本发明涉及燃烧器领域，尤其是一种节能燃烧器。
背景技术：
由于在燃烧器使用中要利用人工等离子体加热燃气和氧气，需独立建立一个高温燃烧室，要求燃烧室的温度上升到5000-12000℃，一般采用不锈钢作燃烧室，这样其燃烧室的温度最多上到12000℃，不锈钢使用寿命短，如果这样处理燃气分子，和参与热化学反应氧气分子的活化能，其效果远远不够，利用不锈钢的方法制作出的燃烧器节能效果一般。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种节能燃烧器，该燃烧器节能效果好。
本发明所要解决的技术问题主要依靠以下技术方案来实现：
一种节能燃烧器，该燃烧器设有用于提供氧气的带氧气进气口的外胆，在该燃烧器的外胆内沿出燃气方向设有一条贯穿燃烧器内部的内胆，该内胆近端为燃气进气口以及该内胆远端为燃气出口；所述燃烧器设有用于为外胆提供等离子体火焰的第一等离子体火焰口并在该等离子体火焰口上沿气体出气方向安装有第一等离子体发生器，在所述内胆上设有用于为内胆提供等离子体火焰的第二等离子体火焰口并在该等离子体火焰口上沿气体出气方向安装有第二等离子体发生器；在所述内胆靠近远端位置设有若干个气孔。
进一步地，所述燃烧器材质为耐高温材料。
进一步地，所述耐高温材料为耐高温金属。
进一步地，所述内胆由相连通的第一加热管和第二加热管组成，其中第二加热管远端为燃气出口，所述第二等离子体发生器设在第二加热管上。
进一步地，所述的第一加热管与第二加热管配合的端口由大逐渐变小。
进一步地，在所述内胆的第二加热管部分设有一段呈弯折状的与火焰的喷射方向相适应的导热管路并且所述第二等离子体发生器设在第二加热管上。
本发明的有益效果为：
1、本发明所述燃烧器设有用于提供氧气的外胆，以及在外胆内沿出燃气方向设有一条贯穿燃烧器内部用于提供燃气的内胆；所述外胆安装有第一等离子体发生器，所述内胆安装有第二等离子体发生器；在所述内胆靠近远端位置设有若干个气孔。因此，在本发明的燃烧器工作中，燃气经过第一等离子体发生器进行加热、氧气经过第二等离子体发生器进行加热，经过加热后的燃气和氧气温度为5000-12000℃，高温下使燃气和氧气分子的能量分子键打开、键长加大，活化能成几何倍上升，极大提高了热化学反应速率和焓值，然后上述加热后的燃气和加热后的氧气通过气孔混合后再喷出而使燃料能够更加充分燃烧，燃烧器口出来的火焰刚劲挺直、火焰泛白紫、热能释放热焓高、熵值明显降低。
2、本发明所述燃烧器采用耐高温材料制作，使燃气分子和参与热化学反应的氧气分子，能被高温人工热等离子体充分活化成活化分子，利用耐高温材料件制造出的燃烧器，在分子得到活化能方面有很大的提升，从而节能率至少可达56％。
3、本发明所述第一加热管与第二加热管配合的端口由大变小，该结构可使热能聚合后再喷出，使喷出火焰更为刚劲挺直。
4、本发明在所述内胆的第二加热管部分设有一段呈弯折状的与火焰的喷射方向相适应的导热管路并且所述第二等离子体发生器设在第二加热管上，该结构可有效避免等离子体发生器喷出的火焰损坏管壁，从而延长了其使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述节能燃烧器示意图。
图中：1、氧气进气口；2燃气进气口；3、外胆；4、内胆；5、第一等离子体发生器；6、第二等离子体发生器；7、燃气出口；8、气孔；9、第一加热管；10、第二加热管；11、端口；100、通气管。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例。
实施例1
参阅图1所示，一种节能燃烧器，所述燃烧器设有用于提供氧气的带氧气进气口1的外胆3，在该燃烧器的外胆内沿出燃气方向设有一条贯穿燃烧器内部的内胆4，该内胆4近端为燃气进气口2以及该内胆4远端为燃气出口7；所述燃烧器设有用于为外胆3提供等离子体火焰的第一等离子体火焰口并在该等离子体火焰口上沿气体出气方向安装有第一等离子体发生器5，在所述内胆4上设有用于为内胆4提供等离子体火焰的第二等离子体火焰口并在该等离子体火焰口上沿气体出气方向安装有第二等离子体发生器6；在所述内胆4靠近远端位置设有若干个气孔8。
其中，所述燃烧器材质为耐高温材料，如所述耐高温材料为耐高温金属。
其中，所述内胆4由相连通的第一加热管9和第二加热管10组成，其中第二加热管远端为燃气出口7，所述第二等离子体发生器6设在第二加热管10上。
其中，所述的第一加热管9与第二加热管10配合的端口11由大变小。
其中，在所述内胆4的第二加热管10部分设有一段呈弯折状的与火焰的喷射方向相适应的导热管路并且所述第二等离子体发生器6设在第二加热管10上。
本发明所述节能燃烧器的工作步骤为：将燃气和氧气分别充入内胆4和外胆3，将氧气通过第一等离子体发生器5、燃气通过第二等离子体发生器6将其分别加热至5000-12000℃，如6000℃或7000℃或9000℃，通过气孔8充分混合，喷出。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。