本实用新型涉及炉体加热设备领域，尤其是循环燃烧室。
背景技术：
现有的炉体加热，都是直接使用热源对炉体加热。这种加热方式不但效率较低，而且需要消耗更多的能源。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的炉体加热效率低，且能源消耗大的不足，本实用新型提供了一种循环燃烧室，通过腔室内被加热的气流来加热炉体，并将炉体内温度降低的气流重新流回腔室内进行加热。这种炉体加热方式节约了成本和能源，提高了效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种循环燃烧室，包括腔室、连接管、燃烧机和回风口，所述腔室侧端设有用于连接吸风机进风口的连接管，腔室内设有燃烧机，腔室顶端设有用于连接炉体出风口的回风口。
具体地，所述连接管为方变圆。
具体地，所述回风口与腔室内壁的连接处设有回风挡板。
具体地，所述腔室上设有检修门。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种循环燃烧室，通过腔室内被加热的气流来加热炉体，并将炉体内温度降低的气流重新流回腔室内进行加热。这种炉体加热方式节约了成本和能源，提高了效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图中1.腔室，2.连接管，3.燃烧机，4.回风口，5.回风挡板，6.检修门。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的主视图，图2是本实用新型的左视图。
一种循环燃烧室，包括腔室1、连接管2、燃烧机3和回风口4，所述腔室1侧端设有用于连接吸风机进风口的连接管2，腔室1内设有燃烧机3，腔室1顶端设有用于连接炉体出风口的回风口4。所述连接管2为方变圆。所述回风口4与腔室1内壁的连接处设有回风挡板5。所述腔室1上设有检修门6。
结合附图1和附图2所示，首先燃烧机3在腔室1内进行燃烧加热，使得腔室1内的空气温度提高。此时与连接管2相连的吸风机，就将腔室1内被加热的空气抽到炉体上，从而让炉体得到加热。然后炉体内已经温度下降的空气会被重新通过回风口4流回到腔室1内继续加热。由于回流的空气虽然温度下降，但还是高于环境温度，所以再次加热回流空气到工作温度时的效率就会大大提高。被加热过的回流气体会再次被吸风机抽到炉体处用于加热，形成一个加热循环。
回风口4处的挡板4可以引导回流的空气往连接管2处流动。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。