本发明涉及生物质颗粒燃烧设备技术领域，尤其是涉及一种燃烧装置。
背景技术：
现有用于生物质燃料的燃烧装置，其物料通过相应的输送机构输送进入燃烧室内实现燃烧供热。现有的燃烧装置在燃烧过程中会产生结焦块，该结焦块会影响燃料的燃烧，现有燃烧装置结焦通常采用推杆间隔进行焦块的推出，由于燃料和焦块混合在燃烧室内，在焦块推出的过程中燃烧中的燃料也被推出，造成燃烧供热连续性差，造成供热的大幅波动，给恒温供热及控制造成较大的干扰。与此同时，物料和焦块集中堆放于燃烧室的点火处，物料的燃烧通风度较低，致使燃烧的热效率也较低。
技术实现要素：
本发明的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种供热稳定，燃烧热效率高的燃烧装置。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种燃烧装置，包括架体，设置于架体上的箱体，设置于箱体上的燃烧管，设置于箱体上的螺旋输送机，出风口与箱体内腔连通的风机，套装于燃烧管上、与箱体固定连接的布风管壳，穿设于箱体上且加热端位于燃烧管内下部处的引燃器，以及推料机构；所述燃烧管排放热烟气烟的一端称为前端，另一端称为后端；所述燃烧管包括上部圆弧板，与上部圆弧板下端连接构成燃烧腔的下部圆弧板；所述下部圆弧板的直径小于上部圆弧板的直径；所述燃烧管的下部管壁上设置有若干通风孔；所述推料机构包括穿过箱体、伸入燃烧管内且延伸至燃烧管前端的螺杆，以及驱动螺杆转动的减速电机；所述螺杆为空心杆，其朝向燃烧管前端的一端通过支架与布风管壳连接；所述螺杆位于箱体内的部分设置有多个进风孔，所述螺杆位于燃烧管内的部分设置有若干布风孔；所述螺杆上的螺旋齿的外径小于下部圆弧板的直径，所述螺杆上的螺旋齿的外缘接近下部圆弧板；所述螺杆上的螺旋齿的螺距为渐变螺距，其螺距较小一端位于燃烧管的后端。
优选的是，所述布风管壳位于烟气排出的一端的下部设置有排灰口。
优选的是，所述布风管壳的截面为圆形、椭圆形或矩形。
优选的是，所述风机排风管的外壁连接一分风管，该分风管的另一端与螺旋输送机的出料管连通，且分风管与出料管连通位置为出料管管壁的顶部。
优选的是，所述箱体上设置有观察引燃状态的观察窗。
优选的是，所述螺旋输送机包括投料斗；该料斗的下部设置有排料管，且排料管上设置有插板阀。
优选的是，所述架体的下端设置有自锁万向轮。
优选的是，所述支架采用条钢制成，其与螺杆连接处的两侧部分扭转90度。
优选的是，所述螺旋输送机包括投料斗；其还包括设置于投料斗上端的附加料斗。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明通过设置渐变螺距的螺旋输送轴，可对燃烧管内的结焦块进行推动并碾碎，避免结焦块形成堵塞及结焦块影响通风量，由于螺旋输送轴靠近燃烧管燃烧端的螺距小，可实现燃料初段的充分燃烧，而后续的螺距则可逐渐加快燃烧后结焦块的排出。与此同时，通过在螺旋输送轴上设置布风孔，可大幅提高燃料燃烧时的通风，大幅提高燃烧的热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明第一个实施例的结构示意图。
图2为图1中螺杆的结构示意图。
图3为图1中a向的结构放大示意图，其中仅示出了局部结构。
图4为本发明第二个实施例的结构示意图。
图5为本发明第三个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
图1-3所示的燃烧装置，包括架体1，设置于架体1上的箱体2，设置于箱体2上的燃烧管3，设置于箱体2上的螺旋输送机4，出风口与箱体2内腔连通的风机5，套装于燃烧管3上、与箱体2固定连接的布风管壳6，穿设于箱体2上且加热端位于燃烧管3内下部处的引燃器7，以及推料机构；所述燃烧管3排放热烟气烟的一端称为前端，另一端称为后端；所述燃烧管3包括上部圆弧板31，与上部圆弧板31下端连接构成燃烧腔的下部圆弧板32；所述下部圆弧板32的直径小于上部圆弧板31的直径；所述燃烧管3的下部管壁上设置有若干通风孔；所述推料机构包括穿过箱体2、伸入燃烧管3内且延伸至燃烧管3前端的螺杆8，以及驱动螺杆8转动的减速电机9；所述螺杆8为空心杆，其朝向燃烧管3前端的一端通过支架10与布风管壳6连接；所述螺杆8位于箱体2内的部分设置有多个进风孔81，所述螺杆8位于燃烧管3内的部分设置有若干布风孔82；所述螺杆8上的螺旋齿的外径小于下部圆弧板32的直径，所述螺杆8上的螺旋齿的外缘接近下部圆弧板32；所述螺杆8上的螺旋齿的螺距为渐变螺距，其螺距较小一端位于燃烧管3的后端。
作为进一步的改进，所述布风管壳6位于烟气排出的一端的下部设置有排灰口14，便于布风管壳与燃烧管之间灰烬的排出。
其中，所述布风管壳6的截面可为圆形、椭圆形或矩形等适用形状，可根据加工要求或客户需求进行改变。
作为进一步的改进，所述风机5排风管的外壁连接一分风管11，该分风管11的另一端与螺旋输送机4的出料管连通，且分风管11与出料管连通位置为出料管管壁的顶部，可对出料管中的物料进行降温，以避免螺旋输送机内的物料并引燃，提高使用的安全性。
作为进一步的改进，所述箱体2上设置有观察引燃状态的观察窗12，便于燃烧情况的观察。
作为进一步的改进，所述架体1的下端设置有自锁万向轮13，便于燃烧装置的移动。
作为具体的技术方案，所述支架10采用条钢制成，其与螺杆8连接处的两侧部分扭转90度。该种结构更便于火焰的排出。
实施例2
图4所示的燃烧装置，其中，所述螺旋输送机4的料斗41的下部设置有排料管42，且排料管42上设置有插板阀43，当加热工作完成后，可通过排料管将料斗内的大部分物料快速排出，提高操作的便捷性。其余与实施例1基本相同。
实施例3
图5所示的燃烧装置，其中，所述螺旋输送机4包括投料斗41；其还包括设置于投料斗41上端的附加料斗14。附加料斗可提高物料的供给量，尤其是夜间可避免操作人员频繁起夜加料。
本发明通过设置渐变螺距的螺旋输送轴，可对燃烧管内的结焦块进行推动并碾碎，避免结焦块形成堵塞及结焦块影响通风量，由于螺旋输送轴靠近燃烧管燃烧端的螺距小，可实现燃料初段的充分燃烧，而后续的螺距则可逐渐加快燃烧后结焦块的排出。与此同时，通过合理设置燃烧管的形状，可大幅提高螺杆对物料的推进能力，避免物料堆积，继而进一步提高燃烧的效率。再者，通过在螺旋输送轴上设置布风孔，可将箱体内的风可靠的分布到燃料中，继而大幅提高燃料燃烧时的通风能力，以大幅提高燃烧的热效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。