本发明涉及一种烟气处理利用设备，属于能源利用技术领域。
背景技术：
目前，企业工厂中的燃料燃烧产生的烟尘中，往往含有各种悬浮颗粒，处理不当会严重影响大气质量，危害人体健康。现有技术中，工业烟气在排放之前通常进行一定的预处理，以最大化减少对环境的污染，但现有处理模式对烟尘处理不充分，且烟气中往往携带一定的热量，不能加以利用，造成了资源的浪费。
针对上述已有技术状况，本发明申请人做了大量反复而有益的探索，最终产品取得了有效的成果，并且形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现要素：
针对上述的不足，本发明提供了一种烟气处理利用设备，结构简单成本低，在有效处理烟气中废气与尘土，减少环境污染的同时，提高了资源利用率，增强了实用性。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种烟气处理利用设备，包括烟气源、传输主管路和换热模块，所述的烟气源通过传输主管路连接有电除尘器输入端，所述的电除尘器输出端通过传输主管路连接有废气反应模块，所述的废气反应模块通过输出端设置的换热进管与换热模块输入端相连接，所述的换热模块内部设有空腔，所述的换热模块空腔一侧设有连通换热进管的进气口，对立一侧设有多个换热烟气出口，所述的换热烟气出口内部设有换热导气扇且分别连通有换热出管，所述的进气口与换热烟气出口内侧分别对应设有换热器，所述换热模块的换热器两侧分别设有管路且管路上设有进液泵，所述换热模块的换热器管路另一端设有热泵，所述的热泵连接有热负载，所述的换热模块通过换热出管连接有排放烟囱。
进一步地，所述的废气反应模块包括但不限于so2反应池、co2反应池以及碳氢化合物反应池。
进一步地，所述的换热进管分为两段且连接端设有法兰连接件，所述的法兰连接件中间还设有过滤网体，所述的过滤网体中心部分设有过滤细网，边侧均匀设有多个用于与法兰连接件相固定的螺纹孔。
进一步地，所述换热模块的换热器两侧分别连接有热源出液管路和热源进液管路的一端，所述的热源进液管路上设有进液泵，所述的热源出液管路和热源进液管路另一端连接有热泵，所述的热泵包括蒸发器、压缩机、节流阀和冷凝器，所述的蒸发器内部设有管路且分别与热源进液管路和热源出液管路相连接，所述的蒸发器与压缩机相连接，所述的压缩机与冷凝器相连接，所述的冷凝器与节流阀相连接，所述的节流阀与蒸发器相连接，所述的热泵的冷凝器中设有管路且连通有热负载。
进一步地，所述的热源进液管路和热源出液管路内部液体为乙二醇溶液。
进一步地，所述的排放烟囱为圆形且内部沿内壁设有螺旋换热管路，所述的螺旋换热管路两端分别连接有热源出液分管和热源进液分管，所述的热源出液分管与热源出液管路相连通，所述的热源进液分管与热源进液管路相连通。
进一步地，所述的排放烟囱设置为烟囱换热腔，所述的烟囱换热腔底部与换热出管相连通且顶部密封，所述的烟囱换热腔侧壁上均匀设有多个连通大气的烟囱烟气出口，所述的烟囱烟气出口中分别设有烟囱导气扇，所述的烟囱导气扇位于烟囱换热腔内一侧分别对应换热器，所述烟囱换热腔中的换热器内设有管路且两侧分别连接有热源出液分管和热源进液分管，所述的热源出液分管与热源出液管路相连通，所述的热源进液分管与热源进液管路相连通。
进一步地，所述的烟囱换热腔侧部设有烟囱排放腔，所述的烟囱烟气出口与烟囱排放腔相连通，所述的烟囱排放腔底部与烟囱换热腔之间设有密封的隔板，顶部设有连通大气的开口。
本发明的有益效果：
该装置结构简单成本低，在有效处理烟气中废气与尘土，减少环境污染的同时，提高了资源利用率，增强了实用性；采用乙二醇溶液冰点低，可良好的适应冬季环境以及用作传热溶液；采用电除尘方式能有效降低热量的散失，提高利用率；采用多重过滤，可定期更换过滤网体，增强了实用性。
附图说明
图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
图2为本发明中换热模块及其附属结构示意图；
图3为本发明中换热模块的结构示意图；
图4为本发明中换热模块的内部结构图；
图5为本发明中过滤网体的结构示意图；
图6为本发明中热泵的换热原理示意图；
图7为本发明实施例2的整体结构示意图；
图8为本发明实施例2中排放烟囱及其附属结构示意图；
图9为本发明实施例3中排放烟囱及其附属结构示意图；
图10为本发明实施例3中排放烟囱的内部结构示意图；
图11为本发明实施例3中排放烟囱不同于图10方向上的内部结构示意图；
图12为本发明实施例4中排放烟囱的结构示意图；
图13为本发明实施例4中排放烟囱的内部结构示意图；
图中，烟气源1、电除尘器2、传输主管路3、废气反应模块4、换热模块5、换热进管51、换热出管52、换热烟气出口53、换热导气扇531、法兰连接件54、过滤网体55、螺纹孔551、过滤细网552、排放烟囱6、螺旋换热管路61、烟囱换热腔62、烟囱烟气出口621、烟囱导气扇622、烟囱排放腔63、隔板631、热泵7、热负载71、热源出液管路72、热源出液分管721、进液泵73、热源进液管路74、热源进液分管741、蒸发器75、压缩机76、节流阀77、冷凝器78、换热器8。
具体实施方式
实施例1
以下是对实施例1的说明。
如图1至图6所示，一种烟气处理利用设备，包括烟气源1、电除尘器2、传输主管路3、废气反应模块4、换热模块5、换热进管51、换热出管52、换热烟气出口53、换热导气扇531、法兰连接件54、过滤网体55、螺纹孔551、过滤细网552、排放烟囱6、热泵7、热负载71、热源出液管路72、进液泵73、热源进液管路74、换热器8，所述的烟气源1通过传输主管路3连接有电除尘器2输入端，采用电除尘方式能有效降低热量的散失，提高利用率，所述的电除尘器2输出端通过传输主管路3连接有废气反应模块4，所述的废气反应模块4包括但不限于so2反应池、co2反应池以及碳氢化合物反应池，所述的废气反应模块4通过输出端设置的换热进管51与换热模块5输入端相连接，所述的换热进管51分为两段且通过法兰连接件54相连接，所述的法兰连接件54之间还设有一个过滤网体55，所述的过滤网体55中心部分设有过滤细网552，边侧均匀设有多个用于与法兰连接件54相固定的螺纹孔551，采用多重过滤，可定期更换过滤网体55，增强了实用性。
所述的换热模块5内部设有空腔，所述的换热模块5空腔一侧设有多个连通换热进管51的进气口，对立一侧设有多个换热烟气出口53，所述的换热烟气出口53内部设有换热导气扇531且分别连通有换热出管52，所述的换热模块5通过换热出管52连接有排放烟囱6。
所述的进气口与换热烟气出口53内侧分别对应设有一个换热器8，所述换热模块5的换热器8两侧分别连接有热源出液管路72和热源进液管路74的一端，所述的热源进液管路74上设有进液泵73，所述的热源出液管路72和热源进液管路74的另一端连接有热泵7，所述的热泵7包括蒸发器75、压缩机76、节流阀77和冷凝器78，所述的蒸发器75内部设有管路且分别与热源进液管路74和热源出液管路72相连接，所述的蒸发器75与压缩机76相连接，所述的压缩机76与冷凝器78相连接，所述的冷凝器78与节流阀77相连接，所述的节流阀77与蒸发器75相连接，所述的热泵7的冷凝器78中设有管路且连通有热负载71，所述的热源进液管路74和热源出液管路72内部液体为乙二醇溶液，冰点低，可良好的适应冬季环境以及用作传热溶液，该装置结构简单成本低，在有效处理烟气中废气与尘土，减少环境污染的同时，提高了资源利用率，增强了实用性。
实施例2
以下是对实施例2的说明。
在实施例2中，对于与实施例1中相同的结构，给予相同的符号，省略相同的说明，实施例2在实施例1的基础上作出了改进，如图7至8所示，还包括螺旋换热管路61、热源出液分管721和热源进液分管741，所述的排放烟囱6为圆形且内部沿内壁设有螺旋换热管路61，所述的螺旋换热管路61两端分别连接有热源出液分管721和热源进液分管741，所述的热源出液分管721与热源出液管路72相连通，所述的热源进液分管741与热源进液管路74相连通。
该实施例的有益之处：利用烟囱中烟气的环流充分换热并加以利用，提高了利用率。
实施例3
以下是对实施例3的说明。
在实施例3中，对于与实施例1中相同的结构，给予相同的符号，省略相同的说明，实施例3在实施例1和实施例2的基础上作出了改进，如图9至11所示，还包括烟囱换热腔62、烟囱烟气出口621、烟囱导气扇622、烟囱排放腔63以及隔板631，所述的排放烟囱6设置烟囱换热腔62和烟囱排放腔63两部分，所述的烟囱换热腔62底部与换热出管52相连通且顶部密封，所述的烟囱换热腔62和烟囱排放腔63中间壁上均匀设有多个烟囱烟气出口621，所述的烟囱烟气出口621中分别设有一个烟囱导气扇622，所述的烟囱导气扇622位于烟囱换热腔62内一侧分别对应一个换热器8，所述烟囱换热腔62中的换热器8内设有管路且两侧分别连接有热源出液分管721和热源进液分管741，所述的热源出液分管721与热源出液管路72相连通，所述的热源进液分管741与热源进液管路74相连通，所述的烟囱排放腔63底部与烟囱换热腔62之间设有密封的隔板631，顶部设有连通大气的开口。
该实施例的有益之处：采用多重换热，将烟气中携带的热量充分利用。
实施例4
以下是对实施例4的说明。
在实施例4中，对于与实施例1、2和3中相同的结构，给予相同的符号，省略相同的说明，实施例4在实施例3的基础上作出了改进，如图12至13所示，将烟囱排放腔63省略，所述的烟囱烟气出口621直接连通大气。
该实施例的有益之处：在保证热量利用充分的同时结构更简单，成本更低。
该装置在使用时，烟气源1中的烟气经电除尘器2除尘后，进入废气反应模块4进行有害气体的反应去除，进而通过换热进管51进入换热模块5，换热器8进行热量换取后，将热量传送给热泵7，进而传送给热负载或热量收集装置，换热后的烟气进入排放烟囱6进行排出或进行二次换热，即可。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。