一种有机废气催化燃烧综合处理系统的制作方法

本发明涉及废气处理设备技术领域，具体涉及一种有机废气催化燃烧综合处理系统。

背景技术：

在化工生产中，伴随着化学反应的进行会产生各类有机废气(vocs)，而有机废气是污染空气、破坏大气层的重要原因，不仅影响生态环境而且对人类生存质量构成严重威胁。在这种情况下，在排放前对有机废气进行净化处理已经成为了环保工作的硬性要求。有机废气种类繁多、成分复杂，因此具有各不相同的理化性质，这为处理工作带来了直接的困难。由于有机废气的复杂性和高危性，难以通过单一的处理原理对有害成分实现完全降解，而普遍采用多原理相协同的综合处理手段。

催化燃烧是一种有效的vocs处理手段，其原理是利用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解。然而，目前常规的催化燃烧方法在处理效果方面仍有待提升，由于缺乏有效的控制系统和预处理手段，因此难以充分发挥催化剂的最佳性能。此外，目前常规处理系统在催化反应后缺乏对残余物质的后处理手段，因此处理效果不够完全。在这种情况下，有必要围绕装置的系统构造加以改进，以改善催化燃烧的处理效果。

技术实现要素：

本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种有机废气催化燃烧综合处理系统，以解决现有技术的催化燃烧装置对有机废气处理效果不充分的技术问题。

本发明要解决的另一技术问题是如何在催化燃烧处理过程中充分发挥催化剂的最佳性能。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种有机废气催化燃烧综合处理系统，包括前采样器，电加热器，空气补给阀门，入口压力变送器，催化反应罐，出口压力变送器，冷凝器，末端反应塔，水雾捕集器，末端采样器，凉水塔；所述催化反应罐包括匀整蓄热层，脱氧保护催化剂，选择催化剂，末端蓄热层，温度变送器，其中，从催化反应罐的入口到出口方向依次分布有匀整蓄热层、脱氧保护催化剂、选择催化剂、末端蓄热层，在催化反应罐的入口处、催化反应罐的出口处以及选择催化剂内部，各设置有温度变送器；催化反应罐的入口通过管路与废气源连接，在该管路上、沿气体流动方向依次设置有前采样器、电加热器、空气补给阀门、入口压力变送器；催化反应罐的出口通过管路与冷凝器的入口相连通，在该管路上设置有出口压力变送器，冷凝器与凉水塔相连接；冷凝器的出口通过管路与末端反应塔的入口相连通，末端反应塔的出口通过管路与水雾捕集器的入口相连通，水雾捕集器的出口连接有排气管，在所述排气管上设置有末端采样器。

作为优选，所述废气源为废气出口管线。

作为优选，所述排气管与烟囱相连接。

作为优选，所述前采样器用于采集处理前的废气样品。

作为优选，所述末端采样器用于采集处理后的废气样品。

在以上技术方案中，电加热器用来对废气起到预热作用，使其达到催化燃烧所需的温度；空气补给阀门可用于向体系内补入空气；出口压力变送器和入口压力变送器分别用于检测并传输催化反应罐的出、入口压力信号；催化反应罐用于执行催化燃烧反应；冷凝器和凉水塔组成了冷却系统，用于对反应后废气起到冷却作用；末端反应塔用于做进一步催化反应；水雾捕集器用于去除废气中的水分。

本发明提供了一种有机废气催化燃烧综合处理系统。该技术方案对处理系统的工作单元及其协同模式进行了创新性设计，在催化燃烧前先进行预热，并侦测废气成分和体系压力，与此同时，通过空气补给阀门可为反应体系补充空气；在此基础上，本发明在催化反应罐内依次设置了匀整蓄热层、脱氧保护催化剂、选择催化剂、末端蓄热层，使废气在其中充分催化反应；反应后的气体经冷却系统冷却，再进入末端反应塔反应，而后通过水雾捕集器去除水分，最终通过排气管排出。本发明利用适合催化剂条件的预处理和控制系统，为催化剂提供最适宜的温度和压力条件，使得催化剂发挥最佳效能，同时，后处理系统解决催化处理后残余的问题。达到综合处理有机废气的目的。本发明采用以催化燃烧为主体的综合技术手段，组合形成一套适于催化燃烧处理废气的完整处理系统，具有良好的处理效果。

附图说明

图1是本发明的系统结构图；

图中：

1、前采样器2、电加热器3、空气补给阀门4、入口压力变送器

5、催化反应罐6、出口压力变送器7、冷凝器8、末端反应塔

9、水雾捕集器10、末端采样器11、凉水塔51、匀整蓄热层

52、脱氧保护催化剂53、选择催化剂54、末端蓄热层55、温度变送器。

具体实施方式

以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

一种有机废气催化燃烧综合处理系统，如图1所示，包括前采样器1，电加热器2，空气补给阀门3，入口压力变送器4，催化反应罐5，出口压力变送器6，冷凝器7，末端反应塔8，水雾捕集器9，末端采样器10，凉水塔11；所述催化反应罐5包括匀整蓄热层51，脱氧保护催化剂52，选择催化剂53，末端蓄热层54，温度变送器55，其中，从催化反应罐5的入口到出口方向依次分布有匀整蓄热层51、脱氧保护催化剂52、选择催化剂53、末端蓄热层54，在催化反应罐5的入口处、催化反应罐5的出口处以及选择催化剂53内部，各设置有温度变送器55；催化反应罐5的入口通过管路与废气源连接，在该管路上、沿气体流动方向依次设置有前采样器1、电加热器2、空气补给阀门3、入口压力变送器4；催化反应罐5的出口通过管路与冷凝器7的入口相连通，在该管路上设置有出口压力变送器6，冷凝器7与凉水塔11相连接；冷凝器7的出口通过管路与末端反应塔8的入口相连通，末端反应塔8的出口通过管路与水雾捕集器9的入口相连通，水雾捕集器9的出口连接有排气管，在所述排气管上设置有末端采样器10。

该装置的工作原理如下：前采样器1和末端采样器10分别用于采集处理前和处理后的废气样品；电加热器2用来对废气起到预热作用，使其达到催化燃烧所需的温度；空气补给阀门3可用于向体系内补入空气；出口压力变送器6和入口压力变送器4分别用于检测并传输催化反应罐5的出、入口压力信号；催化反应罐5用于执行催化燃烧反应；冷凝器7和凉水塔11组成了冷却系统，用于对反应后废气起到冷却作用；末端反应塔8用于做进一步催化反应；水雾捕集器9用于去除废气中的水分。

实施例2

一种有机废气催化燃烧综合处理系统，如图1所示，包括前采样器1，电加热器2，空气补给阀门3，入口压力变送器4，催化反应罐5，出口压力变送器6，冷凝器7，末端反应塔8，水雾捕集器9，末端采样器10，凉水塔11；所述催化反应罐5包括匀整蓄热层51，脱氧保护催化剂52，选择催化剂53，末端蓄热层54，温度变送器55，其中，从催化反应罐5的入口到出口方向依次分布有匀整蓄热层51、脱氧保护催化剂52、选择催化剂53、末端蓄热层54，在催化反应罐5的入口处、催化反应罐5的出口处以及选择催化剂53内部，各设置有温度变送器55；催化反应罐5的入口通过管路与废气源连接，在该管路上、沿气体流动方向依次设置有前采样器1、电加热器2、空气补给阀门3、入口压力变送器4；催化反应罐5的出口通过管路与冷凝器7的入口相连通，在该管路上设置有出口压力变送器6，冷凝器7与凉水塔11相连接；冷凝器7的出口通过管路与末端反应塔8的入口相连通，末端反应塔8的出口通过管路与水雾捕集器9的入口相连通，水雾捕集器9的出口连接有排气管，在所述排气管上设置有末端采样器10。其中，所述废气源为废气出口管线。所述排气管与烟囱相连接。所述前采样器1用于采集处理前的废气样品。所述末端采样器10用于采集处理后的废气样品。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。