本发明属于焚烧炉技术领域，特别是指一种有机废气焚烧炉。
背景技术：
相当多的工业生产都会产生废气，废气对人体产生巨大的危害，污染了大气，因此，需要将废气处理成无害气体后允许排放，相当多的废气为气态的有机化合物，采用焚烧工艺是最普遍、效果较好，成本最低的废气处理工艺。传统的焚烧炉净化效率低，容易造成二次环境污染，焚烧炉除臭效果不明显。
技术实现要素：
本发明提出一种有机废气焚烧炉，解决了现有技术中焚烧炉净化效率低，容易造成二次环境污染，焚烧炉除臭效果不明显的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种有机废气焚烧炉，包括预热器和炉壳，预热器的壳体与炉壳连通，预热器的壳体和炉壳外部覆有隔热层，预热器的壳体上设置有废气进口和废气出气口，炉壳内设有废气燃烧室，所述废气出气口连接所述废气燃烧室，废气燃烧室的一端上设有燃烧机，所述废气燃烧室与炉壳之间形成保温腔，废气燃烧室的另一端上若干高温气出口，高温气出口连接导气管，导气管的出气口连接换热器，高温气出口端的炉壳上设置有新风进口和余热回收端口，新风进口连接有补新风机，所述补新风机连接着进风管道，换热器的末端设置有低温气出口，所述炉壳上还设置有密封门结构，所述密封门结构包括密封门、铰接轴和两铰接臂，炉壳上连接有两铰接座，所述铰接轴连接于所述密封门的外侧面上，两所述铰接臂的一端分别与铰接座铰接连接，另一端与铰接轴连接，还包括用于将密封门与炉壳紧密连接的锁定装置，密封门的内侧上设置有密封凸块，导气管由高温气出口向左延伸至保温腔的左端后向右延伸并与换热器进气口连接。
进一步的，所述预热器与炉壳呈垂直设置。
进一步的，所述进风管道的进风口处设有过滤器。
进一步的，所述隔热层中填充有保温材料，所述保温材料为硅酸铝纤维。
进一步的，所述锁定装置包括与密封门连接的u形固定块，还包括与炉壳连接的螺柱，所述螺柱穿过所述u形固定块的凹槽，通过螺母将密封门固定于所述炉壳上。
进一步的，所述铰接臂呈弧形结构。
进一步的，所述铰接轴连接有所述密封门的外侧面的中线上。
综上所述，本发明的优点在于：利用热力法燃烧方式氧化分解恶臭气体，在适当的温度下，设置导气管提供充足的燃烧氧气和一定驻留时间，就能达到除臭效果。同时该设备主机工作稳定，不存在催化剂老化、堵塞等现象，解决了其它废气处理方法不能解决的问题，并且无二次污染物产生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种有机废气焚烧炉结构示意图；
图2为本发明一种有机废气焚烧炉的密封门结构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种有机废气焚烧炉，包括预热器1和炉壳2，所述预热器1与炉壳2呈垂直设置，预热器1的壳体与炉壳2连通，预热器的壳体和炉壳外部覆有隔热层(未示出)，所述隔热层中填充有保温材料，所述保温材料为硅酸铝纤维，预热器的壳体上设置有废气进口3和废气出气口4，炉壳内设有废气燃烧室5，所述废气出气口4连接所述废气燃烧室5，废气燃烧室5的一端上设有燃烧机6，所述废气燃烧室5与炉壳2之间形成保温腔7，废气燃烧室的另一端上若干高温气出口8，高温气出口连接导气管9，导气管的出气口连接换热器10，高温气出口端的炉壳上设置有新风进口11和余热回收端口12，新风进口11连接有补新风机13，所述补新风机13连接着进风管道14，所述进风管道的进风口处设有过滤器15，换热器的末端设置有低温气出口16，所述炉壳上还设置有密封门结构17，所述密封门结构包括密封门18、铰接轴19和两铰接臂20，炉壳上连接有两铰接座，所述铰接轴连接于所述密封门的外侧面上，两所述铰接臂的一端分别与铰接座铰接连接，另一端与铰接轴连接，还包括用于将密封门与炉壳紧密连接的锁定装置，密封门的内侧上设置有密封凸块21，导气管由高温气出口向左延伸至保温腔的左端后向右延伸并与换热器进气口连接，所述锁定装置包括与密封门连接的u形固定块22，还包括与炉壳连接的螺柱23，所述螺柱穿过所述u形固定块的凹槽，通过螺母将密封门固定于所述炉壳上，所述铰接臂呈弧形结构，所述铰接轴连接有所述密封门的外侧面的中线上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。