本实用新型涉及生活垃圾处理装置，尤其涉及一种带尾气处理的垃圾焚烧装置。
背景技术：
城市生活垃圾排放所产生的环境污染及其妥善治理是我国亟待解决的问题之一。随着社会和生产的发展，所产生的垃圾也会越来越多，以烟台市为例，2005年，每日约产生生活垃圾1000吨，到2014年，每日产生的生活垃圾约1950吨。随着烟台城市人口的增多、市民生活水平的不断提高及城乡一体化，近十年来，烟台市的生活垃圾几乎翻了一倍。
而随着人们环保意识的不断加强，要求人们能更加科学地处理和处置垃圾。生活垃圾常见的处理方式有：填埋、堆肥和焚烧3种方式。填埋处理方法是一种最通用的垃圾处理方法，它的最大特点是处理费用低，方法简单，但容易造成地下水资源的二次污染。随着城市垃圾量的增加，靠近城市的适用的填埋场地愈来愈少，开辟远距离填埋场地又大大提高了垃圾排放费用，这样高昂的费用甚至无法承受。堆肥处理对垃圾要进行分拣、分类，要求垃圾的有机含量较高，且堆肥处理不能减量化，仍需占用大量土地。焚烧法作为先进的垃圾处理技术充分体现了垃圾处理的无害化、减量化和资源化原则得到了日益广泛的应用。
但是，使用流化燃烧方式处理垃圾时，由于垃圾中不可避免的存在不能参与燃烧的物质以及由于燃烧不充分而剩余的物质，使得在焚烧过程中不断有物质堆积在垃圾进入通道处，影响垃圾的焚烧效率，并且垃圾即使进行了充分的燃烧，同样会产生大量的有毒有害的尾气，不能有效清理会导致环境的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对使用流化燃烧方式处理垃圾时，由于垃圾中不可避免的存在不能参与燃烧的物质以及由于燃烧不充分而剩余的物质，使得在焚烧过程中不断有物质堆积在垃圾进入通道处，影响垃圾的焚烧效率，并且垃圾即使进行了充分的燃烧，同样会产生大量的有毒有害的尾气，不能有效清理会导致环境的污染的问题，本实用新型提供一种尾气处理与焚烧炉一体设计的垃圾焚烧装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种带尾气处理的垃圾焚烧装置，包含垃圾焚烧炉、与垃圾焚烧炉连接的换热翅片、与换热翅片连接的尾气处理装置，
所述垃圾焚烧炉，包括中空的壳体，所述壳体设置有位于壳体右侧的进料区和位于壳体左侧的焚烧区，所述进料区包括位于壳体右侧的进风通道和对称设置在壳体上下两侧的进料管，所述焚烧区包括位于壳体上端的连接换热翅片的烟气通道和位于壳体下端的焚烧灰收集器，所述进料区和焚烧区之间通过导流板连接，所述导流板位于焚烧区的一侧连接有点火器；
所示尾气处理装置包括冲洗塔，所述冲洗塔内设有喷淋装置和填料箱，所述冲洗塔底部设有水箱，所述水箱侧面设有气体进口，所述水箱上设有气体出口，所述填料箱内设有多个挡板，所述冲洗塔主体外侧设有循环池，所述循环池的出水管上设有循环泵，所述水箱与填料箱之间设有喷雾板，所述喷雾板和喷淋装置均与出水管连接。
优选的，所述进料管在壳体内侧连接有进料接口，所述进料接口为包含设置有开口的钢板，所述开口的方向设置在靠近导流板的方向，所述开口与进风通道平行。
优选的，所述导流板上设置有可调整高度的连接板。
优选的，所述进风通道上设置有多个导流叶片。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将垃圾焚烧炉中进料区和焚烧区分开，防止了在焚烧阶段剩余的燃烧不充分的物质堵塞进料区，同时，在进料区空气通过进风通道进入，参与燃烧的垃圾从进料管进入，两者在燃烧之前便已经充分的混合，经导流管进入焚烧区后能更加充分的燃烧，减少由于不充分燃烧产生的焚烧灰；通过冲洗塔内的多种方式对尾气处理，包括底层去除大颗粒的粉尘、喷雾板和填料箱进一步除尘、喷淋装置去除酸性或碱性气体，防止尾气逸出造成环境的污染，在减少燃烧后气体的尾气含尘量的情况下,也提高了尾气的净化效率,大大减小了垃圾焚烧对环境的破坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是本实用新型的局部放大图；
图中标记：4-垃圾焚烧炉，5-换热翅片，6-尾气处理装置，401-进料管，402-进风通道，403-进料区，404-壳体，405-焚烧灰收集器，406-焚烧区，407-导流板，408-烟气通道，409-连接板，410-点火器，411-导流叶片，412-钢板，413-开口，601-水箱，602-气体进口，603-喷雾板，604-填料箱，605-挡板，606-喷淋装置，607-烟气排出管，608-出水管，609-循环泵，610-循环池，611-气体出口，612-冲洗塔。
具体实施方式
下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。
如图1～2所示，一种带尾气处理的垃圾焚烧装置，包含垃圾焚烧炉4、与垃圾焚烧炉4连接的换热翅片5、与换热翅片5连接的尾气处理装置6，
所述垃圾焚烧炉4，包括中空的壳体404，所述壳体404设置有位于壳体404右侧的进料区403和位于壳体404左侧的焚烧区406，所述进料区403包括位于壳体404右侧的进风通道402和对称设置在壳体404上下两侧的进料管401，所述焚烧区406包括位于壳体404上端的连接换热翅片5的烟气通道408和位于壳体404下端的焚烧灰收集器405，所述进料区403和焚烧区406之间通过导流板407连接，所述导流板407位于焚烧区406的一侧连接有点火器410；
所述尾气处理装置6包括冲洗塔612，所述冲洗塔612内设有喷淋装置606和填料箱604，所述冲洗塔612底部设有水箱601，所述水箱601侧面设有气体进口602，所述水箱601上设有气体出口611，所述填料箱604内设有多个挡板605，所述冲洗塔612主体外侧设有循环池610，所述循环池610的出水管608上设有循环泵609，所述水箱601与填料箱604之间设有喷雾板603，所述喷雾板603和喷淋装置606均与出水管608连接。
本实用新型通过将垃圾焚烧炉4中进料区403和焚烧区406分开，防止了在焚烧阶段剩余的燃烧不充分的物质堵塞进料区403，同时，在进料区403空气通过进风通道402进入，参与燃烧的垃圾从进料管401进入，两者在燃烧之前便已经充分的混合，经导流管进入焚烧区406后能更加充分的燃烧，减少由于不充分燃烧产生的焚烧灰；通过冲洗塔612内的多种方式对尾气处理，包括底层去除大颗粒的粉尘、喷雾板603和填料箱604进一步除尘、喷淋装置606去除酸性或碱性气体，防止尾气逸出造成环境的污染，保证了气体的净化效率。
具体的，通过将进料区403域焚烧区406分开，防止了在焚烧阶段剩余的燃烧不充分的物质堵塞进料区403，同时，在进料区403空气通过进风通道402进入，参与燃烧的垃圾从进料管401进入，两者在燃烧之前便已经充分的混合，经导流管进入焚烧区406后能更加充分的燃烧，减少由于不充分燃烧产生的焚烧灰；进料管401与进风通道402在进料区403内平行设置，即使进料管401内的部分物质不能参与燃烧，也不会发生进料管401的堵塞，保证了焚烧炉内燃烧的正常进行，保证了焚烧进程。
带粉尘的气体通过气体进口602高速冲击水箱601的液面，其中大部分粉尘由于重量加大或与水黏附而留在水中，此阶段为冲击阶段，在此阶段产生后，水面因气体的运动而形成一抛物线形的水滴、水雾和泡沫区域，含尘气体在此区域内又进一步水滴水雾净化。此为淋水浴阶段。在烟气的冲击下水面形成水雾，尘粒在改变方向，向上运动时，又被水雾进一步净化，此阶段为雾化除尘。通过气体与水箱601内液面的撞击，可以有效去除大颗粒的粉尘。
此后，气体通过气体出口611进入喷雾板603的下方，喷雾板603形成的喷雾与气体的中粉尘结合，进一步去除气体中的粉尘。经过喷雾板603后气体进入填料箱604，填料箱604上方的喷淋装置606喷出的吸收液可以转变成附着在填料上的水膜，增大了比表面积，从而增强了气体与液体的接触面积，使吸收液与废气充分吸收，达到净化尾气的目的。
优选的，所述进料管401在壳体404内侧连接有进料接口，所述进料接口为包含设置有开口413的钢板412，所述开口413的方向设置在靠近导流板407的方向，所述开口413与进风通道402平行。通过开口413与进风通道402平行，有利于空气与参与燃烧的垃圾充分混合，增加燃烧效率。
优选的，所述导流板407上设置有可调整高度的连接板409，通过调整连接板409的高度，从而调整导流板407的宽度，达到调整进料量的目的。
优选的，所述进风通道402上设置有多个导流叶片411。利用导流叶片411，使得通过进风通道402进入进料区403的空气分为多股平行的气流，有利于空气与参与燃烧的垃圾的混合，保证燃烧效率。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。