本发明涉及锅炉燃烧系统领域，尤其是涉及一种蒸汽清洁生产燃烧系统。
背景技术：
锅炉是在许多需要用到蒸气的生产中不可或缺的设备，通过燃烧燃料，从而蒸发出蒸汽，用于生产。锅炉燃烧系统，尤其是锅炉燃煤系统在发电、钢铁、化工等企业中被广泛应用。燃煤锅炉在燃烧过程中，排出的烟气中含有大量的固体颗粒、一氧化碳、氮氧化物以及二氧化硫等有害成分，使得周围地区出现雾霾现象等，且近年来日益严重，深度危害周边人员的身体健康。
另外，在由锅炉生产蒸汽的过程中，锅炉燃烧的状况对蒸汽的产生和燃料的利用率存在十分重大的影响。从阿累尼乌斯定律可得出，绝对温度越高，则锅炉中化学反应的速度越快。故在引气入锅炉内时，普遍对空气进行加热处理，以提高燃烧效率。但是，即便如此，由于煤炭燃料体积大、湿度高等原因，仍会导致现有燃煤锅炉对煤炭的燃烧不充分，这就进一步地增加了排出烟气中的一氧化碳等有害成分，同时，具有煤炭燃料利用率低，浪费煤炭资源的问题。
锅炉，尤其是燃煤锅炉的污染物排放强度高、对大气环境污染严重，且在用锅炉量大面广，布局相当分散，污染治理难度大。
技术实现要素：
本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种蒸汽清洁生产燃烧系统。
为实现本发明的目的采用如下的技术方案。
技术方案1的发明为一种蒸汽清洁生产燃烧系统，以煤炭为燃料，具有燃烧锅炉和烟气处理单元，所述烟气处理单元包括：选择性非催化还原脱硝装置，用于向所述燃烧锅炉的炉膛内部喷射还原剂；旋风分离器，入口与所述燃烧锅炉的炉膛出口连接；袋式除尘器，入口与所述旋风分离器的气体出口连接；氧化镁脱硫塔，进气口与所述袋式除尘器的气体出口连接；烟囱，入口通过脱硫塔排气通道与所述氧化镁脱硫塔的气体出口连接，出口与外部环境连通。
所述烟气处理单元还包括循环除尘装置，所述循环除尘装置具有烟气循环通道和设置在所述脱硫塔排气通道上的气体成分检测控制器。所述烟气循环通道的一端与所述袋式除尘器的入口连接，所述烟气循环通道的另一端与所述脱硫塔排气通道上的所述气体成分检测控制器的排气下游连接，在所述烟气循环通道上安装有烟气循环通道电磁阀，在所述脱硫塔排气通道上的与所述烟气循环通道的另一端连接的排气下游上安装有脱硫塔排气通道电磁阀，所述烟气循环通道电磁阀和所述脱硫塔排气通道电磁阀分别与所述气体成分检测控制器连接。
另外，技术方案2的蒸汽清洁生产燃烧系统，在技术方案1的蒸汽清洁生产燃烧系统中，所述烟气处理单元还包括炉渣处理装置，所述炉渣处理装置包括与所述旋风分离器的固体出口连接的冷渣机和通过输送机与所述冷渣机连接的渣仓。
另外，技术方案3的蒸汽清洁生产燃烧系统，在技术方案1的蒸汽清洁生产燃烧系统中，所述蒸汽清洁生产燃烧系统还包括依次设置的干煤棚、第一给煤单元、煤炭破碎机和第二给煤单元。
所述第一给煤单元包括往复式给煤机和通过第一输送装置与所述往复式给煤机连接的滚轴筛，所述滚轴筛的输出端与所述煤炭破碎机的输入端连接；所述第二给煤单元包括煤斗和输入端与所述煤斗的输出端连接的称重给煤机，所述煤炭破碎机的输出端通过第二输送装置与所述称重给煤机的输入端连接，所述称重给煤机的输出端与所述燃烧锅炉的入料口连接。
另外，技术方案4的蒸汽清洁生产燃烧系统，在技术方案3的蒸汽清洁生产燃烧系统中，在所述干煤棚和所述煤斗的内部分别设置有加热烘干机装置。
另外，技术方案5的蒸汽清洁生产燃烧系统，在技术方案1的蒸汽清洁生产燃烧系统中，所述选择性非催化还原脱硝装置的喷嘴设置在所述燃烧锅炉的炉膛出口的与所述旋风分离器的入口连接的部位。
另外，技术方案6的蒸汽清洁生产燃烧系统，在技术方案1的蒸汽清洁生产燃烧系统中，所述袋式除尘器为脉冲布袋除尘器。
另外，技术方案7的蒸汽清洁生产燃烧系统，在技术方案1的蒸汽清洁生产燃烧系统中，在所述氧化镁脱硫塔的气体出口与所述脱硫塔排气通道的入口之间设置有烟气再热器。
另外，技术方案8的蒸汽清洁生产燃烧系统，在技术方案1的蒸汽清洁生产燃烧系统中，还包括入口与所述袋式除尘器的固体出口连接的灰仓，在所述袋式除尘器的固体出口与所述灰仓的入口之间设置有气力输灰装置。
另外，技术方案9的蒸汽清洁生产燃烧系统，在技术方案1的蒸汽清洁生产燃烧系统中，在所述袋式除尘器的气体出口与所述氧化镁脱硫塔的进气口之间设置有引风机。
另外，技术方案10的蒸汽清洁生产燃烧系统，在技术方案3的蒸汽清洁生产燃烧系统中，所述第一输送装置和所述第二输送装置分别为皮带式输送装置。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果。
燃煤锅炉在燃烧过程中，排出的烟气中含有大量的固体颗粒、一氧化碳、氮氧化物以及二氧化硫等有害成分，使得周围地区出现雾霾现象等，且近年来日益严重，深度危害周边人员的身体健康。
对此，本发明提供了一种蒸汽清洁生产燃烧系统，其以煤炭为燃料，具有燃烧锅炉和烟气处理单元。
其中，烟气处理单元包括：选择性非催化还原脱硝装置，用于向燃烧锅炉的炉膛内部喷射还原剂；旋风分离器，入口与燃烧锅炉的炉膛出口连接；袋式除尘器，入口与旋风分离器的气体出口连接；氧化镁脱硫塔，进气口与袋式除尘器的气体出口连接；烟囱，入口通过脱硫塔排气通道与氧化镁脱硫塔的气体出口连接，出口与外部环境连通。
另外，该烟气处理单元还包括循环除尘装置。
上述循环除尘装置具有烟气循环通道和设置在脱硫塔排气通道上的气体成分检测控制器。烟气循环通道的一端与袋式除尘器的入口连接，烟气循环通道的另一端与脱硫塔排气通道上的气体成分检测控制器的排气下游连接，在烟气循环通道上安装有烟气循环通道电磁阀，在脱硫塔排气通道上的与烟气循环通道的另一端连接的排气下游上安装有脱硫塔排气通道电磁阀，烟气循环通道电磁阀和排气通道电磁阀分别与气体成分检测控制器连接。
对该蒸汽清洁生产燃烧系统投入使用前，脱硫塔排气通道电磁阀关闭，对该蒸汽清洁生产燃烧系统投入使用，其运行过程中，可由sncr脱硝装置，即上述的选择性非催化还原脱硝装置，对炉膛内喷射还原剂，从而对产生的烟气中的氮氧化物进行选择性的还原，通常，使用的还原剂为氨或尿素，当使用氨作为还原剂时，产生下述反应：4nh3+4no+o2→4n2+6h2o，当使用尿素作为还原剂时，则产生下述反应：no+co(nh2)2+1/2o2→2n2+co2+h2o，从而达到脱硝目的。
经上述sncr脱硝装置脱硝后的烟气进入到旋风分离器中，被旋风分离器分离，分离产生的固体颗粒进入到灰仓中用于后续处理利用；分离产生的气体自旋风分离器的出气口进入到袋式除尘器中进一步除尘，经袋式除尘器除尘后的气体进入到氧化镁脱硫塔中进行氧化镁湿法烟气脱硫，在氧化镁脱硫塔中，mgo浆液吸收烟气中的so2，生成含水亚硫酸镁和硫酸镁。
经上述氧化镁脱硫塔进行氧化镁湿法烟气脱硫后的预排出到大气环境中的气体进入到烟气循环通道中，并由设置在脱硫塔排气通道上的气体成分检测控制器对上述预排出到大气环境中的气体中的二氧化硫等气体成分的含量进行检测，在检测到的二氧化硫等气体成分的含量高于设定的可排放含量时，气体成分检测控制器的控制单元控制烟气循环通道电磁阀开启，上述预排出到大气环境中的气体自烟气循环通道返回到袋式除尘器中重复除尘、氧化镁湿法烟气脱硫过程，直至达到或者低于设定的可排放含量时，气体成分检测控制器的控制单元控制烟气循环通道电磁阀关闭，脱硫塔排气通道电磁阀开启，满足排放要求的气体方可自烟囱排放至大气环境中。
需要特别说明的是，上述的气体成分检测控制器可由分别具有检测功能和控制功能的两个单体设备电连接而成，或者，形成为同时具有检测单元和控制单元的集成设备。
本发明投入使用后，可对烟气成分进行有效净化，从而，使排放入大气环境中的气体符合设定要求。
根据技术方案2的发明，进一步地，设置烟气处理单元还包括炉渣处理装置，炉渣处理装置包括与旋风分离器的固体出口连接的冷渣机和通过输送机与冷渣机连接的渣仓，从而，对旋风分离器分离出的固体进行降温收集。
另外，在由锅炉生产蒸汽的过程中，由于煤炭燃料体积大、湿度高等原因，导致现有燃煤锅炉对煤炭的燃烧不充分，从而进一步地增加了排出烟气中的一氧化碳等有害成分，同时，具有煤炭燃料利用率低，浪费煤炭资源的问题。
相对于此，在技术方案3的发明中，在技术方案1的发明的基础上，进一步地，设置蒸汽清洁生产燃烧系统还包括依次设置的干煤棚、第一给煤单元、煤炭破碎机和第二给煤单元。第一给煤单元包括往复式给煤机和通过第一输送装置与往复式给煤机连接的滚轴筛，滚轴筛的输出端与煤炭破碎机的输入端连接；第二给煤单元包括煤斗和输入端与煤斗的输出端连接的称重给煤机，煤炭破碎机的输出端通过第二输送装置与称重给煤机的输入端连接，称重给煤机的输出端与燃烧锅炉的入料口连接。
由此，可通过滚轴筛和煤炭破碎机对煤炭进行充分破碎，从而，使进入到燃烧锅炉的炉膛中的煤炭为小颗粒煤粉，进而使煤炭充分燃烧，提高煤炭的燃烧利用率，减少一氧化碳等有害气体的产生量。
在实际应用中，可进一步对滚轴筛的筛片进行独立设计，同时，增加相邻筛片之间的间隙，以增加筛孔尺寸，从而避免粘煤、堵煤现象；另外，还可在干煤棚的网架的上表面设置引流槽，从而及时对雨水等液体进行导流。
根据技术方案4的发明，进一步地，在干煤棚和煤斗的内部分别设置有加热烘干机装置，从而，可对煤粉进行加热，保证燃料煤具有干燥的储存环境。
根据技术方案5的发明，通过将选择性非催化还原脱硝装置的喷嘴设置在燃烧锅炉的炉膛出口的与旋风分离器的入口连接的部位，从而确保还原剂在850℃至1100℃的温度范围内向炉膛内部进行喷射，确保脱硝反应的不间断进行。
根据技术方案6的发明，设置袋式除尘器为脉冲布袋除尘器，与使用普通袋式除尘器相比，其将低压脉冲技术与普通袋式除尘技术相结合，在普通袋式除尘器的基础上，具有更高的净化效率和更大的处理气体能力，且具有性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
另外，由于经氧化镁脱硫塔进行氧化镁湿法烟气脱硫后的气体温度处于44℃至55℃之间，为饱和状态，其已低于酸露点，若直接排放到大气环境中会带来以下不利后果，①烟气抬升扩散能力低，能在烟囱附近形成水雾，污染环境；②因烟气温度在露点以下，会有酸性液滴从烟气中凝结出来，形成“酸雨”现象，既会对环境造成污染，又会对脱硫塔排气通道和烟囱内壁造成腐蚀等。
相对于此，根据技术方案7的发明，在氧化镁脱硫塔的气体出口与脱硫塔排气通道的入口之间设置有烟气再热器，由此，可利用该烟气再热器将经氧化镁脱硫塔进行氧化镁湿法烟气脱硫后的气体的温度加热至80℃以上的温度后排放，可进一步设置该烟气再热器具有恒温控制器，从而保证该经氧化镁脱硫塔进行氧化镁湿法烟气脱硫后的气体的温度保持在80℃至100℃之间，以避免烟气温度在露点以下，对脱硫塔排气通道和烟囱内壁造成腐蚀，同时提高烟气抬升高度，提高烟气的扩散能力，同时，避免排放温度过高。
根据技术方案8的发明，还包括入口与袋式除尘器的固体出口连接的灰仓，在袋式除尘器的固体出口与灰仓的入口之间设置气力输灰装置，与设置螺旋输送机或埋刮板输送机或斗式提升机等其他常用机械输灰装置相比，气力输灰装置具有以下几点优点：①设备简单、占地面积小、便于布置；②输送路线可任意选取，输送通道可水平、倾斜或垂直布置，布置灵活；③容易实行群盘自动化，所需运行人员少；④便于长距离定点输送以及将分散的各除灰点的灰渣进行集中等。
根据技术方案9的发明，在袋式除尘器的气体出口与氧化镁脱硫塔的进气口之间设置有引风机，从而，可加快自袋式除尘器的气体出口流出的空气快速进入氧化镁脱硫塔中，从而提高脱硫效率。
根据技术方案10的发明，设置第一输送装置和第二输送装置分别为皮带式输送装置，由此，具有设备安装简单、输送过程快速流畅的有益效果。
将按照上述技术方案的结构设置的蒸汽清洁生产燃烧系统投入到额定蒸发量40t/h的锅炉进行使用后，对其最终排放的气体含量进行检测，其中，烟尘中颗粒物浓度处于10mg/m3以下，二氧化硫浓度处于80mg/m3以下，氮氧化物浓度处于200mg/m3以下，根据《锅炉大气污染物排放标准gb13271-2014》的规定，对2014年7月1日起，新建锅炉的大气污染物排放浓度限值中，规定额定蒸发量在10t/h以上的燃煤锅炉的排气含量应满足：颗粒物最高浓度为50mg/m3，二氧化硫最高浓度为300mg/m3，氮氧化物最高浓度为300mg/m3，可知，其排放标准已完全符合上述规定，并且，收到了良好的烟尘净化效果，具有良好的推广应用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是表示本发明提供的蒸汽清洁生产燃烧系统的具体实施例的结构框图。
图2是表示将本发明提供的蒸汽清洁生产燃烧系统应用在额定蒸发量40t/h的锅炉中时某段时间内排放入大气环境中的烟气成分浓度表。
附图标记：1-烟气循环通道；2-烟气循环通道电磁阀；3-脱硫塔排气通道电磁阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面根据本发明提供的蒸汽清洁生产燃烧系统的整体结构，对其具体实施例进行说明。
图1是表示本发明提供的蒸汽清洁生产燃烧系统的具体实施例的结构框图。
如图1所示，该蒸汽清洁生产燃烧系统，以煤炭为燃料，具有燃烧锅炉和烟气处理单元。
具体来讲，烟气处理单元包括：选择性非催化还原脱硝装置，用于向燃烧锅炉的炉膛内部喷射还原剂；旋风分离器，入口与燃烧锅炉的炉膛出口连接；袋式除尘器，入口与旋风分离器的气体出口连接；氧化镁脱硫塔，进气口与袋式除尘器的气体出口连接；烟囱，入口通过脱硫塔排气通道与氧化镁脱硫塔的气体出口连接，出口与外部环境连通。
上述的烟气处理单元还包括循环除尘装置，循环除尘装置具有烟气循环通道1和设置在脱硫塔排气通道上的气体成分检测控制器。烟气循环通道1的一端与袋式除尘器的入口连接，烟气循环通道1的另一端与脱硫塔排气通道上的气体成分检测控制器的排气下游连接，在烟气循环通道1上安装有烟气循环通道电磁阀2，在脱硫塔排气通道上的与烟气循环通道1的另一端连接的排气下游上安装有脱硫塔排气通道电磁阀3，烟气循环通道电磁阀2和脱硫塔排气通道电磁阀3分别与气体成分检测控制器连接。
进一步地，上述的烟气处理单元还包括炉渣处理装置，炉渣处理装置包括与旋风分离器的固体出口连接的冷渣机和通过输送机与冷渣机连接的渣仓。
另外，蒸汽清洁生产燃烧系统还包括依次设置的干煤棚、第一给煤单元、煤炭破碎机和第二给煤单元。
第一给煤单元包括往复式给煤机和通过第一输送装置与往复式给煤机连接的滚轴筛，滚轴筛的输出端与煤炭破碎机的输入端连接；第二给煤单元包括煤斗和输入端与煤斗的输出端连接的称重给煤机，煤炭破碎机的输出端通过第二输送装置与称重给煤机的输入端连接，称重给煤机的输出端与燃烧锅炉的入料口连接。
进一步地，在干煤棚和煤斗的内部分别设置有加热烘干机装置，该加热烘干装置可为热风干燥器等。
另外，上述的第一输送装置和第二输送装置分别为皮带式输送装置。
另外，选择性非催化还原脱硝装置的喷嘴设置在燃烧锅炉的炉膛出口的与旋风分离器的入口连接的部位。
另外，设置上述的袋式除尘器为脉冲布袋除尘器。
另外，在氧化镁脱硫塔的气体出口与脱硫塔排气通道的入口之间设置有烟气再热器。
另外，该蒸汽清洁生产燃烧系统还包括入口与袋式除尘器的固体出口连接的灰仓，在袋式除尘器的固体出口与灰仓的入口之间设置有气力输灰装置。
另外，在袋式除尘器的气体出口与氧化镁脱硫塔的进气口之间设置有引风机。
本发明使用的燃烧锅炉可为循环流化床锅炉。
以上对本发明提供的蒸汽清洁生产燃烧系统的具体实施方式的结构进行说明，下面说明其运行过程。
对该蒸汽清洁生产燃烧系统投入使用前，脱硫塔排气通道电磁阀关闭，对该蒸汽清洁生产燃烧系统投入使用，其运行过程中，可由sncr脱硝装置，即上述的选择性非催化还原脱硝装置，对炉膛内喷射还原剂，从而对产生的烟气中的氮氧化物进行选择性的还原，通常，使用的还原剂为氨或尿素，当使用氨作为还原剂时，产生下述反应：4nh3+4no+o2→4n2+6h2o，当使用尿素作为还原剂时，则产生下述反应：no+co(nh2)2+1/2o2→2n2+co2+h2o，从而达到脱硝目的。
经上述sncr脱硝装置脱硝后的烟气进入到旋风分离器中，被旋风分离器分离，分离产生的固体颗粒进入到灰仓中用于后续处理利用；分离产生的气体自旋风分离器的出气口进入到袋式除尘器中进一步除尘，经袋式除尘器除尘后的气体进入到氧化镁脱硫塔中进行氧化镁湿法烟气脱硫，在氧化镁脱硫塔中，mgo浆液吸收烟气中的so2，生成含水亚硫酸镁和硫酸镁。
经上述氧化镁脱硫塔进行氧化镁湿法烟气脱硫后的预排出到大气环境中的气体进入到烟气循环通道中，并由设置在脱硫塔排气通道上的气体成分检测控制器对上述预排出到大气环境中的气体中的二氧化硫等气体成分的含量进行检测，在检测到的二氧化硫等气体成分的含量高于设定的可排放含量时，气体成分检测控制器的控制单元控制烟气循环通道电磁阀开启，上述预排出到大气环境中的气体自烟气循环通道返回到袋式除尘器中重复除尘、氧化镁湿法烟气脱硫过程，直至达到或者低于设定的可排放含量时，气体成分检测控制器的控制单元控制烟气循环通道电磁阀关闭，脱硫塔排气通道电磁阀开启，满足排放要求的气体方可自烟囱排放至大气环境中。
需要特别说明的是，上述的气体成分检测控制器可由分别具有检测功能和控制功能的两个单体设备电连接而成，或者，形成为同时具有检测单元和控制单元的集成设备。
本发明投入使用后，可对烟气成分进行有效净化，从而，使排放入大气环境中的气体符合设定要求。
另外，在上述的具体实施方式中，设置烟气处理单元还包括炉渣处理装置，炉渣处理装置包括与旋风分离器的固体出口连接的冷渣机和通过输送机与冷渣机连接的渣仓，从而，对旋风分离器分离出的固体进行降温收集。
另外，在由锅炉生产蒸汽的过程中，由于煤炭燃料体积大、湿度高等原因，导致现有燃煤锅炉对煤炭的燃烧不充分，从而进一步地增加了排出烟气中的一氧化碳等有害成分，同时，具有煤炭燃料利用率低，浪费煤炭资源的问题。
对此，在上述的具体实施方式中，设置蒸汽清洁生产燃烧系统还包括依次设置的干煤棚、第一给煤单元、煤炭破碎机和第二给煤单元。第一给煤单元包括往复式给煤机和通过第一输送装置与往复式给煤机连接的滚轴筛，滚轴筛的输出端与煤炭破碎机的输入端连接；第二给煤单元包括煤斗和输入端与煤斗的输出端连接的称重给煤机，煤炭破碎机的输出端通过第二输送装置与称重给煤机的输入端连接，称重给煤机的输出端与燃烧锅炉的入料口连接。
由此，可通过滚轴筛和煤炭破碎机对煤炭进行充分破碎，从而，使进入到燃烧锅炉的炉膛中的煤炭为小颗粒煤粉，进而使煤炭充分燃烧，提高煤炭的燃烧利用率，减少一氧化碳等有害气体的产生量。
在实际应用中，可进一步对滚轴筛的筛片进行独立设计，同时，增加相邻筛片之间的间隙，以增加筛孔尺寸，从而避免粘煤、堵煤现象；另外，还可在干煤棚的网架的上表面设置引流槽，从而及时对雨水等液体进行导流。
另外，在上述的具体实施方式中，在干煤棚和煤斗的内部分别设置有加热烘干机装置，从而，可对煤粉进行加热，保证燃料煤具有干燥的储存环境。
另外，在上述的具体实施方式中，通过将选择性非催化还原脱硝装置的喷嘴设置在燃烧锅炉的炉膛出口的与旋风分离器的入口连接的部位，从而确保还原剂在850℃至1100℃的温度范围内向炉膛内部进行喷射，确保脱硝反应的不间断进行。
另外，在上述的具体实施方式中，设置袋式除尘器为脉冲布袋除尘器，与使用普通袋式除尘器相比，其将低压脉冲技术与普通袋式除尘技术相结合，在普通袋式除尘器的基础上，具有更高的净化效率和更大的处理气体能力，且具有性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
另外，由于经氧化镁脱硫塔进行氧化镁湿法烟气脱硫后的气体温度处于44℃至55℃之间，为饱和状态，其已低于酸露点，若直接排放到大气环境中会带来以下不利后果，①烟气抬升扩散能力低，能在烟囱附近形成水雾，污染环境；②因烟气温度在露点以下，会有酸性液滴从烟气中凝结出来，形成“酸雨”现象，既会对环境造成污染，又会对脱硫塔排气通道和烟囱内壁造成腐蚀等。
对此，在上述的具体实施方式中，在氧化镁脱硫塔的气体出口与脱硫塔排气通道的入口之间设置有烟气再热器，由此，可利用该烟气再热器将经氧化镁脱硫塔进行氧化镁湿法烟气脱硫后的气体的温度加热至80℃以上的温度后排放，可进一步设置该烟气再热器具有恒温控制器，从而保证该经氧化镁脱硫塔进行氧化镁湿法烟气脱硫后的气体的温度保持在80℃至100℃之间，以避免烟气温度在露点以下，对脱硫塔排气通道和烟囱内壁造成腐蚀，同时提高烟气抬升高度，提高烟气的扩散能力，同时，避免排放温度过高。
另外，在上述的具体实施方式中，该蒸汽清洁生产燃烧系统还包括入口与袋式除尘器的固体出口连接的灰仓，在袋式除尘器的固体出口与灰仓的入口之间设置气力输灰装置，与设置螺旋输送机或埋刮板输送机或斗式提升机等其他常用机械输灰装置相比，气力输灰装置具有以下几点优点：①设备简单、占地面积小、便于布置；②输送路线可任意选取，输送通道可水平、倾斜或垂直布置，布置灵活；③容易实行群盘自动化，所需运行人员少；④便于长距离定点输送以及将分散的各除灰点的灰渣进行集中等。
另外，在上述的具体实施方式中，在袋式除尘器的气体出口与氧化镁脱硫塔的进气口之间设置有引风机，从而，可加快自袋式除尘器的气体出口流出的空气快速进入氧化镁脱硫塔中，从而提高脱硫效率。
另外，在上述的具体实施方式中，设置第一输送装置和第二输送装置分别为皮带式输送装置，由此，具有设备安装简单、输送过程快速流畅的有益效果。
图2是表示将本发明提供的蒸汽清洁生产燃烧系统应用在额定蒸发量40t/h的锅炉中时某段时间内排放入大气环境中的烟气成分浓度表。
如图2所示，将按照上述技术方案的结构设置的蒸汽清洁生产燃烧系统投入到额定蒸发量40t/h的锅炉进行使用后，对其最终排放的气体含量进行检测，其中，烟尘中颗粒物浓度处于10mg/m3以下，二氧化硫浓度处于80mg/m3以下，氮氧化物浓度处于200mg/m3以下，根据《锅炉大气污染物排放标准gb13271-2014》的规定，对2014年7月1日起，新建锅炉的大气污染物排放浓度限值中，规定额定蒸发量在10t/h以上的燃煤锅炉的排气含量应满足：颗粒物最高浓度为50mg/m3，二氧化硫最高浓度为300mg/m3，氮氧化物最高浓度为300mg/m3，可知，其排放标准已完全符合上述规定，并且，收到了良好的烟尘净化效果，具有良好的推广应用价值。
另外，在上述具体实施方式中，对本发明的具体结构进行了说明，但是不限于此。
例如，在上述的具体实施方式中，设置烟气处理单元还包括炉渣处理装置，炉渣处理装置包括与旋风分离器的固体出口连接的冷渣机和通过输送机与冷渣机连接的渣仓。但是不限于此，也可以不设置上述的冷渣机，而使旋风分离器的固体出口直接与渣仓连接，同样能够达到对固体渣料的收集功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的冷渣机，可使渣料在进入到渣仓之前被冷却，从而避免渣仓在高温环境下变形等，进而延长渣仓使用寿命，同时，便于对渣仓中的渣料进行后续处理。
另外，在上述的具体实施方式中，设置蒸汽清洁生产燃烧系统还包括依次设置的干煤棚、第一给煤单元、煤炭破碎机和第二给煤单元。第一给煤单元包括往复式给煤机和通过第一输送装置与往复式给煤机连接的滚轴筛，滚轴筛的输出端与煤炭破碎机的输入端连接；第二给煤单元包括煤斗和输入端与煤斗的输出端连接的称重给煤机，煤炭破碎机的输出端通过第二输送装置与称重给煤机的输入端连接，称重给煤机的输出端与燃烧锅炉的入料口连接。
但是不限于此，也可以不设置上述的滚轴筛和煤炭破碎机，而仅仅通过输送装置将干煤棚中的煤炭燃料送入至燃烧锅炉中进行燃烧，但是，按照具体实施方式中的结构设置上述的滚轴筛和煤炭破碎机，由此，可通过滚轴筛和煤炭破碎机对煤炭进行充分破碎，从而，使进入到燃烧锅炉的炉膛中的煤炭为小颗粒煤粉，进而使煤炭充分燃烧，提高煤炭的燃烧利用率，减少一氧化碳等有害气体的产生量。
另外，在上述的具体实施方式中，在干煤棚和煤斗的内部分别设置有加热烘干机装置，但是不限于此，也可以不设置上述的加热烘干装置，同样能够达到上述的控制排气成分浓度的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的加热烘干装置，可通过该加热烘干装置对煤粉进行加热，保证燃料煤具有干燥的储存环境。
另外，在上述的具体实施方式中，将选择性非催化还原脱硝装置的喷嘴设置在燃烧锅炉的炉膛出口的与旋风分离器的入口连接的部位，但是不限于此，也可以是，将选择性非催化还原脱硝装置的喷嘴设置在燃烧锅炉的炉壁的其他部位，只要能够保证其温度可通过燃烧量等调节至850℃至1100℃的温度范围内即可，但是，按照具体实施方式中的结构，设置选择性非催化还原脱硝装置的喷嘴位于燃烧锅炉的炉膛出口的与旋风分离器的入口连接的部位，从而可确保还原剂始终在850℃至1100℃的温度范围内向炉膛内部进行喷射，确保脱硝反应的不间断进行。
另外，在上述的具体实施方式中，设置袋式除尘器为脉冲布袋除尘器，但是不限于此，该袋式除尘器也可以是普通袋式除尘器，同样具有除尘效果，但是，与使用普通袋式除尘器相比，设置该袋式除尘器为脉冲布袋除尘器，其将低压脉冲技术与普通袋式除尘技术相结合，在普通袋式除尘器的基础上，具有更高的净化效率和更大的处理气体能力，且具有性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
另外，在上述的具体实施方式中，在氧化镁脱硫塔的气体出口与脱硫塔排气通道的入口之间设置有烟气再热器，但是不限于此，也可以不设置上述的烟气再热器，而将符合设定的排放标准的气体直接排入大气环境中，但是，由于经氧化镁脱硫塔进行氧化镁湿法烟气脱硫后的气体温度处于44℃至55℃之间，为饱和状态，其已低于酸露点，若直接排放到大气环境中会带来以下不利后果，①烟气抬升扩散能力低，能在烟囱附近形成水雾，污染环境；②因烟气温度在露点以下，会有酸性液滴从烟气中凝结出来，形成“酸雨”现象，既会对环境造成污染，又会对脱硫塔排气通道和烟囱内壁造成腐蚀等。
而设置上述的烟气再热器，可将经氧化镁脱硫塔进行氧化镁湿法烟气脱硫后的气体的温度加热至80℃以上的温度后排放，以避免烟气温度在露点以下，对脱硫塔排气通道和烟囱内壁造成腐蚀，同时提高烟气抬升高度，提高烟气的扩散能力。
另外，在上述的具体实施方式中，该蒸汽清洁生产燃烧系统还包括入口与袋式除尘器的固体出口连接的灰仓，在袋式除尘器的固体出口与灰仓的入口之间设置气力输灰装置，但是不限于此，也可以是以螺旋输送机或埋刮板输送机或斗式提升机等其他常用机械输灰装置代替上述的气力输灰装置对灰尘颗粒进行输送，但是，与设置螺旋输送机或埋刮板输送机或斗式提升机等其他常用机械输灰装置相比，气力输灰装置具有以下几点优点：①设备简单、占地面积小、便于布置；②输送路线可任意选取，输送通道可水平、倾斜或垂直布置，布置灵活；③容易实行群盘自动化，所需运行人员少；④便于长距离定点输送以及将分散的各除灰点的灰渣进行集中等。
另外，在上述的具体实施方式中，在袋式除尘器的气体出口与氧化镁脱硫塔的进气口之间设置有引风机，但是不限于此，也可以不设置上述的引风机，袋式除尘器中的气体同样可进入到氧化镁脱硫塔中，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的引风机，可加快自袋式除尘器的气体出口流出的空气快速进入氧化镁脱硫塔中，从而提高脱硫效率。
另外，在上述的具体实施方式中，设置第一输送装置和第二输送装置分别为皮带式输送装置，但是不限于此，也可以设置上述的第一输送装置和第二输送装置分别为管道式输送装置或分别为钢带输送装置，但是，与设置第一输送装置和第二输送装置分别为管道式输送装置相比，将第一输送装置和第二输送装置分别设置为皮带式输送装置，具有设备安装更加简单、输送过程更加快速流畅的有益效果，且其与钢带输送装置相比，具有噪音小、造价低等优点。
另外，本发明的蒸汽清洁生产燃烧系统，可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。