本发明涉及黄磷尾气技术领域，具体为一种便于清理和维修的黄磷尾气燃烧器。
背景技术：
黄磷尾气燃烧利用是从本世纪开始发展起来的一种余热利用系统，由于黄磷尾气属于工业废气，内部含有杂质，在进行燃烧使用时需要进行预处理，以保证黄磷尾气的充分利用，避免酸物的产生，而现有的黄磷尾气燃烧器对于黄磷尾气没有过滤功能，对于尾气中含有的水分等大颗粒杂质不能进行过滤，且无法高效的对黄磷尾气中掺入空气，使其充分混合，无法避免酸物的产生对炉膛造成腐蚀，并且不便于进行清理以及维修，因此，我们提出一种便于清理和维修的黄磷尾气燃烧器，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于清理和维修的黄磷尾气燃烧器，以解决上述背景技术提出的目前常用的黄磷尾气燃烧器不便于进行清理以及维修，不能够对黄磷尾气中的水分及大颗粒杂质进行过滤，不能有效的掺入空气使其不会产生酸物的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于清理和维修的黄磷尾气燃烧器，包括通气管、安装板、连接板和滚轴，所述通气管的下方连接有过气管，且过气管的内部安装有过滤板，所述过滤板的下方设置有收集槽，且收集槽的上端安装有顶触滤板，所述安装板设置在过气管的左侧，且安装板的内侧设置有安装孔，所述安装孔的内侧设置有橡胶垫，且橡胶垫的内侧设置有打散杆，所述连接板连接在安装板的右侧，且连接板的外侧连接有混合管，并且混合管的外侧设置有送气机，所述混合管的右侧设置有连接管，且连接管的中部安装有点火枪，并且连接管的右侧连接有炉膛，所述滚轴安装在连接管的内部，且滚轴的外侧安装有打散叶。
优选的，所述过气管的形状结构为“u”字形结构，且过气管通过通气管与安装板相连接，并且过气管与过滤板为一体化结构。
优选的，所述过滤板与顶触滤板构成垂直结构，且顶触滤板通过收集槽与过气管构成拆卸结构。
优选的，所述安装板与连接板的连接方式为法兰连接，且安装板和连接板的内侧均等角度设置有安装孔，并且安装板的内部固定安装有呈十字交叉状的打散杆。
优选的，所述安装板与连接板之间通过橡胶垫紧密贴合，且连接板、混合管和送气机均设置有两组。
优选的，所述滚轴等间距设置在连接管的内部，且连接管的内壁结构为矩形，并且滚轴在连接管的内部为转动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于清理和维修的黄磷尾气燃烧器，方便进行清理维修，可以对黄磷尾气中的水分及大颗粒杂质进行过滤，能够使黄磷尾气与空气充分混合，加强黄磷尾气的燃烧效果，能够有效的避免黄磷尾气在燃烧时产生酸物；
1.设置有过气管，通过过气管能够对黄磷尾气进行第一步打散，且在过气管底部安装的过滤板的过滤下，能够对黄磷尾气中的水分以及大颗粒杂质进行过滤，并且通过过滤板下方的收集槽能够及时的对杂质进行清理；
2.设置有安装板和连接板，通过安装板和连接板的法兰连接，便于该燃烧器的整体安装，便于进行内部清理维修工作；
3.设置有打散杆和打散叶，能够高效的黄磷尾气打散，有利于空气与黄磷尾气的充分混合，避免在燃烧时产生酸物对炉膛造成腐蚀。
附图说明
图1为本发明正面剖切结构示意图；
图2为本发明安装板结构示意图；
图3为本发明图1中a部放大结构示意图；
图4为本发明图1中b部放大结构示意图。
图中：1、通气管；2、过气管；3、过滤板；4、收集槽；5、顶触滤板；6、安装板；7、安装孔；8、橡胶垫；9、打散杆；10、连接板；11、混合管；12、送气机；13、连接管；14、点火枪；15、炉膛；16、滚轴；17、打散叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于清理和维修的黄磷尾气燃烧器，包括通气管1、过气管2、过滤板3、收集槽4、顶触滤板5、安装板6、安装孔7、橡胶垫8、打散杆9、连接板10、混合管11、送气机12、连接管13、点火枪14、炉膛15、滚轴16和打散叶17，通气管1的下方连接有过气管2，且过气管2的内部安装有过滤板3，过滤板3的下方设置有收集槽4，且收集槽4的上端安装有顶触滤板5，过气管2的形状结构为“u”字形结构，且过气管2通过通气管1与安装板6相连接，并且过气管2与过滤板3为一体化结构，能够对黄磷尾气中的水分以及大颗粒杂质进行过滤，过滤板3与顶触滤板5构成垂直结构，且顶触滤板5通过收集槽4与过气管2构成拆卸结构，便于收集清理工作的进行，安装板6设置在过气管2的左侧，且安装板6的内侧设置有安装孔7，安装孔7的内侧设置有橡胶垫8，且橡胶垫8的内侧设置有打散杆9，连接板10连接在安装板6的右侧，且连接板10的外侧连接有混合管11，安装板6与连接板10的连接方式为法兰连接，且安装板6和连接板10的内侧均等角度设置有安装孔7，并且安装板6的内部固定安装有呈十字交叉状的打散杆9，便于进行连接，且能够对黄磷尾气进行打散，有利于黄磷尾气与空气的混合，安装板6与连接板10之间通过橡胶垫8紧密贴合，且连接板10、混合管11和送气机12均设置有两组，能够避免黄磷尾气外泄，混合管11的外侧设置有送气机12，混合管11的右侧设置有连接管13，且连接管13的中部安装有点火枪14，并且连接管13的右侧连接有炉膛15，滚轴16安装在连接管13的内部，且滚轴16的外侧安装有打散叶17，滚轴16等间距设置在连接管13的内部，且连接管13的内壁结构为矩形，并且滚轴16在连接管13的内部为转动结构，能够使得黄磷尾气与空气充分混合，避免在燃烧过程中产生酸物对炉膛15造成损伤。
工作原理：在使用该便于清理和维修的黄磷尾气燃烧器时，首先将黄磷尾气通过通气管1进入过气管2内，通过安装在过气管2底部的过滤板3对黄磷尾气中的水分以及大颗粒杂质进行过滤，且通过安装在过滤板3下方的收集槽4对其进行收集，以便于进行清理，并且通过过气管2的“u”形结构能够对黄磷尾气进行第一步打散，然后黄磷尾气通过过气管2的右侧进入安装板6的内部，且安装板6通过法兰连接的方式与连接板10相连接，便于黄磷尾气通入混合管11内部，并且安装板6通过橡胶垫8与连接板10紧密连接，避免黄磷尾气外泄，而且安装板6的内部安装有呈十字交叉状分布的打散杆9能够对黄磷尾气进一步打散，然后由混合管11外侧的送气机12向黄磷尾气内部掺入空气，以便于黄磷尾气的充分燃烧，掺入空气后的黄磷尾气经过连接管13内侧的打散杆9再次打散，并且由连接管13内部的打散叶17转动进行高效打散混合，使黄磷尾气在经过点火枪14点火后，能够在炉膛15内部充分燃烧，避免酸物的产生，这就是该便于清理和维修的黄磷尾气燃烧器的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。