本发明属于垃圾焚烧
技术领域：
，具体涉及一种新型耐高温式垃圾焚烧炉。
背景技术：
：随着社会的发展，生活垃圾越来越多，对于生活垃圾中可回收利用的部分进行回收，而剩余部分在焚烧炉中进行焚烧处理。焚烧炉内设有水平分布的炉排，炉排采用横向和纵向分布的铁质炉条焊接。由于垃圾中含有大量塑料等物质，溶化后对金属材料有一定的腐蚀，燃烧时，会粘附在炉排上燃烧，并且炉排还要承受垃圾的重量，会造成炉排弯曲和断裂，使用寿命较短；添加原料时，容易在炉体边缘积攒，导致粘附炉体、燃烧不充分，使用起来十分不方便。技术实现要素：本发明的目的是解决现有技术的垃圾焚烧炉存在炉排不耐烧和使用不方便的技术问题，提供一种新型耐高温式垃圾焚烧炉，以解决现有技术的不足。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种新型耐高温式垃圾焚烧炉，它包括炉体和落灰箱；所述落灰箱设在炉体的下面；所述炉体和落灰箱之间设有炉排；所述炉排包括支架和多根贯穿支架的空心炉条；所述空心炉条之间通过弯管相互串联；所述空心炉条的两端伸出炉体外侧分别设为进水口和出水口；所述支架与炉体侧壁垂直连接，连接处的下面设有加固板；所述支架的上面设有收口板。进一步的，所述炉体的上面设有烟管，落灰箱内设有设有进风管。进一步的，所述炉体上设有检修门，落灰箱上设有箱门。进一步的，所述炉体上设有进料口和备用添加口；所述炉体内设有与进料口下边缘相对分布的落料板；所述落料板的另一端倾斜向下，对应炉体中间。进一步的，所述收口板倾斜设置，上面与炉体内壁连接，下面与支架连接。进一步的，所述落灰箱的下面设有出灰口和支腿；所述落灰箱的底部为锥形底，出灰口位于锥形底的中间。进一步的，所述空心炉条采用合金材料。作为本发明的另一发明点，为了提高空心炉条的耐腐蚀、耐火性能以及综合力学性能，本发明还涉及合金材料的改进，具体地，所述空心炉条按照如下工艺制备而得：取cu-fe中间合金1000kg、cu-cr中间合金200kg、cu-mn中间合金50kg、al-ti-b中间合金10kg；依次放入电熔炉中，升温，控制熔炼温度为1200℃，经3小时熔炼，将制备好的熔融液取出，浇注至模具中，以40℃/s的降温速度，冷却至800℃，保温100s，再以25℃/s的速度，冷却至300℃，保温200s，再以20℃/s的速度冷却至室温，脱模得到毛坯；将毛坯进行加热，升温至500℃，升温速度2℃/s，保温2小时，然后降温至400℃，降温速度为5℃/s，保温5小时，然后升温至450℃，升温速度2℃/s，保温4小时，再降温至300℃，降温速度3℃/s，保温3小时，然后再降温至200℃，降温速度2℃/s，保温4小时，最后自然空冷至室温，得到管材，去除管材的毛刺，即得。优选地，所述cu-fe中间合金为cufe10，所述cu-cr中间合金为cucr10，所述cu-mn中间合金为cumn30，所述al-ti-b中间合金为alti5b1。与现有技术相比，本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：本发明结构合理，通过对炉排内的炉条进行水循环，降低炉条温度，防止焚烧变形开裂，有效地解决了现有技术的垃圾焚烧炉存在炉排不耐烧和使用不方便的技术问题；为了提高炉条的性能，本发明还涉及对炉条材料的改进；本发明通过对四种中间合金进行熔炼，解决了烧损以及高熔点金属不易熔入的问题，提高了熔融速度以及合金的稳定性能；在合金的制备过程中，在铜熔液中添加了fe、cr以及mn元素，提高了合金材料的加工硬化、韧性和耐腐蚀性能，耐高温性能也进一步得到提升，在高温条件下不软化；通过添加altib中间合金，提高了可塑性能，钛在合金表面的覆盖形成氧化膜，阻止其他金属原子往外扩散，提高了耐腐蚀性能；本发明在合金材料制备的过程中，采取了等温退火的方式，有效提高了合金材料的稳定性。附图说明图1是本发明结构示意图；图2是本发明炉排俯视结构示意图。图中1、烟管2、备用添加口3、炉体4、进料口5、落料板6、支架7、空心炉条8、进风管9、落灰箱10、支腿11、检修门12、收口板13、加固板14、箱门15、出灰口16、进水口17、出水口。具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，显然下文所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1根据图1和图2，一种新型耐高温式垃圾焚烧炉，它包括炉体3和落灰箱9；所述落灰箱9设在炉体3的下面；所述炉体和落灰箱之间设有炉排；所述炉排包括支架6和多根贯穿支架的空心炉条7；所述空心炉条7之间通过弯管相互串联；所述空心炉条的两端伸出炉体3外侧分别设为进水口16和出水口17；所述支架6与炉体3侧壁垂直连接，连接处的下面设有加固板13；所述支架的上面设有收口板12。燃烧过程中，空心炉条7通过进水口16和出水口17开启水循环，有效的避免了炉条被烧坏，循环出的热水还可以进行回收利用。所述炉体3的上面设有烟管1，落灰箱9内设有设有进风管8。所述炉体3上设有检修门11，落灰箱9上设有箱门14。定期进行检修，对于燃烧形成的附着物进行清理。所述炉体3上设有进料口4和备用添加口2；所述炉体3内设有与进料口下边缘相对分布的落料板5；所述落料板的另一端倾斜向下，对应炉体中间。在进料时，原料通过落料板直接倒入炉体中心，使燃烧更加充分，减少与炉体侧壁接触附着。所述收口板12倾斜设置，上面与炉体内壁连接，下面与支架6连接。所述落灰箱9的下面设有出灰口15和支腿10；所述落灰箱的底部为锥形底，出灰口15位于锥形底的中间。所述支架6设有三根，分别垂直连接与空心炉条7的两端和中间。所述空心炉条7采用合金材料，具有耐腐蚀、机械综合性能高的优点。本发明结构合理，通过对炉排内的炉条进行水循环，降低炉条温度，防止焚烧变形开裂，有效地解决了现有技术的垃圾焚烧炉存在炉排不耐烧和使用不方便的技术问题。实施例2用于耐高温式垃圾焚烧炉的空心炉条，其按照如下工艺制备而得：取cu-fe中间合金（cufe10）1000kg、cu-cr中间合金（cucr10）200kg、cu-mn中间合金（cumn30）50kg、al-ti-b中间合金（alti5b1）10kg；依次放入电熔炉中，升温，控制熔炼温度为1200℃，经3小时熔炼，将制备好的熔融液取出，浇注至模具中，以40℃/s的降温速度，冷却至800℃，保温100s，再以25℃/s的速度，冷却至300℃，保温200s，再以20℃/s的速度冷却至室温，脱模得到毛坯；将毛坯进行加热，升温至500℃，升温速度2℃/s，保温2小时，然后降温至400℃，降温速度为5℃/s，保温5小时，然后升温至450℃，升温速度2℃/s，保温4小时，再降温至300℃，降温速度3℃/s，保温3小时，然后再降温至200℃，降温速度2℃/s，保温4小时，最后自然空冷至室温，得到管材，去除管材的毛刺，即得。实施例3本发明空心炉条合金材料的性能测试：设置对照组，对照组1：不添加al-ti-b中间合金，其余同实施例2；对照组2：不添加cu-mn中间合金，其余同实施例2。各组别性能参数见表1：表1组别硬度hrc抗拉强度mpa冲击韧性j/cm2断裂韧性mpa/m1/2实施例251.3597.811.331.2对照组147.5553.79.725.4对照组240.1513.910.227.9结论：与对照组1-2相比，本发明合金材料硬度hrc51.3；抗拉强度597.8mpa，冲击韧性11.3j/cm2；断裂韧性31.2mpa/m1/2，力学性能更佳，提高了使用寿命，设备性能大幅提升。耐腐蚀试验测试：采用10%的氢氧化钠水溶液作为腐蚀剂；控制温度为80℃的静态条件下，时间为70d，本发明合金材料腐蚀速度为0.23mm/a，对照组1为0.56mm/a，对照组为0.39mm/a；可见，本发明合金材料的腐蚀速度大大低于对照组1-2，服役寿命延长。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页12