本发明涉及废料高效处理的环保技术领域，特别是一种气化、燃烧一体化处理装置。
背景技术：
目前的一些生产领域产生的废料，大部分是用焚烧的方式处理的，容易导致燃不完全，产生多种有害气体。如果大量挥发出来的可燃气体未燃尽就排放，造成污染。随着国家加大对大气环境污染的处理力度，关于废料洁净处理技术得到越来越多的重视。
废料燃烧前先完全有机气化再燃烧气化的有机气体也是废料清洁利用的一种方式。废料气化能够提供清洁的有机气体作为燃料或者原料，这种将被视为废料的清洁利用的重要方式。目前常用的气化形式有固定床、流化床和气流床。而常规的气化炉存在结构复杂，操作困难，还存在空气二次污染的风险。
技术实现要素：
针对目前一些废料处理过程中处理设备结构复杂、操作困难并且造成空气二次污染的问题，本发明提供了一种气化、燃烧一体化处理装置，将气化料进行气化后，再将气化的气体与废料进行燃烧，燃烧产生的尾气又对气化料进行加热气化，这样达到有害废气的零排放，保护环境的效果，同时也能够使得一些废料得以燃烧废热利用，节约相关燃料的使用，减少环境污染。
本发明采用的技术方案为：
一种气化、燃烧一体化处理装置，包括用于承接气化料的料斗，与料斗连接用于对气化料进行气化和燃烧的处理室以及与处理室连通用于将燃烧后尾气排出的尾气管道；所述处理室包括用于对气化料进行气化的气化室和用于气化后的废料和有机气体进行燃烧的燃烧室，气化室和燃烧室之间设有落料孔，气化室内设有用于承接料斗内气化料进行气化并将气化后废料从落料孔输送至燃烧室的炉排以及用于将气化后的有机气体导入燃烧室内的气化管道；燃烧室内设有用于承接并燃烧气化后废料和气体的燃烧仓；尾气管道连接有尾气箱，尾气箱上设有燃烧仓产生的一部分排出的尾气出气管和用于将另一部分尾气导出对炉排上燃料进行加热的回流管，回流管连接有鼓风机。
优选地，所述处理室的外壁上设有保温层，所述气化室内壁设有蓄热层。
优选地，所述回流管的出风端设有至少一个鼓风管，鼓风管连接有处于炉排下方的鼓风室。
优选地，所述燃烧室内还设有用于将气化后有机气体吸入燃烧仓的聚焦旋流器和用于将氧气导入燃烧仓的氧气管道，氧气管道连接有氧气风机。
优选地，所述燃烧仓内设有用于将炉排输送的气化后废料导入燃烧仓的斜面板。
优选地，所述燃烧仓内设有清灰口。
优选地，所述尾气管道上还设有用于将燃烧后的尾气进行降温的热换器，热换器设置在尾气箱前方。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供一种气化、燃烧一体化处理装置，将气化料进行气化后，再将气化的有机气体与废料进行燃烧，燃烧产生的尾气又对气化料进行加热气化，这样达到有害废气的零排放，保护环境的效果，同时也能够使得一些废料得以燃烧废热利用，节约相关燃料的使用，减少环境污染。
附图说明
图1为本发明提供的一种气化、燃烧一体化处理装置的示意图。
具体实施方式
根据附图对本发明提供的优选实施方式做具体说明。
图1，为本发明提供的一种气化、燃烧一体化处理装置的优选实施方式。如图1所示，该气化、燃烧一体化处理装置包括于承接气化料100的料斗10，与料斗10连接用于对气化料100进行气化和燃烧的处理室20以及与处理室20连通用于将燃烧后尾气排出的尾气管道30，这样处理室20对气化料100进行气化和燃烧，尾气管道30将燃烧后的尾气排出。
所述处理室20包括用于对气化料进行气化的气化室21和用于气化后的废料和气体进行燃烧的燃烧室22，气化室21和燃烧室22之间设有落料孔23，气化室21内设有用于承接料斗10内气化料100进行气化并将气化后废料从落料孔23输送至燃烧室22的炉排211以及用于将将气化后有机气体导入燃烧室22内的气化管道212，炉排211下方有支撑墙200支撑并被密封。所述处理室20的外壁上设有保温层201，所述气化室21内壁设有蓄热层2101，防止热量散失。
所述燃烧室22内设有用于承接并燃烧气化后废料和有机气体的燃烧仓221，所述燃烧仓221内设有用于将炉排211输送的气化后有机气化料导入燃烧仓221的斜面板2211。
所述燃烧室22内还设有用于将气化后有机气体吸入燃烧仓221的聚焦旋流器222和用于将氧气导入燃烧仓221的氧气管道223，氧气管道223连接有氧气风机224，聚焦旋流器222由氧气风机224提供动力，把氧气管道223中富氧气体高速吹入聚焦旋流器222形成旋流，在燃烧仓221内形成旋流负压，将气化室21内气化后有机气体吸进燃烧仓，这样气化后有机气体与氧气混合，迅速燃烧，同时当炉排211上的气化废料随炉排211运动从落料孔23掉到斜面板2211上，而滑到燃烧仓221里，遇到高温燃烧的有机气体时，也会迅速燃烧，直至烧成炉渣，有机气体和气化废料在富氧气体的助燃下高温燃烧，使得气化有机气体和气化碳渣全部被氧化燃烧，生成水蒸汽和二氧化碳，使得燃烧室内的温度迅速升到很高温度，燃烧室22里的气体为二氧化碳，水蒸气和少量剩余未完全燃烧的氧气。所述燃烧仓221内设有清灰口2212，这样完全燃烧之后产生的炉渣从清灰口2212排出。聚焦旋流器222材料为耐高温材料。
所述尾气管道30连接有尾气箱31，尾气箱31上设有用于将燃烧仓22产生的一部分排出的尾气出气管32和用于将另一部分尾气导出对炉排211上燃料进行加热的回流管33，回流管33连接有鼓风机34；所述尾气管道30上还设有用于将燃烧后的尾气进行降温的热换器35，热换器35设置在尾气箱31前方，这样在燃烧仓221内燃烧完成产生的气体，通过鼓风机34和外界的动力通过尾气管道30被抽进入换热器35，通过换热尾气的温度会降到500度左右，一部分尾气被鼓风机34通过回流管33从尾气箱31里抽走；其余的尾气再通过尾气出气管32被抽走到外界的处理设施进行处理。
所述回流管33的出风端设有至少一个鼓风管36，鼓风管36连接有处于炉排211下方的鼓风室37，鼓风机34通过回流管33从尾气箱31里抽走，再通过鼓风管36、鼓风室37送入气化室21，升高气化室21里的温度，使得气化室21里的温度始终维持在500度左右，对炉排211上气化料100进行加热气化。
值得注意的是，在整个气化过程的开始，先用燃料把整个气化室21的温度升高到400-500度，使得炉壁上的蓄热层2101先蓄热，温度达到400-500度，与气化室21温度一致，然后输进气化料100到气化室21，气化料100在气化室21里被高温作用释放出有机气体，剩下碳渣废料，有机气体通过气化室21的尾部上方的气体管道212进入燃烧室22的燃烧仓221，碳渣废料随炉排211从落料口进入燃烧仓221。
气化、燃烧一体化处理装置的操作过程，具体为：1）先用燃料把整个气化室21的温度升高到400-500度，使得炉壁上的蓄热层2101先蓄热，温度达到400-500度，与气化室21温度一致；2）气化料100从料斗10进入气化室21内炉排211，被高温作用释放出有机气体，剩下碳渣废料；3）聚焦旋流器222由氧气风机224提供动力，把氧气管道223中富氧气体高速吹入聚焦旋流器222形成旋流，在燃烧仓221内形成旋流负压，将气化室21内气化后有机气体吸进燃烧仓；4）碳渣废料随炉排211从落料口进入燃烧仓221；5）有机气体与氧气混合完全燃烧，同时废料完全燃烧，生成水蒸汽、二氧化碳以及灰渣；6）在燃烧仓221内燃烧完成产生的气体，通过鼓风机34和外界的动力通过尾气管道30被抽进入换热器35，通过换热尾气的温度会降到500度左右，一部分尾气被鼓风机34通过回流管33从尾气箱31里抽走，再通过鼓风管36、鼓风室37送入气化室21，升高气化室21里的温度，使得气化室21里的温度始终维持在500度左右，对炉排211上气化料100进行加热气化；7）其余的尾气再通过尾气出气管32被抽走到外界的处理设施进行处理。
通过上述操作，可以进行废料处理，气化产生的有机气体被高温进行燃烧，发生剧烈的氧化还原反应，把有机气体处理成水蒸汽和二氧化碳，变成无害气体，气化碳渣被烧成无害灰渣，这样实现把一些废料直接处理成无害的气体和灰渣，简化或直接省去后续的处理设施，达到有害气体的零排放，节约了处理成本，而且还保护环境，减少环境污染。
综上所述，本发明的技术方案可以充分有效的实现上述发明目的，且本发明的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对发明的实施例做出多种变更或修改。因此，本发明包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本发明申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。