一种适用于双省煤器、空预器交错布置的scr脱硝装置的制造方法
【专利摘要】一种适用于双省煤器、空预器交错布置的SCR脱硝装置，涉及烟气脱硝技术领域。本实用新型SCR反应器上部置有整流器、多个催化剂层和多个声波吹灰器，多个催化剂层和多个声波吹灰器间隔布置。其结构特点是，所述SCR反应器下部置有低温省煤器。低温省煤器与最底层催化剂层之间由膨胀节隔开，低温省煤器与膨胀节之间置有导流板。低温省煤器中间置有支撑梁将低温省煤器的管束进行支撑。SCR反应器的入口烟道和出口烟道采用侧进、侧出的方式与低温省煤器壳连接接入锅炉系统。入口烟道和出口烟道在低温省煤器壳内通过隔板隔开，流出烟气经出口烟道和低温省煤器壳后进入低温空预器。本实用新型具有SCR脱硝系统接口空间小、投资低、改造周期短的特点。
【专利说明】
一种适用于双省煤器、空预器交错布置的SCR脱硝装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，特别是用于石化、化工等行业自备电厂中小型燃煤锅炉双省煤器、空预器交错布置的SCR脱硝装置。
【背景技术】
[0002]NOx的排放和控制一直是环境领域关注的热点。目前，燃煤锅炉控制NOx排放的措施有两大类，一类是通过燃烧过程的优化来减少NOx的排放，如低氮燃烧技术;另一类是利用还原剂将烟气中的NOx还原，包括选择性催化还原SCR脱硝技术和选择性非催化还原SNCR脱硝技术。但是，低氮燃烧技术和SNCR脱硝技术目前均无法满足国家制定的排放标准。因此，SCR技术成为目前燃煤锅炉脱硝主流技术。
[0003]现有技术中的SCR脱硝技术，通常锅炉尾部需要预留5-7m的空间与SCR系统进出口烟道连接，所需空间大。对于石化、化工等行业自备电站中采用双空预器、省煤器交错布置的中小型燃煤锅炉，锅炉尾部无连接SCR系统空间，需同时对锅炉尾部双空预器、省煤器进行改造，以便为SCR系统预留出足够的连接空间。这种方案对部分锅炉虽能实施，但脱硝改造的周期长，投资成本高。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适用于双省煤器、空预器交错布置的SCR脱硝装置。它具有SCR脱硝系统接口空间小、投资低、改造周期短的特点。
[0005]为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现:
[0006]—种适用于双省煤器、空预器交错布置的SCR脱硝装置，它包括与锅炉依次连接的高温空预器、低温省煤器壳和SCR反应器。SCR反应器上部置有整流器、多个催化剂层和多个声波吹灰器，多个催化剂层和多个声波吹灰器间隔布置。其结构特点是，所述SCR反应器下部置有低温省煤器。低温省煤器与最底层催化剂层之间由膨胀节隔开，低温省煤器与膨胀节之间置有导流板。低温省煤器中间置有支撑梁将低温省煤器的管束进行支撑。SCR反应器的入口烟道和出口烟道采用侧进、侧出的方式与低温省煤器壳连接接入锅炉系统。入口烟道和出口烟道在低温省煤器壳内通过隔板隔开，流出烟气经出口烟道和低温省煤器壳后进入低温空预器。
[0007]在上述SCR脱硝装置中，所述最底层的催化剂层与低温省煤器的第一排管子之间距离为2-3m，第一排管子上方留有0.5-0.Sm直段。
[0008]在上述SCR脱硝装置中，所述低温省煤器的进口集箱一设置在SCR反应器的边侧，低温省煤器的出口集箱设置在SCR反应器靠近锅炉的一侧。出口集箱通过管道与锅炉中高温省煤器的进口集箱二连接。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下优势:
[0010]I )SCR系统烟道采用侧进侧出的连接方式，进、出口烟道在同一个水平高度，减少了 SCR系统所需的接口空间。
[0011]2)本实用新型将低温省煤器放置在SCR反应器的下部，受热面积基本保持不变，不仅解决了SCR系统接口空间问题，而且与现有技术中同时改造两级省煤器、两级空预器相比，能够降低成本，缩短改造周期。
[0012]3)低温省煤器置于SCR反应器下部，改造工程中无需为低温省煤器的改造停炉，减少了停炉时间。
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2是图1的A-A向立面示意图；
[0016]图3是图1的B-B向平面示意图。
【具体实施方式】
[0017]参看图1至图3，本实用新型适用于双省煤器、空预器交错布置的SCR脱硝装置，它包括与锅炉依次连接的高温空预器1、低温省煤器壳2和SCR反应器5 ACR反应器5上部置有整流器6、多个催化剂层7和多个声波吹灰器8，多个催化剂层7和多个声波吹灰器8在垂直方向间隔布置。SCR反应器5下部置有低温省煤器11，低温省煤器11与最底层催化剂层7之间由膨胀节9隔开，低温省煤器11与膨胀节9之间置有导流板10。低温省煤器11中间置有一组由两根槽钢双拼的支撑梁14，采用上支下吊的形式对低温省煤器11的管束13进行支撑。最底层的催化剂层7与低温省煤器11的第一排管子12之间距离为2-3m，第一排管子12上方留有
0.5-0.8m直段。SCR反应器5的入口烟道4和出口烟道19均采用侧进、侧出的方式与低温省煤器壳2连接接入锅炉系统，入口烟道4和出口烟道19在低温省煤器壳2内通过隔板3隔开，流出烟气经出口烟道19和低温省煤器壳2后进入低温空预器20。低温省煤器11的进口集箱一16设置在SCR反应器5的边侧，低温省煤器11的出口集箱18设置在SCR反应器5靠锅炉的一侦U，出口集箱18通过管道与锅炉中高温省煤器22的进口集箱二21连接。
[0018]低温省煤器11通过下方框架梁17上的立柱15支撑支撑梁14。支撑梁14在温省煤器11中同时受热，中间需通风冷却。支撑梁14与立柱15之间一端焊死，一端采用滑动结构，减少热膨胀产生的热位移。左、右护板与支撑梁14焊接，前、后护板与左、右护板相焊，低温省煤器11所有载荷都通过与支撑梁14连接的立柱15传到框架梁17上。
[0019]本实用新型工作时，烟气从锅炉高温空预器I进入拆除管束的低温省煤器壳2内。低温省煤器壳2内的隔板3将烟气从高温空预器I和低温空预器20之间隔开。隔板3上部烟气从侧面通过入口烟道4进入SCR反应器5ACR反应器5中有整流器6和多层的催化剂7，每层催化剂7上方都布置一组声波吹灰器8。锅炉烟气通过整流器6的整流，再经过多层催化剂7还原烟气中NOx。脱出NOx的烟气进入SCR反应器5下部的低温省煤器11，之后烟气通过出口烟道19从侧面进入锅炉尾部的低温空预器20。
【主权项】
1.一种适用于双省煤器、空预器交错布置的SCR脱硝装置，它包括与锅炉依次连接的高温空预器(I)、低温省煤器壳(2)和SCR反应器(5)，SCR反应器(5)上部置有整流器(6)、多个催化剂层(7)和多个声波吹灰器(8)，所述多个催化剂层(7)和多个声波吹灰器(8)间隔布置，其特征在于，所述SCR反应器(5)下部置有低温省煤器(11)，低温省煤器(11)与最底层催化剂层(7)之间由膨胀节(9)隔开，低温省煤器(11)与膨胀节(9)之间置有导流板(10)，低温省煤器(11)中间置有支撑梁(14)将低温省煤器(11)的管束(13)进行支撑，SCR反应器(5)的入口烟道(4)和出口烟道(19)采用侧进、侧出的方式与低温省煤器壳(2)连接接入锅炉系统，入口烟道(4)和出口烟道(19)在低温省煤器壳(2)内通过隔板(3)隔开，流出烟气经出口烟道(19)和低温省煤器壳(2)后进入低温空预器(20)。2.根据权利要求1所述适用于双省煤器、空预器交错布置的SCR脱硝装置，其特征在于，所述最底层的催化剂层(7)与低温省煤器(11)的第一排管子(12)之间距离为2-3m，第一排管子(12)上方留有0.5-0.8m直段。3.根据权利要求1或2所述适用于双省煤器、空预器交错布置的SCR脱硝装置，其特征在于，所述低温省煤器(11)的进口集箱一(16)设置在SCR反应器(5)的边侧，低温省煤器(11)的出口集箱(18)设置在SCR反应器(5)靠近锅炉的一侧，出口集箱(18)通过管道与锅炉中高温省煤器(22)的进口集箱二 (21)连接。
【文档编号】B01D53/88GK205517269SQ201620043239
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】高小红, 杨智海, 邵小珍, 王圣, 李 诚, 张彦锋
【申请人】同方环境股份有限公司