本实用新型涉及生活垃圾处理装置，尤其涉及一种热能利用率高的垃圾焚烧装置。
背景技术：
城市生活垃圾排放所产生的环境污染及其妥善治理是我国亟待解决的问题之一。随着社会和生产的发展，所产生的垃圾也会越来越多，以烟台市为例，2005年，每日约产生生活垃圾1000吨，到2014年，每日产生的生活垃圾约1950吨。随着烟台城市人口的增多、市民生活水平的不断提高及城乡一体化，近十年来，烟台市的生活垃圾几乎翻了一倍。
而随着人们环保意识的不断加强，要求人们能更加科学地处理和处置垃圾。生活垃圾常见的处理方式有：填埋、堆肥和焚烧3种方式。填埋处理方法是一种最通用的垃圾处理方法，它的最大特点是处理费用低，方法简单，但容易造成地下水资源的二次污染。随着城市垃圾量的增加，靠近城市的适用的填埋场地愈来愈少，开辟远距离填埋场地又大大提高了垃圾排放费用，这样高昂的费用甚至无法承受。堆肥处理对垃圾要进行分拣、分类，要求垃圾的有机含量较高，且堆肥处理不能减量化，仍需占用大量土地。焚烧法作为先进的垃圾处理技术充分体现了垃圾处理的无害化、减量化和资源化原则得到了日益广泛的应用。
但是，使用流化燃烧方式处理垃圾时，由于垃圾中不可避免的存在不能参与燃烧的物质以及由于燃烧不充分而剩余的物质，使得在焚烧过程中不断有物质堆积在垃圾进入通道处，影响垃圾的焚烧效率，燃烧后产生的含大量热量的烟气由于温度不稳定，换热效率低，导致垃圾焚烧的利用率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对由于垃圾中不可避免的存在不能参与燃烧的物质以及由于燃烧不充分而剩余的物质，使得在焚烧过程中不断有物质堆积在垃圾进入通道处，影响垃圾的焚烧效率，燃烧后产生的含大量热量的烟气由于温度不稳定，换热效率低，导致垃圾焚烧的利用率低的问题，本实用新型提供一种热能利用率高的垃圾焚烧装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种热能利用率高的垃圾焚烧装置，包含垃圾焚烧炉、与垃圾焚烧炉连接的换热翅片，所述垃圾焚烧炉，包括中空的壳体，其特征在于，所述壳体设置有位于壳体右侧的进料区和位于壳体左侧的焚烧区，所述进料区包括位于壳体右侧的进风通道和对称设置在壳体上下两侧的进料管，所述焚烧区包括位于壳体上端的连接换热翅片的烟气通道和位于壳体下端的焚烧灰收集器，所述进料区和焚烧区之间通过导流板连接，所述导流板位于焚烧区的一侧连接有点火器，所述换热翅片包括换热翅片本体和位于换热翅片本体上的两排水管安装孔，所述上排的两个水管安装孔之间和下方均设置有可变换的导流装置。
优选的，所述导流装置包括翻孔和位于翻孔上方的挡板a和挡板b，所述挡板a和挡板b与翻孔活动连接。
优选的，所述烟气通道上设置有阀门。
优选的，所述进料管在壳体内侧连接有进料接口，所述进料接口为包含设置有开口的钢板，所述开口的方向设置在靠近导流板的方向，所述开口与进风通道平行。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将垃圾焚烧炉中进料区和焚烧区分开，防止了在焚烧阶段剩余的燃烧不充分的物质堵塞进料区，同时，在进料区空气通过进风通道进入，参与燃烧的垃圾从进料管进入，两者在燃烧之前便已经充分的混合，经导流管进入焚烧区后能更加充分的燃烧，减少由于不充分燃烧产生的焚烧灰；换热翅片中设置导流装置，有利于烟气与水管之间的充分换热，本装置提高了燃烧效率和换热效率，从整体上提高了垃圾燃烧的利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本实用新型的换热翅片结构图；
图中标记：4-垃圾焚烧炉，5-换热翅片，401-进料管，402-进风通道，403-进料区，404-壳体，405-焚烧灰收集器，406-焚烧区，407-导流板，408-烟气通道，409-连接板，410-点火器，411-导流叶片，412-钢板，413-开口，501-导流装置，502-水管安装孔，503-换热翅片本体，504-挡板a，505-翻孔，506-挡板b。
具体实施方式
下面结合图1～3对本实用新型作详细说明。
如图1～3所示，一种热能利用率高的垃圾焚烧装置，包含垃圾焚烧炉4，与垃圾焚烧炉4连接的换热翅片5，所述垃圾焚烧炉4包括中空的壳体404，其特征在于，所述壳体404设置有位于壳体404右侧的进料区403和位于壳体404左侧的焚烧区406，所述进料区403包括位于壳体404右侧的进风通道402和对称设置在壳体404上下两侧的进料管401，所述焚烧区406包括位于壳体404上端的连接换热翅片5的烟气通道408和位于壳体404下端的焚烧灰收集器405，所述进料区403和焚烧区406之间通过导流板407连接，所述导流板407位于焚烧区406的一侧连接有点火器410，
所述换热翅片5包括换热翅片5本体和位于换热翅片5本体上的两排水管安装孔502，所述上排的两个水管安装孔502之间和下方均设置有可变换的导流装置501。
通过将垃圾焚烧炉：4中进料区403和焚烧区406分开，防止了在焚烧阶段剩余的燃烧不充分的物质堵塞进料区403，同时，在进料区403空气通过进风通道402进入，参与燃烧的垃圾从进料管401进入，两者在燃烧之前便已经充分的混合，经导流管进入焚烧区406后能更加充分的燃烧，减少由于不充分燃烧产生的焚烧灰；换热翅片5中设置导流装置501，有利于烟气与水管之间的充分换热，本装置提高了燃烧效率和换热效率，提高了垃圾燃烧的利用率。
优选的，所述导流装置501包括翻孔505和位于翻孔505上方的挡板a504和挡板b506，所述挡板a504和挡板b506与翻孔505活动连接。与翻孔505活动连接的挡板a504与挡板b506可以通过旋转来控制扰流程度，达到热烟气低流速时增大扰流程度，最大化的利用热烟气的热能。
优选的，所述烟气通道408上设置有阀门，通过阀门控制烟气的流通速率，保证了烟气的温度稳定性。
优选的，所述进料管401在壳体404内侧连接有进料接口，所述进料接口为包含设置有开口413的钢板412，所述开口413的方向设置在靠近导流板407的方向，所述开口413与进风通道402平行。通过开口413与进风通道402平行，有利于空气与参与燃烧的垃圾充分混合，增加燃烧效率。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。