一种热解气化炉供热新方法与流程

本发明属于固体废弃物(包括各种生活垃圾和工业、农业生产过程中产生的各种有机废弃物等)的无害化处置和资源化利用技术领域，具体涉及一种热解气化炉新供热方式。

背景技术：

热解气化炉是有机固体热解气化工艺的核心设备，热解气化炉中有机固体的热解气化过程需要外界提供热能。传统热解气化炉的供热方式有外热式和内热式。外热式是由热解气化炉外的热源通过炉壁传导垃圾的热解气化过程提供热能，由于垃圾本身导热系数小，炉壁导热面积有限，且耐高温高导热材料价格昂贵，该供热方式工程上很少采用；目前主要采用内热式，其原理是自然吸入或鼓风机送入的空气在热解气化炉中与部分待热解的有机固体发生燃烧反应放热来提供其他垃圾热解所需的热量，并使热解气化炉的炉内温度维持在垃圾热解的最佳温度范围之内。该方式的弊端是空气燃烧后产生的烟气将稀释垃圾热解产生的热解气体，降低热解气体热值，导致热解气体在二燃室燃烧的温度偏低，热解气体中的污染物分解不完全。当待热解垃圾含水率较高时，垃圾烘干所需热能增加，产生燃烧反应的垃圾比例增加，热解气体的热值进一步降低，严重时将导致热解气体在二燃室不能燃烧，热解气化炉无法运行。这是目前工程上应用的热解气化炉无法稳定运行的根本原因。本发明是一种全新的供热方式，从根本上解决了热解气化炉外热式和内热式两种供热方式存在的问题。

技术实现要素：

本发明是一种热解气化炉供热新方法。该发明采用循环气体携带热能的方式把循环气体加热装置提供的热能输送进入热解气化炉,并把携带的热能传导给带热解的有及固体,实现热解气化炉的热能供应，形成不同于现在普遍使用的热解气化炉外热式和内热式供热方法的一种热解气化炉供热新方法。

本发明方法中，垃圾热解炉的供热热源是热解气化炉外部的热源，热解气化炉内部不发生燃烧反应，不产生烟气稀释有机固体热解产生的热解气体，解决了内热式热解气化炉供热方法存在的弊端。

本发明方法中，携带热能的循环气体可以直接进入热解气化炉，且在待热解有机固体颗粒的缝隙之间流动和传导热能，可把热能送到热解气化炉内循环气体能够到达的任何位置，待热解有机固体受热均匀。所以本发明方法的供热过程不受热解气化炉炉壁面积和待热解垃圾本身的热导率限制，克服了外热式供热方法存在的问题。

本发明提出的热解气化炉供热新方法，还可以通过调控循环气体温度、流量等方式，实现热解气化炉中有机固体热解速度的调控，形成一种热解气化炉垃圾热解速度调控新方法。

附图说明

附图是本发明方法的工艺流程图。

图1是实施方式一的工艺流程图，也是本发明的摘要附图，图中各单元：热解气化炉1，循环气体出口2，循环风机3，烟气换热器4，循环气体入口5，烟气出口6，烟气净化器7，引风机8，烟囱9。

图2是实施方式二的工艺流程图，图中各单元：循环风机变频器10，其他单元名称同图1。

具体实施方式

图1是本发明方法的具体实施方式一的工艺流程图。

方式一（图1）循环气体经循环风机3进入烟气换热器4，吸收高温烟气的热能之后，经循环气体入口5进入热解气化炉1，在热解气化炉1中通过直接接触传热的方式把从烟气换热器吸收的热能传递给待热解的有及固体,通过循环气体出口2和循环风机3再进入烟气换热器4，完成一次热能传递过程，进入下一个热能传递过程。上述热能传递过程连续循环重复进行，热解气化炉排出烟气中的热能连续回收并送入热解气化炉，实现热解气化炉的连续供热。

方式一（图1）实施例实施之后，由于热解气化炉排出烟气中的热能被回收送入热解气化炉重新利用，大幅度减少热解气化炉的热能损失和排出烟气对大气环境的热污染。

图2是本发明方法的具体实施方式二的工艺流程图。

方式二（图2）实施方式的具体步骤同实施方式一，增加热解气化炉1炉内温度和带热解有机固体热解速度的调控方法：调控循环风机变频器10控制通过循环风机3的循环气体流量，即可调控循环气体从烟气换热器4吸收的热能数量,进而调控热解气化炉1炉内温度和待热解有机物质热解速度:在适当流量范围内,流量越大，热解气化炉1炉内温度越高，待热解有机固体热解速度越大；反之亦然。