一种基于PLC控制的脱硫烟囱装置的制作方法

本发明涉及plc脱硫技术领域，具体为一种基于plc控制的脱硫烟囱装置。

背景技术：

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。

现有的脱硫烟囱一般需要手动控制各环节的进行，然而脱硫的废气中含有烟尘以及各种有害气体，对工作人员的身体造成严重损伤，同时因废气压强的问题，使得脱硫的速度过慢，不便于长时间的脱硫操作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于plc控制的脱硫烟囱装置，以改进上述背景技术中提出的问题，本发明设计合理，能够有效解决脱硫过程废气泄露对操作人员的损伤。

为了改进上述问题，本发明是通过如下的技术方案来体现：一种基于plc控制的脱硫烟囱装置，包括烟囱主体，所述脱硫烟囱包括烟囱主体、烟囱顶、plc控制箱、静电吸附板、吸收室以及风机组，所述烟囱主体具体为l状，所述烟囱主体上端设有一开口，所述开口两端均设有斜支柱，两所述斜支柱均与烟囱顶下表面固定连接，所述烟囱主体竖直部位中心设有一吸收室，所述吸收室具体设于烟囱主体左侧内壁，所述烟囱主体右侧内壁设有与其相对应的限制壁，所述吸收室左侧内壁上方设有一添液口，所述吸收室左侧内壁下方设有一排液口，所述添液口和排液口上均设有控制器，两所述控制器之间均通过线路管相连接，所述烟囱主体下部左侧外壁上设有一plc控制箱，所述与控制器相连的线路管具体与plc控制箱线路连接，所述烟囱主体底端设有一与其底端内壁相接触的静电吸附板，所述静电吸附板左端贯穿烟囱主体左壁，所述静电吸附板伸出烟囱主体的一端通过线路管与plc控制箱相连接，所述烟囱主体底端右侧设有一风机组，所述风机组包括支柱、防尘罩、扇叶，所述风机组通过上下设有的支柱与烟囱主体上下内壁固定连接，所述支柱另一端与防尘罩固定连接，所述防尘罩内设有扇叶。

作为本发明的一种优选实施方式，所述烟囱主体下端右侧设有一漏斗状进气口，所述漏斗状进气口上设有一连接器。

作为本发明的一种优选实施方式，所述限制壁具体为一倒立的l，所述限制壁部分伸入吸收室内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述风机组具体设于烟囱主体内部设有的空腔内。

作为本发明的一种优选实施方式，两所述斜支柱具体向其相近的一端倾斜。

本发明的有益效果：本发明的一种基于plc控制的脱硫烟囱装置，包括烟囱主体、斜支柱、烟囱顶、添液口、排液口、控制器、plc控制箱、线路管、静电吸附板、限制壁、吸收室、漏斗状进气口、连接器、风机组、支柱、防尘罩、扇叶。

1.此脱硫烟囱使用时，通过plc控制箱进行远程操作，避免脱硫过程中，废气泄露，对操作人员身体造成损伤，同时还对工作环境造成污染，不便于清理。

2.此脱硫烟囱使用时，通过风机组对废气进行反吹，使得烟囱本体内部的气流量加大，便于脱硫的进行，同时还在一定程度上提高了脱硫的效率。

3.此脱硫烟囱使用时，通过底端的静电吸附板对灰尘进行吸附，避免对吸附室内液体的污染。

本发明在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。

附图说明

图1为本发明一种基于plc控制的脱硫烟囱装置的结构示意图；

图2为本发明一种基于plc控制的脱硫烟囱装置的风机组示意图；

图中：1、烟囱主体，2、斜支柱，3、烟囱顶,4、添液口,5、排液口,6、控制器,7、plc控制箱,8、线路管,9、静电吸附板,10、限制壁,11、吸收室,12、漏斗状进气口,13、连接器,14、风机组,141、支柱,142、防尘罩,143、扇叶。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种基于plc控制的脱硫烟囱装置，包括烟囱主体1，所述脱硫烟囱包括烟囱主体1、烟囱顶3、plc控制箱7、静电吸附板9、吸收室11以及风机组14，所述烟囱主体1具体为l状，所述烟囱主体1上端设有一开口，开口便于脱硫后的气体的排出，所述开口两端均设有斜支柱2，两所述斜支柱2均与烟囱顶3下表面固定连接，所述烟囱主体1竖直部位中心设有一吸收室11，吸收室11便于废气的脱硫，所述吸收室11具体设于烟囱主体1左侧内壁，所述烟囱主体1右侧内壁设有与其相对应的限制壁10，所述吸收室11左侧内壁上方设有一添液口4，添液口4便于吸收液的添加，所述吸收室11左侧内壁下方设有一排液口5，排液口5便于吸收液的排出，所述添液口4和排液口5上均设有控制器6，控制器6便于远程的控制，两所述控制器6之间均通过线路管8相连接，所述烟囱主体1下部左侧外壁上设有一plc控制箱7，plc控制箱7便于远程控制，所述与控制器6相连的线路管8具体与plc控制箱7线路连接，所述烟囱主体1底端设有一与其底端内壁相接触的静电吸附板9，静电吸附板9便于对废气中灰尘的吸附，所述静电吸附板9左端贯穿烟囱主体1左壁，所述静电吸附板9伸出烟囱主体1的一端通过线路管8与plc控制箱7相连接，所述烟囱主体1底端右侧设有一风机组14，风机组14便于提高脱硫的速度，所述风机组14包括支柱141、防尘罩142、扇叶143，所述风机组14通过上下设有的支柱141与烟囱主体1上下内壁固定连接，所述支柱141另一端与防尘罩142固定连接，所述防尘罩142内设有扇叶143。

工作原理：使用前，将烟囱主体1下端右侧的连接器13与废气排气口相连，通过plc控制箱7控制添液口4对吸收室11进行吸收液的添加，添加完毕后，启动风机组14，进行废气的脱硫，废气通过连接器13进入烟囱主体1，通过风机组14吹动左移，经静电吸附板9吸附灰尘，再进入吸收室11进行脱硫处理，最后排出烟囱主体1。

在上述中选择采用plc控制箱7控制添液口4对吸收室11进行吸收液的添加，避免了对操作人员身体的损伤；除此之外可以采用静电吸附板9，避免污染吸收室11。

作为本发明的一种优选实施方式，所述烟囱主体1下端右侧设有一漏斗状进气口12，所述漏斗状进气口12上设有一连接器13，便于废气的接入以及后续废气的脱硫。

作为本发明的一种优选实施方式，所述限制壁10具体为一倒立的l，所述限制壁10部分伸入吸收室11内，便于脱硫的进行。

作为本发明的一种优选实施方式，所述风机组14具体设于烟囱主体1内部设有的空腔内，便于提高内部的风力。

作为本发明的一种优选实施方式，两所述斜支柱2具体向其相近的一端倾斜。

本发明的主要突出特点：此脱硫烟囱使用时，通过plc控制箱进行远程操作，避免脱硫过程中，废气泄露，对操作人员身体造成损伤，同时还对工作环境造成污染，不便于清理。

此脱硫烟囱使用时，通过风机组对废气进行反吹，使得烟囱本体内部的气流量加大，便于脱硫的进行，同时还在一定程度上提高了脱硫的效率。

此脱硫烟囱使用时，通过底端的静电吸附板对灰尘进行吸附，避免对吸附室内液体的污染。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。