。
优选地，如图4所示，门体30上设有透明的透视窗40，方便通过透视窗40观察燃烧室腔体50内的燃烧情况，优选地，透视窗40为玻璃材质。
门体30为金属门体30或陶瓷门体30，门体30为金属门体30或陶瓷门体30，优选地，门体30为耐高温、耐腐蚀材质，这样门体30也可以将辐射到其上的热量反射回燃烧室腔体50的壁面，优选地，门体30将辐射到其上的热量反射回除外壳底盖2外的燃烧室腔体50壁面。在一个具体的实施例中，门体为镀锌的铁质材料。
优选地，热水器的燃烧室100还包括：内胆底盖9，内胆底盖9连接在环形部11与烟管8之间，内胆底盖9、燃烧室支架1共同限定出燃烧室腔体50。
内胆底盖9的上方与烟管8相连接，内胆底盖9的下方与环形部11相连接，实现燃烧室支架1与烟管8的连接，烟管8、燃烧室支架1、外壳底盖2、内胆底盖9共同限定出燃烧室腔体50。烟管8与内胆底盖9通过焊接进行装配，内胆底盖9与燃烧室支架1通过圆周及燃烧室支架1端面进行装配。
优选地，燃烧室支架呈环形，燃烧室支架的上端开口处与内胆底盖相连接，内胆底盖套设在燃烧室支架的上端开口的外侧或者燃烧室支架的上端开口处套设在内胆底盖的外侧，燃烧室支架的下端开口处于外壳底盖相连接，且外壳底盖封盖燃烧室支架的下端开口处。
本实用新型第二个方面的实施例提供一种热水器，包括上述任一实施例所述的热水器的燃烧室100。
本实用新型第二个方面的实施例提供的热水器，因包括第一个方面的实施例所述的热水器的燃烧室100，因而具有上述任一实施例所述的燃烧室的全部有益效果。
综上所述，本实用新型实施例提供的热水器的燃烧室100，烟管8、内胆底盖9、燃烧室支架1和外壳底盖2限定出整个燃烧室腔体50。本申请的燃烧室100至少具有以下有益效果：
1、均匀供给空气：在正常工况情况下，燃烧所需空气不再从观察口13进入燃烧室腔体50，而从由外壳底盖2与保温件支架5组成的空气通道20进入，通过燃烧室支架1上均匀分布的进气口12进入燃烧室腔体50。进入燃烧室腔体50的空气再通过反射件3与燃烧室支架1的间隙、反射件3上均匀分布的连通孔31到达燃烧器组件6，供燃气燃烧所需。
2、减少热量损失：燃气燃烧产生的高温烟气，通过热传导、热对流及热辐射将绝大部分热量传递给烟管8以加热冷水，剩余热量除随冷流烟气排入大气中外，将传递给组成燃烧室腔体50的零部件。其中，反射件3和门体30的存在，将部分辐射热量反射回除外壳底盖2外的燃烧室腔体50壁面，减少热量通过外壳底盖2和观察口13向大气的热辐射量，有效降低外壳壁面温度，提高热水器的效率。
3、提高抗风能力：与开放式的观察口13相比，燃烧室支架1均匀分布的进气口12减小了进气口12总面积，可有效增大倒灌风的进气阻力，平衡燃烧室腔体50内压，保持燃烧器的稳定工作状态。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。