一种适用于 scr 烟气脱硝系统的引流和整流装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于SCR烟气脱硝系统的引流和整流装置，包括：烟道，包括弯道；引流板，设置在烟道的弯道处，用于对通过弯道的烟气进行引流；以及整流格栅，设置在烟道中，用于使烟气均匀地通过烟道。弯道为弧形弯道时，相应的引流板为弧形引流板，弧形引流板的弯曲方向及弧度与弧形弯道的弯曲方向及弧度基本一致；弯道为斜坡式弯道时，相应的引流板为平板型引流板，且平板型引流板与斜坡式弯道的倾斜方向基本一致。本实用新型的适用于SCR烟气脱硝系统的引流和整流装置的引流板可以对通过弯道的烟气进行引流，避免烟气由于惯性直接冲击烟道的侧壁，另外，烟道中的整流格栅有效提高了烟气的均布性，使烟气中的各组分混合均匀。
【专利说明】
一种适用于SCR烟气脱硝系统的引流和整流装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及烟气处理装置的结构设计技术领域，尤指一种适用于SCR烟气脱硝系统的引流和整流装置。
【背景技术】
[0002]氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要污染源之一，它的排放会给自然环境和人类活动带来严重的危害，包括对植物的损害、对人的制毒性、形成酸雨或酸雾、破坏臭氧层、与碳氢化合物形成光化学烟雾等。
[0003]随着近年来工业的发展，全球氮氧化物的排放量逐年增长，以我国为例，若不采取进一步的排放控制措施，到2020年和2030年，中国NOx排放总量将分别达到2900万吨和4000万吨。因此NOx的治理已成为我国下一阶段污染减排的重点。2011年初通过的“十二五”规划纲要，首次要求NOx排放量减少10 %，并将此列入约束性指标体系。
[0004]SCR(Selective Catalytic Reduct1n，选择性氧化还原)技术将还原剂(通常为NH3)在320?420°C的环境温度和特定催化剂(主要成分为氧化钛，五氧化二钒)作用下，选择性地与NOx发生还原反应，生成对环境无害的NdPH2O，以达到脱除NOx的目的。目前来讲，SCR脱硝技术仍存在着氨气与烟气混合程度较低、NOx脱除效率不佳等缺点。
[0005]因此，本
【申请人】致力于提供一种烟气导流和整流装置。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种烟气导流与整流装置，其结构布置简单，可有效提高烟气的均布性及烟气中各组分的混合程度。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于SCR烟气脱硝系统的引流和整流装置，包括:烟道，包括至少一个弯道;至少一个引流板，设置在所述烟道的弯道处，用于对通过所述弯道的烟气进行引流；以及至少一个整流格栅，设置在所述烟道中，用于使烟气均匀地通过所述烟道。
[0008]优选地，所述弯道为弧形弯道，且所述引流板为弧形引流板，所述弧形引流板的弯曲方向与所述弧形弯道的弯曲方向基本一致，所述弧形引流板的弧度与所述弧形弯道的弧度基本一致。
[0009]优选地，所述弧形弯道靠近所述烟道的烟气入口。
[0010]优选地，所述弯道为斜坡式弯道，且所述引流板为平板型引流板，且所述平板型引流板的倾斜方向与所述斜坡式弯道的倾斜方向基本一致。
[0011 ]优选地，所述斜坡式弯道靠近所述烟道的烟气出口。
[0012]优选地，所述烟道包括两个弯道，其中靠近烟气入口的弯道为弧形弯道，所述弧形弯道的横截面为圆形，安装在所述弧形弯道处的引流板为弧形引流板，所述弧形引流板的弯曲方向与所述弧形弯道的弯曲方向基本一致，所述弧形引流板的弧度与所述弧形弯道的弧度基本一致。
[0013]靠近烟气出口的弯道为斜坡式弯道，所述斜坡式弯道的横截面为矩形，安装在所述斜坡式弯道处的引流板为平板型引流板，且所述平板型引流板的倾斜方向与所述斜坡式弯道的倾斜方向基本一致。
[0014]优选地，所述烟道的弯道处设有多个平行设置的引流板，相邻的所述引流板之间形成有用于烟气通过的烟气流道。
[0015]优选地，每个所述弯道处的多个所述引流板之间通过至少一个连接杆固定连接。
[0016]优选地，所述整流格栅包括多个等距间隔的第一格栅及多个等距间隔的第二格栅，且所述第一格栅之间的间距小于所述第二格栅之间的间距，所述第一格栅与所述第二格栅交叉设置形成多个用于烟气通过的通孔。
[0017]优选地，所述烟道的弯道及所述整流格栅的数目均为多个;部分所述整流格栅设置在多个所述弯道之间的烟道中，其余所述整流格栅设置在所述烟道的烟气出口处。
[0018]本实用新型的适用于SCR烟气脱硝系统的引流和整流装置可以实现以下至少一种有益效果:
[0019]1、本实用新型的适用于SCR烟气脱硝系统的引流和整流装置通过在烟道的弯道处设置引流板，从而对通过弯道的烟气进行引流，避免烟气由于惯性直接冲击烟道的侧壁，另夕卜，通过烟道中的整流格栅有效提高了烟气的均布性，还可以使烟气中的各组分混合均匀。
[0020]2、本实用新型的适用于SCR烟气脱硝系统的引流和整流装置中使弯道与引流板的形状保持一致，即在弧形弯道处设置弧形引流板，在斜坡式弯道处设置平板型引流板，相当于通过引流板将弯道切分为多个口径较小的弯道，从而提升引流板对烟气的引流效果。
[0021]3、本实用新型的适用于SCR烟气脱硝系统的引流和整流装置通过连接杆对多个平行设置的引流板进行固定，从而有效保持了引流板结构的稳定性，避免了由于烟气的冲击造成引流板位置不稳定。
[0022]4、本实用新型的适用于SCR烟气脱硝系统的引流和整流装置中的整流格栅通过第一格栅和第二格栅形成用于烟气通过的通孔，其结构简单，安装方便，还可以通过设置不同的通孔直径达到拦截烟气中的大颗粒灰的效果。
【附图说明】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0024]图1是本实用新型的适用于SCR烟气脱硝系统的引流和整流装置的一种具体实施例的结构示意图；
[0025]图2是图1中所示的整流格栅的具体结构示意图。
[0026]附图标号说明:
[0027]烟道10，弧形弯道11，斜坡式弯道12;弧形引流板21，平板式引流板22;整流格栅30，第一格栅31，第二格栅32，通孔33;烟气流通方向A; SCR装置B。
【具体实施方式】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]如图1所示，本具体实施例公开了一种适用于SCR烟气脱硝系统的引流和整流装置，包括:烟道10，包括两个弯道，弧形弯道11及斜坡式弯道12，弧形弯道靠近烟道的烟气入口，其横截面为圆形，斜坡式弯道靠近烟道的烟气出口，其横截面为矩形;多个引流板21，设置在烟道10的弯道处，用于对通过弯道的烟气进行引流；以及一个整流格栅30，设置在烟道10的烟气出口处中，用于使烟气均匀地流出烟道10。
[0030]弧形弯道11处设置的引流板为弧形引流板21，弧形引流板21的弯曲方向与弧形弯道11的弯曲方向基本一致，弧形引流板21的弧度与弧形弯道11的弧度基本一致，基本一致指的是一致或者略有偏差。
[0031]斜坡式弯道12处设置的引流板为平板型引流板22，且平板型引流板22的倾斜方向与斜坡式弯道12的倾斜方向基本一致，基本一致指的是一致或者略有偏差。斜坡式弯道12可以改变烟道口径，从而实现聚集烟气的效果。
[0032]具体的，烟道10的弧形弯道11及斜坡式弯道12处均设有多个平行设置的引流板，相邻的引流板之间形成有用于烟气通过的烟气流道。
[0033]具体的，每个弯道处的多个引流板之间通过多个连接杆(图中未标出)固定连接。
[0034]具体的，如图2所示，整流格栅30包括多个等距间隔的第一格栅31及多个等距间隔的第二格栅32，且第一格栅31之间的间距小于第二格栅32之间的间距，第一格栅31与第二格栅32交叉设置形成多个用于烟气通过的通孔33。
[0035]当然了，在其他具体实施例中，本实用新型的烟气导流和整流装置中多个引流板之间的连接杆可以选择性设置;多个弯道之间的烟道中也可以设置整流格栅;整流格栅的通孔可以为矩形、方形或者圆形等；引流板的倾斜角度和具体安装布置方式由CFD(Computat1nal Fluid Dynamics，计算流体动力学软件)流场模拟结果进行调整;弯道、引流板及整流格栅的具体结构及数目均可以根据实际需要进行调整，此处不再赘述。
[0036]示例性的，如图1所示，本实用新型的烟气导流和整流装置的具体实施例的具体应用情况如下:
[0037]烟气沿着烟气流通方向A进入烟道10，在烟道10的弧形弯道11处，多个弧形引流板21对烟气进行导流，在烟道10的斜坡式弯道12处，多个平板型引流板22对烟气进行引流，从而有效避免了烟气由于惯性直接冲击烟道壁，且可以使烟气中的各组分充分混合，最后烟气经过位于烟道10出口处的整流格栅30，在整流格栅30的作用下，烟气均匀地进入到SCR装置B中，且烟气中的大颗粒灰被有效拦截在整流格栅30处。
[0038]通过本实用新型的烟气导流和整流装置处理后的烟气均布性好，且烟气中各组分的混合程度高，粉尘含量低，可以有效提高后续处理过程中SCR装置对烟气的脱硝效率，还可以有效避免烟气中粉尘含量较高造成SCR装置中催化剂失去活性。
[0039]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种适用于SCR烟气脱硝系统的引流和整流装置，其特征在于，包括: 烟道，包括至少一个弯道； 至少一个引流板，设置在所述烟道的弯道处，用于对通过所述弯道的烟气进行引流；以及 至少一个整流格栅，设置在所述烟道中，用于使烟气均匀地通过所述烟道； 所述弯道为弧形弯道，且所述引流板为弧形引流板，所述弧形引流板的弯曲方向与所述弧形弯道的弯曲方向基本一致，所述弧形引流板的弧度与所述弧形弯道的弧度基本一致。2.如权利要求1所述的适用于SCR烟气脱硝系统的引流和整流装置，其特征在于: 所述弧形弯道靠近所述烟道的烟气入口。3.如权利要求1所述的适用于SCR烟气脱硝系统的引流和整流装置，其特征在于: 所述弯道为斜坡式弯道，且所述引流板为平板型引流板，且所述平板型引流板的倾斜方向与所述斜坡式弯道的倾斜方向基本一致。4.如权利要求3所述的适用于SCR烟气脱硝系统的引流和整流装置，其特征在于: 所述斜坡式弯道靠近所述烟道的烟气出口。5.如权利要求1所述的适用于SCR烟气脱硝系统的引流和整流装置，其特征在于: 所述烟道包括两个弯道，其中靠近烟气入口的弯道为弧形弯道，所述弧形弯道的横截面为圆形，安装在所述弧形弯道处的引流板为弧形引流板，所述弧形引流板的弯曲方向与所述弧形弯道的弯曲方向基本一致，所述弧形引流板的弧度与所述弧形弯道的弧度基本一致； 靠近烟气出口的弯道为斜坡式弯道，所述斜坡式弯道的横截面为矩形，安装在所述斜坡式弯道处的引流板为平板型引流板，且所述平板型引流板的倾斜方向与所述斜坡式弯道的倾斜方向基本一致。6.如权利要求1所述的适用于SCR烟气脱硝系统的引流和整流装置，其特征在于: 所述烟道的弯道处设有多个平行设置的引流板，相邻的所述引流板之间形成有用于烟气通过的烟气流道。7.如权利要求6所述的适用于SCR烟气脱硝系统的引流和整流装置，其特征在于: 每个所述弯道处的多个所述引流板之间通过至少一个连接杆固定连接。8.如权利要求1所述的适用于SCR烟气脱硝系统的引流和整流装置，其特征在于: 所述整流格栅包括多个等距间隔的第一格栅及多个等距间隔的第二格栅， 且所述第一格栅之间的间距小于所述第二格栅之间的间距，所述第一格栅与所述第二格栅交叉设置形成多个用于烟气通过的通孔。9.如权利要求1至8中任一项所述的适用于SCR烟气脱硝系统的引流和整流装置，其特征在于: 所述烟道的弯道及所述整流格栅的数目均为多个； 部分所述整流格栅设置在多个所述弯道之间的烟道中，其余所述整流格栅设置在所述烟道的烟气出口处。
【文档编号】B01D53/56GK205659562SQ201620452435
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】何永胜, 陈泽民, 任世中, 陈天光, 温卿云
【申请人】福建龙净环保股份有限公司, 上海龙净环保科技工程有限公司