本发明涉及一种燃煤电厂用的烟气脱硝系统，尤其涉及一种尿素溶液热解的烟气脱硝系统。
【背景技术】
燃煤电厂烟气中的氮氧化物(nox)是主要的大气污染物之一，目前主要应用选择性催化还原技术(scr)治理烟气中的氮氧化物的排放，即利用还原剂有选择性的与烟气中的氮氧化物反应，并生成无毒无污染的氮气(n2)和水(h2o)，达到脱硝环保的目的。脱硝系统常用的还原剂有液氨、氨水及尿素溶液，选择尿素作为还原剂，具有安全性高、来源广泛、易于运输和储存等特点，在环保领域得到了广泛的应用，其作用原理是将尿素溶液通过热解装置热解成氨气，送至scr反应器中，再发生化学还原反应，实现脱硝环保的目的。
请参阅于2016年5月11日公开的中国发明专利第201520986907.x号，其揭露了一种烟气脱硝工艺系统，其包括有锅炉、热解炉、scr反应器，烟气管道将锅炉与热解炉连接在一起，且在烟气管道上设置有增压系统，以便将锅炉内的高温烟气输送到热解炉内，由于锅炉烟气温度过高，对增压系统要求非常高，从而增加了该增压系统的制造成本和技术难度，同时引起该烟气脱硝工艺系统的运行成本增加，且增压系统一直保持高温状态下运转，影响增压系统的使用寿命。
由此，需要创造性的设计一种工艺简单、投资省、运行成本低、使用寿命长、维护量少的烟气脱硝工艺系统来适应市场需求。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种易于操作且能延长系统使用寿命的烟气脱硝系统。
本发明是通过以下技术方案实现：一种烟气脱硝系统，其包括：锅炉炉膛及位于锅炉炉膛外的热解机构、scr反应器及管道系统；所述管道系统包括烟气管道、炉膛烟道及出风管道，该烟气管道一端连通上述锅炉炉膛，另一端连通所述热解机构；上述炉膛烟道一端连通上述锅炉炉膛，另一端连通所述scr反应器：所述出风管道连接至所述热解机构与所述scr反应器之间：所述烟气脱硝工艺系统进一步包括有连接在热解机构与scr反应器之间的抽风增压机构，该抽风增压机构连通至出风管道上。
进一步改进方案有：所述烟气脱硝工艺系统进一步包括连通所述烟气管道的除尘器，该除尘器设有排尘口。
进一步改进方案有：所述烟气脱硝工艺系统进一步包括排尘管道及烟气排出管道，所述排尘管道一端连接该除尘器的排尘口，另一端连通至烟气排出管道。
进一步改进方案有：所述烟气脱硝工艺系统进一步包括排尘管道，所述排尘管道一端连接该除尘器的排尘口，另一端连通至炉膛烟道上。
进一步改进方案有：所述抽风增压机构为增压抽风机。
进一步改进方案有：所述抽风增压机构为引射泵。
进一步改进方案有：所述烟气脱硝工艺系统进一步包括有空气预热器，烟气排出管道连接至空气预热器与scr反应器。
进一步改进方案有：所述烟气脱硝工艺系统进一步包括有连接锅炉炉膛与空气预热器之间的一次热风管道，且所述空气预热器设有排出管道。
进一步改进方案有：所述烟气脱硝工艺系统进一步包括有气阀，该气阀连接至烟气管道，且位于位于除尘器与热解机构之间。
进一步改进方案有：所述烟气脱硝工艺系统进一步包括有连通至排出管道的除尘机构、脱硫塔及烟囱。
进一步改进方案有：所述烟气脱硝工艺系统设有连接到所述烟气管道的冷风系统，该冷风系统设有调节阀，以调节进入烟气管道冷风的量对通入热解机构内的高温烟气进行调温。
本发明的有益效果如下：通过将抽风增压机构设置在上述热解机构的下端，并将增压后的高温热解气体送入scr反应器，实现烟气脱硝，相对现有技术，有利于改善抽风增压机构由于过高温度的缺陷，影响系统的使用寿命。
【附图说明】
图1为本发明烟气脱硝工艺系统第一种实施方式的示意图；
图2为本发明烟气脱硝工艺系统第二种实施方式的示意图。
【具体实施方式】
如图1所示，为发明涉及到的一种烟气脱硝工艺系统的第一种实施方式，其包括锅炉炉膛1、热解机构2、scr反应器3、除尘器4、抽风增压机构5、空气预热器6、总阀门71、多个气阀72、冷风系统8及管道系统。所述锅炉炉膛1是生成高温烟气的设备。
所述管道系统包括烟气管道91、炉膛烟道92、出风管道93、排尘管道94、烟气排出管道95及一次热风管道96；所述烟气管道91一端连通上述锅炉炉膛1，另一端连通所述热解机构2。在本实施方式，该烟气管道91是连接于邻近锅炉炉膛1的上端处，或者理解为烟气管道91连接锅炉炉膛处是能抽取450℃以上的高温烟气的区域，由此，该锅炉炉膛1的高温烟气直接经过烟气管道91输送到所述热解机构2中。上述总阀门71与气阀72连接至烟气管道91上，且总阀门71位于锅炉炉膛1与除尘器4之间，方便系统的维护，所述气阀72位于除尘器4与热解机构2之间，以控制高温烟气进入热解机构2内的流量及方便系统的维护。
在本实施方式中，所述冷风系统8位于总阀门71后方，其具有调节开关81，且该冷风系统连通到烟气管道91内，输送冷空气进入烟气管道91内，通过调节开关81调节进入烟气管道的冷风的量可对输送热解机构内的高温烟气进行调温(通常可调解温度控制为450℃到600℃)，防止过高温度的烟气传输到热解机构2内。即所述冷风系统8可以位于所述总阀门71与所述除尘器4之间或位于除尘器4与热解机构2之间。
所述炉膛烟道92一端连通在所述锅炉炉膛1，另一端连通所述scr反应器3；在本实施方式，该炉膛烟道92是连接于锅炉炉膛的底部，或者理解为炉膛管道92连接锅炉炉膛烟道的省煤器11下端，将锅炉燃烧烟气送至上述scr反应器3内进行脱硝处理。
所述出风管道93连接至所述热解机构2与所述scr反应器3之间，且所述抽风增压机构5连接在热解机构2与scr反应器3之间，即该抽风增压机构5连通至出风管道93上，以使从热解机构2抽取的高温烟气压力大于scr反应器3内的压力，经过热解后的高温烟气成分含有5％左右氨的高温热解气体。相对现有技术，本发明将抽风增压机构5设置在热解机构2的下端，有利于改善抽风增压机构的温度过高缺陷，影响系统的使用寿命，且在出风管道93上设有气阀72，方便系统的维护。
在本实施方式中，所述抽风增压机构5为引射泵，该引射泵设有位于出风管道93内的引射喷管及连接出风管道93上的烟气入口，引射喷管的入口与引射气源相连，引射气源的压力高于出风管道内的高温烟气压力，引射气源的气体流经引射喷管后形成高速气流喷出，对高温烟气起到引射增压作用，从而使经热解机构2过后的高温烟气顺利流向scr反应器3。该引射泵5结构简单可靠，可以长时间可靠地耐受320℃～400℃之间的高温。
上述烟气管道91连通至所述除尘器4，且所述排尘管道94一端连接该除尘器4的排尘口，另一端连通至烟气排出管道95，以将锅炉炉膛1的烟气先做除尘处理，防止烟尘堵塞管道或系统后续工艺设备，同时也减少烟尘进入热解机构2，防止堵塞，且在排尘管道94上设有邻近所述除尘器4下端的气阀72，方便系统的维护。
上述烟气排出管道95将空气预热器6与scr反应器3连通，所述一次热风管道96将所述空气预热器6连通至锅炉炉膛1的底部，具有对锅炉炉膛增压、助燃等功效，所述空气预热器6下侧设有排出管道97，该排出管道依次连通有除尘机构61、脱硫塔62及烟囱63，以便经过scr反应器的烟气经过除尘、脱硫处理，最终达标排放，防止污染环境。
本发明通过将抽风增压机构5设置在上述热解机构2的下端，并将增加后的高温烟气送入scr反应器3，实现烟气脱硝。相对现有技术，本发明有利于改善抽风增压机构5由于过高温度的缺陷，影响系统的使用寿命；且在锅炉炉膛1与热解机构2之间设置除尘器4，可提供净化后的高温气体进入热解机构2后端的脱硝系统，防止烟尘堵塞热解及喷氨系统。
当然，上述抽风增压机构5也可为增压抽风机，只需对出风管道内的高温烟气起到增压作用，从而使经热解机构2过后的高温烟气顺利流向scr反应器3，相对引射泵可降低系统的制造成本。
请再参阅图2所示，为本发明烟气脱硝工艺系统的第二种实施方式，该实施方式与第一种实施方式大致相同，不同之处在于，将连接上述除尘器4的排尘管道94的另一端连接到炉膛烟道92上，以便将除尘后的灰尘及少量的烟气送至scr反应器中做脱硝处理，降低污染。