本实用新型涉及一种用于自动切割的液体燃料焊割炬雾化枪头。
背景技术：
火焰焊割广泛采用乙炔、丙烷、天然气等气体燃料，能源消耗大、成本高。相比较而言汽油、柴油、甲醇等液体燃料用于火焰，耗氧量小、燃料成本低、安全性更好，综合成本节约30-80％以上，是火焰焊割的发展方向。
目前，公知的液体燃料焊割炬，均是由射吸管直接将液体燃料吸出，随预热氧和高压风一并通过枪头送往割嘴燃烧，枪头本身沿用气体燃料割炬枪头，其混合氧通道多为单孔或双孔，没有雾化功能。燃料处于大量液体流动状态，不能形成雾化效果，燃烧很不充分，浪费极大；燃烧过程不稳定，回火窜火和偏烧严重，既不安全，割嘴也极易烧毁。
为解决上述问题，有以下技术方案：
1)将传统的气体燃料-氧焊割烤枪的燃料和气体出口管道，改变了一个角度，使得出油管的燃料和呈一定夹角喷出的高压氧进行撞击，打散燃料的办法改进雾化，这种依靠单方向气流打散方式，无法形成紊流回旋，雾化效果差；燃料燃烧具有方向性偏烧，极易损坏割嘴。
2)在射吸管以后的油氧混合通道中安装一个用金属丝或粉末冶金制造的多孔过滤状细化器，依靠加热的细化器达到进一步混匀油和氧。
3)分别在输油管的出油端加装了金属丝网的金属雾化器和石棉雾化器。
2)和3)的技术方案的目的均是利用油气混合物通过多孔疏松过滤的雾化器，达到进一步混合油和气的作用，虽然可以有一定分散液体作用，但这些过滤类的装置，材料都是细丝纤维类成团使用，存在气流冲刷丝网变形和极易堵塞的问题，状态不稳定，其实根本无法长期稳定运行。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种液体燃料焊割炬雾化枪头本体及雾化枪头。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于自动切割的液体燃料焊割炬雾化枪头，包括枪头本体和连接本体，所述枪头本体上设有第一高压氧通道、第一混合氧通道、多个微孔和割嘴接口，多个所述微孔以所述第一高压氧通道为轴线呈环形分布，所述第一高压氧通道与所述割嘴接口连通，所述第一混合氧通道与每个所述微孔的进口端连通，所述微孔的出口端与所述割嘴接口连通；
所述连接本体与所述枪头本体密封连接，所述连接本体与枪头本体的轴向一致,所述连接本体和枪头本体的外轮廓均为圆柱状；
所述连接本体上设有高压氧接口、混合氧接口、第二高压氧通道和第二混合氧通道，所述高压氧接口、第二高压氧通道及第一高压氧通道依次连通，所述混合氧接口、第二混合氧通道及第一混合氧通道依次连通；
所述第一混合氧通道为设置在微孔入口端的环形空腔，所述第一混合氧通道、第一高压氧通道及所述割嘴接口的轴线均与枪头本体的轴线重合。
其中，混合氧是指液体燃料与预热氧的混合物。
本实用新型的有益效果是：液体燃料与氧气通过环形分布微孔形成紊流搅拌的雾化效果，可以保证液体燃料充分雾化，提高燃烧利用率，同时可以大大改善气流稳定性，避免一般气体焊割据的回火、窜火、偏烧等问题，安全可靠、高效节能，大大延长了割嘴寿命；
环形分布的微孔的雾化器的刚性结构的不易损坏，不易堵塞，使用寿命长。
进一步，所述微孔有8-12个，孔径为0.5-3mm。
进一步，所述微孔的轴线与所述第一高压氧通道的轴线之间的夹角为锐角，且多个微孔所在的圆周形成入口端较大，出口端较小的锥台状。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：有利于燃烧火焰进一步集中，提高能量密度，减小切割缝的厚度。
进一步，所述混合氧接口与所述高压氧接口的轴向一致，所述混合氧接口与所述高压氧接口均与所述连接本体轴向垂直，所述第二混合氧通道及所述第二高压氧通道均为弯折通道。
进一步，所述混合氧接口与所述高压氧接口的轴向一致，所述混合氧接口与所述高压氧接口均与所述连接本体轴向一致，所述第二混合氧通道及所述第二高压氧通道均为弯折通道。
进一步，所述弯折通道为直角弯折通道。
进一步，所述连接本体及所述枪头本体均采用铜合金。
进一步，所述第二混合氧通道上设有混合氧流量调节阀。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：可以实现能量在一定范围内调节，以适应不同材料或切割厚度的切割。
进一步，所述连接本体套接在所述枪头本体的一端。
采用上述进一步技术方案的有益效果：结构更加紧凑。
进一步，所述割嘴接口设有外螺纹，用于连接割嘴；所述高压氧接口及所述混合氧接口设有内螺纹，分别用于连接高压氧管和混合氧管。
进一步，所述微孔的截面为圆形、三角形或椭圆形等。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为图1在A-A向的剖视图；
图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、高压氧接口，2、混合氧接口，3、微孔，4、割嘴接口，5、第二高压氧通道，6、第二混合氧通道，7、混合氧流量调节阀，8、第一高压氧通道，9、第一混合氧通道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1-图2所示，一种用于自动切割的液体燃料焊割炬雾化枪头，包括枪头本体和连接本体，所述枪头本体上设有第一高压氧通道8、第一混合氧通道9、多个微孔3和割嘴接口4，多个所述微孔3以所述第一高压氧通道8 为轴线呈环形分布，所述第一高压氧通道8与所述割嘴接口4连通，所述第一混合氧通道9与每个所述微孔3的进口端连通，所述微孔3的出口端与所述割嘴接口4连通；
所述连接本体与所述枪头本体密封连接，所述连接本体与枪头本体的轴向一致；
所述连接本体上设有高压氧接口1、混合氧接口2、第二高压氧通道6 和第二混合氧通道5，所述高压氧接口1、第二高压氧通道6及第一高压氧通道8依次连通，所述混合氧接口2、第二混合氧通道5及第一混合氧通道 9依次连通；
所述第一混合氧通道9为设置在微孔3入口端的环形空腔，所述第一混合氧通道9、第一高压氧通道8及所述割嘴接口4的轴线均与枪头本体的轴线重合。
所述微孔3的数目为8-12个，所述微孔的孔径为0.5-3mm。
所述微孔3的轴线与所述第一高压氧通道8的轴线之间的夹角为锐角，且多个微孔3所在的圆周形成入口端较大，出口端较小的锥台状。
所述混合氧接口2与所述高压氧接口1的轴向一致，所述混合氧接口2 与所述高压氧接口1均与所述连接本体轴向垂直，所述第二混合氧通道5及所述第二高压氧通道6均为弯折通道。
所述弯折通道为直角弯折通道。
所述连接本体及所述枪头本体均采用铜合金。
所述第二混合氧通道5设有混合氧流量调节阀10。
所述连接本体套接在所述枪头本体的一端。
所述割嘴接口4设有外螺纹，用于连接割嘴；所述高压氧接口2及所述混合氧接口1设有内螺纹，分别用于连接高压氧管和混合氧管。
所述微孔3的截面为圆形、三角形或椭圆形等。
实施例2
与实施例1的不同之处在于：如图3所示，所述混合氧接口与所述高压氧接口的轴向一致，所述混合氧接口与所述高压氧接口均与所述连接本体轴向一致，所述第二混合氧通道及所述第二高压氧通道均为弯折通道。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。