本实用新型属于燃煤蒸汽锅炉的烟气处理领域，尤其涉及一种新型燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置。
背景技术：
燃煤蒸汽锅炉运行中产生的烟气是一种污染源，因为烟气中含有煤在燃烧时产生的粉尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等气体，若不进行处理直接排放到大气中，势必污染环境和对人体造成伤害。因此，对燃煤蒸汽锅炉烟气的处理越来越受到重视，已有多种除尘脱硫装置问世。但现有除尘脱硫装置一般结构较复杂、投资较大，用水较多，因而推广存在困难，尤其是对于中小型燃煤蒸汽锅炉，推广更为困难；再者，有的装置功能单一，仅能除尘或脱硫，致使很多中小锅炉只配除尘装置，不配脱硫装置，或者安装了脱硫装置而不使用。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种除尘效果好、结构简化、可进行余热再利用的新型燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置。
一种新型燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置，包括余热烟道、余热利用锅炉、烟气集沉器、换热器、水箱，所述余热烟道与燃煤蒸汽锅炉的主烟道相通，所述余热利用锅炉安装在余热烟道内，其蒸汽出口朝向余热烟道的烟气出口，所述余热利用锅炉的蒸汽出口处连接有用于喷射蒸汽的蒸汽喷嘴，其喷汽口位于所述余热烟道的烟气出口处，所述烟气集沉器的一端与余热烟道的烟气出口端连接，其另一端与排烟管连接，所述烟气集沉器的内径至少是余热烟道的烟气出口处内径的6倍，所述换热器的进气口与所述烟气集沉器的烟气出口端通过排烟管连接，排气口的末端连接有烟囱，所述换热器的进水口与进水管连接，所述水箱与所述换热器的出水管、余热利用锅炉的排水管连接，所述水箱旁边设置有给水泵，用于将加热后的水送至燃煤蒸汽锅炉。
优选的，所述余热烟道上设置有进风口和烟道门。
优选的，所述余热烟道的侧壁设置有用于连接所述烟气集沉器的支座。
优选的，所述余热烟道的烟气出口处的内径是余热烟道内径的1/3～1/2。
优选的，所述烟气集沉器包括壳体、挡烟板、挡烟孔板、挡烟帽，所述壳体的底部设置有排渣口，顶部设置有排烟口，所述挡烟板设置在所述烟气集成器内，与烟气集成器壳体内壁固定连接，且位于所述烟气集成器的排烟口下方，所述挡烟孔板设置在所述挡烟板的下方，与挡烟板固定连接，所述挡烟帽设置在所述挡烟孔板下方，与所述烟气集成器的壳体的内壁固定连接，且所述挡烟帽与挡烟孔板下部边缘留有间隙。
优选的，所述挡烟帽为圆锥形，通过至少三根支撑杆固定在所述烟气集成器的壳体的内壁上，所述挡烟孔板为圆柱形，挡烟孔板表面设置有贯通圆孔，用以引导烟气流通。
本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本实用新型所述的新型燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置，利用燃煤蒸汽锅炉产生的高温烟气作为热源产生水蒸汽，所述水蒸汽通过蒸汽喷嘴高速喷出在余热烟道的烟气出口处形成负压，将热交换后的烟气吸入烟气集沉器内进行除尘与脱硫，经过除尘脱硫后的烟气依然带有较高温度，将除尘脱硫后的烟气引入换热器，经过加热后的水再送至燃煤蒸汽锅炉，这样不仅达到了除尘脱硫效果，而且提高了余热利用，节约了燃煤资源。
附图说明
图1为本实用新型的连接示意图。
图2为本实用新型的烟气集成器的结构示意图。
图3为本实用新型的烟气集成器的结构示意图。
图中：燃煤蒸汽锅炉主烟道10、余热烟道20、进风口201、支座202、烟道门203、余热利用锅炉30、蒸汽喷嘴301、补水管302、烟气集沉器40、壳体401、挡烟板402、挡烟孔板403、挡烟帽404、排渣口、405、排烟口406、换热器50、进水管501、烟囱60、水箱70、补水泵80。
具体实施方式
请参看图1至图3，本实用新型实施例提供了一种新型燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置，包括余热烟道20、余热利用锅炉30、烟气集沉器40、换热器50、水箱70，所述余热烟道20与燃煤蒸汽锅炉的主烟道10相通，所述余热利用锅炉30安装在余热烟道20内，其蒸汽出口朝向余热烟道20的烟气出口，所述余热利用锅炉30的蒸汽出口处连接有用于喷射蒸汽的蒸汽喷嘴301，其喷汽口位于所述余热烟道20的烟气出口处，所述烟气集沉器40的一端与余热烟道20的烟气出口端连接，其另一端与排烟管连接，所述烟气集沉器40的内径至少是余热烟道20的烟气出口处内径的6倍，所述换热器50的进气口与所述烟气集沉器40的烟气出口端通过排烟管连接，排气口的末端连接有烟囱60，所述换热器50的进水口与进水管501连接，所述水箱70与所述换热器50的出水管、余热利用锅炉30的排水管连接，所述水箱70旁边设置有给水泵80，用于将加热后的水送至燃煤蒸汽锅炉。
相比与原有技术，利用燃煤蒸汽锅炉产生的高温烟气作为热源产生水蒸汽，水蒸汽通过蒸汽喷嘴301高速喷出在余热烟道20的烟气出口处形成负压，将热交换后的烟气吸入烟气集沉器40内进行除尘与脱硫，经过除尘脱硫后的烟气依然带有较高温度，将除尘脱硫后的烟气引入换热器50，经过加热后的水再送至水箱70，另外，余热利用锅炉20排出的水也被送至水箱70，水箱70的热水又由补水泵80送至燃煤蒸汽锅炉，这样不仅达到了除尘脱硫效果，而且提高了余热利用，节约了燃煤资源。
进一步的，所述余热烟道20上设置有进风口201和烟道门203。
进一步的，所述余热烟道20的侧壁设置有用于连接所述烟气集沉器的支座202。
进一步的，所述余热烟道20的烟气出口处的内径是余热烟道20内径的1/3～1/2。
进一步的，所述烟气集沉器40包括壳体401、挡烟板402、挡烟孔板403、挡烟帽404，所述壳体401的底部设置有排渣口405，顶部设置有排烟口406，所述挡烟板402设置在所述烟气集成器40内，与烟气集成器壳体401内壁固定连接，且位于所述烟气集成器40的排烟口406下方，所述挡烟孔板403设置在所述挡烟板402的下方，与挡烟板402固定连接，所述挡烟帽404设置在所述挡烟孔板403下方，与所述烟气集成器的壳体401的内壁固定连接，且所述挡烟帽404与挡烟孔板403下部边缘留有间隙。
在烟气集成器40内设置挡烟板402、挡烟孔板403、挡烟帽404，改变了烟气进入烟气集成器后的方向，降低了流速，增加了烟气在烟气集成器40内的滞留时间，使烟气与水蒸气充分混合。
进一步的，所述挡烟帽404为圆锥形，通过至少三根支撑杆固定在所述烟气集成器的壳体401的内壁上，所述挡烟孔板403为圆柱形，挡烟孔板403表面设置有用于引导烟气流通的贯通圆孔。
本实用新型的新型燃煤蒸汽锅炉的自动除尘脱硫装置的一较佳使用过程如下：燃煤蒸汽锅炉产生的烟气一般有800℃左右，该高温烟气经锅炉主烟道10进入余热烟道20，将安装在余热烟道20内的余热利用锅炉30中的水加热成水蒸汽，所述水蒸汽经蒸汽喷嘴301高速喷出，在余热烟道20的烟气出口处形成负压，将热交换后的烟气吸入烟气集沉器40内；烟气进入烟气集沉器40后流速降低并改变方向，且能与进入烟气集沉器40的水蒸气充分混合，因而所含粉尘湿润、变重，体积增大，所含二氧化硫与水蒸气发生反应生成亚硫酸液体，湿润的粉尘带着亚硫酸沉积在烟气集沉器40内，通过与烟气集沉器40连接的输送管送入地面的积尘池内进行处理，即实现了烟气的除尘与脱硫，经过加热后的水再送至水箱70，另外，余热利用锅炉20排出的水也被送至水箱70，水箱70的热水又由补水泵80送至燃煤蒸汽锅炉。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。