本发明涉及锅炉除尘、省煤设施。
背景技术：
1.90％以上的省煤器设计为预热锅炉补水用，但中小型锅炉补水甚微用不上。
2.被预热的水温常达100℃。温差越大传导越快，水温高，温差相对小，热交换效率就差，排烟温高热损大。
3.100％热交换方式不是对等交换，导致效率差。理由解释：对等交换是本人的理念，就是要“初入高温的气，交换将要出锅已升温的水。将要出锅已降温的气，交换初回锅的低温水”也就是高温气直下，低温水直上进行交换。这样交换效率最高，我称为“对等热交换”。对等交换从入到出交换的时间长。不对等时不存在低温气放热，也就不存在低温交换阶段，为此交换的时间短，热损大。
技术实现要素：
与目的：
1.本人研发的无烟锅炉是以环保出发，组合研发才能达到最高的效果，组合包括“无烟锅炉”“锅炉增效器”“除硫器”；要利用锅炉除烟除硫；要利用增效器降低排烟热损，并使排尾气温降低(二氧化硫对水温的溶解度是水温越低溶解度越高，低温利于除硫)；要小型化除硫器达到大容量除尘塔的效果。本项目为组合研发的锅炉增效器，项目名称：“旋风式除尘省煤器”。
2.目的用一种省煤器的投资，产生三种不同功能的效果，推出低投资多效果的新产品。
达到上述目的需要下述措施：
(1)提高换热面的转换效率。现况：100％省煤器换热面的转换效率特别悬殊，原因涉及传道方式。省煤器的工作温度在100-300℃范围内，在这个范围热交换依对流传道为主，对流传道的方式是：“气体流动接触碰撞物体表面传道热和冷”。传统省煤器各换热面的接触碰撞差异很大，为此平均转换效率很差。
解决方法：
高温通道断面要按计算烟道断面做。理由：这样能使气流始终充满通道，始终紧靠通道周边流动，始终接触碰撞通道周壁，断面小适合对流传道热交换方式。
(2)要气流旋转流动。
理由1：气流旋转流动，能加大碰撞强度，能使气流加速扰动，达到气流断面气温平衡下降目的(流动中，相对气流中心的温度高)，平衡降温放热就快，相同长的通道排尾气温就低，热损就小。
理由2：锅炉尾气有尘粒需除掉，螺旋流动能除尘。
解决方法：采用螺旋通道，下部加旋风除尘器的锥，即能使气流旋转流动。
(3)延长换热时间。目的：换热时间长省煤器效率高。
解决方法：多旋几圈螺旋通道，通道长换热时间长。
(5)加装喷淋设施。目的：除硫。
解决方法：省煤器中心是旋风除尘器的出口通道，该通道断面要做大，在通道上部设喷头就构成喷淋除硫器。该方式尽管除硫功率小，但烧低硫煤时可取代除尘塔，烧高硫煤可为一级除硫器。
本发明解决其技术问题所采用的方案：
整体分上下两节，上节为旋风式预热室，下节是旋风除尘式的锥。所述的上节：在预热室外壳的下部设有供暖回水嘴，上部设有进风嘴与出水嘴。预热室内设有螺旋式通道，预热室中心是尾气排出通道，该通道的上端穿出顶部，穿出顶部的上部又设有竖管短接。在短接的侧面平穿进一个管短接，该短接连接一个弯头，弯头连接喷头。在竖管短接的下端，设有上大下小象桶筛的栅拦，栅拦的外侧包有滤网。
螺旋通道的上口连接进风嘴。螺旋通道下口的下，用螺旋形的封底板封闭构成水热室。
所述的下节：下节为旋风除尘的锥，锥下口由法兰连接一个管嘴。在螺旋通道的下口的下，由短接连一个下喷头，对该喷头180°(对面)也设一个喷头。
附图说明：
图1是旋风除尘省煤器前视图
图2是旋风除尘省煤器俯视图
图3是旋风除尘省煤器外壳剖开图
图4是图2的1-1剖视图
图5是图3的2-2剖视图
图6是夹具与旋流通道上下壁的定形夹动示意图
图7是夹具主示图
图8是夹具左示图
按图详述：
如图1，2，3所示：
整体分上下两节，上节为旋风式预热室(5)，下节是旋风除尘式的锥，两节用法兰或焊接。所述的上节：在预热室(5)外壳的下部设有供暖回水嘴(6)，回水嘴的具体位置：要对应内部螺旋通道下出口的下方。上部设有进风嘴(4)，进风嘴超高了室顶(9)。进风嘴端设有法兰。上部还设有出水嘴(10)。具体位置：对应供暖回水嘴的背面(180°)的上部，这样结构目的是为水流上升的流速均匀(不均匀时那处水温高，那处热交换差)。外壳的下端要超长封底板(12)100-400mm。
如图1，2，4所示：
在预热室内设有螺旋式通道(11)，预热室中心是尾气排出通道(3)(该通道也是除硫室)，通道的上端穿出室顶部，穿出顶端的上部又设有截面与进风嘴(4)相同的竖短接(2)，竖短接上端是法兰。在竖短接的侧面穿进一个4分平短接(1)，平短接连接一个4分弯头(21)，弯头连接喷头。在竖短接(2)的下端，设有上大下小象桶筛的栅拦(13)，栅拦的外侧包有虑网。该栅拦通入锥内。
如图3，4，5所示：
螺旋通道的上口连接进风嘴(4)，进风嘴穿出顶外。螺旋通道下口(15)的下，用螺旋形的封底板(12)封闭，并封闭螺旋下口的小面(16)。
水热室内螺旋通道的设置情况：由通道断面(17)看，相邻都是水路。螺距间留有25-50mm的水路(18)；螺旋外弧与外壳内留有25-50mm的水路(20)；螺旋内弧与尾气通道外留有25-50mm的水路(19)；水路相连构成旋流预热室。
如图3，5所示：
所述的下节：下节为旋风除尘的锥(7)，锥下口由法兰连接一个管嘴(8)，该嘴设管插入捕液内。在螺旋通道的下口(15)的下，由平短接(22)连一个下喷头(14)，对该喷头180°(对面)也设一个喷头。设喷头目的：1.除硫。2.锥内有水，防止尘粒泥化堵塞。
该项目优点很多但加工难度大，推荐一种夹具供参考。
如图6所示：
做一个定位柱(24)。在柱上画出螺旋在一个垂线分布的层数、螺距、排列点。依点钻孔，孔内用插销(25)把旋流室板(23)按螺距定位，即可定一面的形状。
共做三个定形柱，柱编号a，b，c。依a柱为基准柱，依a柱的‘起点孔’(排列第一孔)为基准孔，b柱的起点孔要高于a柱起点孔1/3。c柱起点孔要高于a柱起点孔2/3。三个柱按圆等分组合后，同一层的起点孔一个比一个高1/3，构成一层的螺旋形定位孔，层层如此定位，就构成一个螺旋通道夹具。
如图7，8所示：
主架由底座(30)，立架(28)，定位柱(24)组成。底座两头设有立架，立架两腿下方各焊一个定位柱(24)，靠上设有尾气排出通道的支撑件(29)，再上设一个限位件(31)(尾气排出通道限位)。立架顶部设有两个耳(26)，耳部设有垂向的长孔。一个定位柱(24)设在两耳内用插销(27)固定。
定位柱的三角定位：
由设计的螺旋外径确定三个定位柱的方位。由设计的螺旋长度确定主架长度。
操作方法：
1.未定位前把尾气排出通道穿入螺旋内孔并限位。
2.定位螺旋，定位过程要细心微调间距。
3.定位后先焊螺旋内。
细节很多不再细述。
附图标记
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4分平短接(1)竖短接(2)
尾气排出通道(3)进风嘴(4)
预热室(5)供暖回水嘴(6)
旋风除尘的锥(7)管嘴(8)
室顶(9)出水嘴(10)
螺旋式通道(11)封底板(12)
栅拦(13)下喷头(14)
螺旋通道下口(15)下口小面(16)
通道断面(17)水路(18)
水路(19)水路(20)
4分弯头(21)平短接(22)
旋流室板(23)定位柱(24)
插销(25)耳(26)
插销(27)立架(28)
支撑件(29)底座(30)
限位件(31)