垃圾焚烧清灰装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及垃圾焚烧清灰装置。

背景技术：

随着经济的不断发展和城市化的加快，每年城市生活垃圾产生的数量成倍增加。

目前垃圾处理方法主要为燃烧，现有的垃圾焚烧装置一般就是一个普通的炉子，该炉子有被炉排片分隔开的上部的燃烧室和下部的灰渣室，使用时，人们把垃圾倒入炉排片上，然后点燃，让垃圾自然燃烧，燃烧完后灰渣从炉排片之间的间隙落入灰渣室。

这些锅炉无法做到燃料的尽可能充分燃烧，排放出了大量的烟尘，同时垃圾燃烧不充分，使燃烧后的灰渣体积较多，灰渣堆积影响垃圾的焚烧效率，且容易产生有毒气体，对坏境造成了污染，因此需要提高垃圾焚烧的燃烬率，同时现有的焚烧炉灰渣大都依靠人工清理，效率低，同时燃烧炉停工清理，降低了焚烧的连续性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的垃圾焚烧清灰装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

垃圾焚烧清灰装置，包括焚烧炉、排烟管、进料口、出灰口和炉排，所述炉排顶部中心处通过轴承连接有清灰组件，所述焚烧炉的底端连接有鼓气筒，所述鼓气筒的顶端连接有往复动力组件，所述鼓气筒靠近顶端的外侧壁与焚烧炉之间连接有鼓风管，所述鼓风管贯穿焚烧炉向内部延伸，所述出灰口连接有出灰管，所述出灰管远离出灰口的一端连接有抽气泵，所述出灰管的中段外壁连接有冷却箱。

优选的，所述往复动力组件包括固定板，所述固定板连接在鼓气筒的顶端，所述固定板靠近焚烧炉的一侧沿竖直方向连接有限位框和电机驱动杆，所述限位框内滑动连接有竖直设置的调节杆，所述调节杆的底端连接有纵向设置的限位块，所述限位块上开凿有开槽，所述开槽内滑动连接有传动杆，所述传动杆靠近固定板的一端与电机驱动杆相连，所述调节杆的顶端连接有穿过焚烧炉的l型固定杆，所述l型固定杆的竖直段连接有第一蓬松架，所述第一蓬松架通过拉杆连接有第二蓬松架，所述第二蓬松架套在l型固定杆的外壁。

优选的，所述清灰组件包括丝杆和螺母，所述螺母通过轴承连接在炉排的中心处，所述丝杆螺纹连接在螺母内，所述丝杆穿过螺母的一端穿过炉排，所述丝杆穿过炉排的一端连接有限位板，所述丝杆远离炉排的一端连接在l型固定杆的底端，所述螺母的外侧壁连接有清灰板。

优选的，所述限位块的底端连接有活塞杆，所述活塞杆远离限位块的一端连接有活塞，所述活塞连接在鼓气筒内。

优选的，所述鼓气筒的顶部装设有第一单向阀，所述第一单向阀沿鼓气筒外向鼓气筒内的方向流通，所述鼓风管上装设有第二单向阀，所述第二单向阀沿鼓气筒向焚烧炉的方向流通。

优选的，所述鼓风管穿过焚烧炉的一端通过支杆与限位板连接。

优选的，所述第一蓬松架与l型固定杆竖直段的底端之间的距离小于拉杆的长度。

优选的，所述焚烧炉的顶端连接有加热水箱，所述加热水箱的侧壁与焚烧炉侧壁之间连接有蒸汽管。

优选的，所述出灰口为倒圆台型结构，所述出灰口内侧壁连接有滤网。

优选的，所述焚烧炉的底端连接有支撑脚，所述支撑脚与鼓气筒等高，所述抽气泵远离出灰管的一端连接有集灰箱。

与现有技术相比，本发明提供了垃圾焚烧清灰装置，具备以下有益效果：

1、该垃圾焚烧清灰装置，通过抽气泵从出灰口抽走由滤网过滤后的灰渣，灰渣经过出灰管输送至集灰箱内，出灰管的中段经由冷却箱冷却，实现对灰渣的及时快速回收功能，防止灰渣堆积影响焚烧效率。

2、该垃圾焚烧清灰装置，通过往复动力组件上的电机驱动杆带动传动杆在开槽内滑动，带动限位块和调节杆上、下往复运动，进而带动l型固定杆上、下往复运动，l型固定杆上移时，l型固定杆带动第一蓬松架上移，第一蓬松架通过拉杆带动第二蓬松架上移，提高焚烧炉内垃圾的蓬松度，提高垃圾燃烬率，降低灰渣的体积，防止灰渣影响垃圾燃烧，l型固定杆上、下移时，底端连接的丝杆上、下移动，带动螺母转动，带动清灰板转动，将燃烧后的灰渣由炉排排出，通过抽气泵抽出，减少焚烧炉内灰渣的体积，降低对垃圾焚烧的影响。

3、该垃圾焚烧清灰装置，通过调节杆上、下往复移动的过程中，带动活塞杆连接的活塞在鼓气筒内上、下往复运动，活塞下移过程中，外界的空气通过鼓气筒上的第一单向阀鼓入鼓气筒，活塞上移时，压缩鼓气筒内的空气，通过鼓风管鼓入焚烧炉，提高通风性能，提高燃烧效率。

4、该垃圾焚烧清灰装置，通过第一蓬松架与l型固定杆竖直段的底端之间的距离小于拉杆的长度，l型固定杆上移，第一蓬松架通过拉杆带动第二蓬松架上移，上移到高点时，第二蓬松架与炉排之间有间隔，进一步提高了垃圾焚烧过程中的蓬松度，提高焚烧效率。

5、该垃圾焚烧清灰装置，通过鼓风管穿过焚烧炉的一端通过支杆与限位板连接，丝杆转动时，带动支杆连接的鼓风管，这里的鼓风管采用金属软管，进而实现鼓风管的均匀转动，实现针对不同位置的炉排的鼓风功能，同时也能够在一定程度上防止炉排被灰渣堵塞，有助于保持垃圾焚烧的连续性和稳定性。

6、该垃圾焚烧清灰装置，利用垃圾焚烧产生的热量加热加热水箱，加热水箱沸腾时，蒸汽通过蒸汽管进入焚烧炉中，既实现垃圾焚烧时热量的合理利用，又实现了垃圾焚烧过程中氧气的供应，提高了垃圾的燃烬率，减小灰渣体积，同时有助于降低有害气体的排放量。

附图说明

图1为本发明提出的垃圾焚烧清灰装置的结构示意图之一；

图2为本发明提出的垃圾焚烧清灰装置的结构示意图之一；

图3为本发明提出的垃圾焚烧清灰装置的往复动力组件和清灰组件的连接结构示意图；

图4为本发明提出的垃圾焚烧清灰装置的图3中a部分的结构示意图；

图5为本发明提出的垃圾焚烧清灰装置的结构示意图之一；

图6为本发明提出的垃圾焚烧清灰装置的图5中b部分的结构示意图。

图中：1、焚烧炉；2、排烟管；3、出灰口；4、炉排；5、鼓气筒；6、鼓风管；7、出灰管；8、抽气泵；9、冷却箱；10、固定板；11、限位框；12、电机驱动杆；13、调节杆；14、限位块；15、传动杆；16、l型固定杆；17、第一蓬松架；18、拉杆；19、第二蓬松架；20、丝杆；21、螺母；22、限位板；23、清灰板；24、活塞杆；25、活塞；26、第一单向阀；27、第二单向阀；28、支杆；29、加热水箱；30、蒸汽管；31、滤网；32、支撑脚；33、集灰箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1、图2和图5，垃圾焚烧清灰装置，包括焚烧炉1、排烟管2、进料口(图中未画出)、出灰口3和炉排4，炉排4顶部中心处通过轴承连接有清灰组件，焚烧炉1的底端连接有鼓气筒5，鼓气筒5的顶端连接有往复动力组件，鼓气筒5靠近顶端的外侧壁与焚烧炉1之间连接有鼓风管6，鼓风管6贯穿焚烧炉1向内部延伸，出灰口3连接有出灰管7，出灰管7远离出灰口3的一端连接有抽气泵8，出灰管7的中段外壁连接有冷却箱9；

出灰口3为倒圆台型结构，出灰口3内侧壁连接有滤网31；

焚烧炉1的底端连接有支撑脚32，支撑脚32与鼓气筒5等高，抽气泵8远离出灰管7的一端连接有集灰箱33；

通过抽气泵8从出灰口3口抽走由滤网31过滤后的灰渣，灰渣经过出灰管7输送至集灰箱33内，出灰管7的中段经由冷却箱9冷却，实现对灰渣的及时快速回收功能，防止灰渣堆积影响焚烧效率。

实施例2：

参照图1-6，垃圾焚烧清灰装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，往复动力组件包括固定板10，固定板10连接在鼓气筒5的顶端，固定板10靠近焚烧炉1的一侧沿竖直方向连接有限位框11和电机驱动杆12，限位框11内滑动连接有竖直设置的调节杆13，调节杆13的底端连接有纵向设置的限位块14，限位块14上开凿有开槽，开槽内滑动连接有传动杆15，传动杆15靠近固定板10的一端与电机驱动杆12相连，调节杆13的顶端连接有穿过焚烧炉1的l型固定杆16，l型固定杆16的竖直段连接有第一蓬松架17，第一蓬松架17通过拉杆18连接有第二蓬松架19，第二蓬松架19套在l型固定杆16的外壁；

清灰组件包括丝杆20和螺母21，螺母21通过轴承连接在炉排4的中心处，丝杆20螺纹连接在螺母21内，丝杆20穿过螺母21的一端穿过炉排4，丝杆20穿过炉排4的一端连接有限位板22，丝杆20远离炉排4的一端连接在l型固定杆16的底端，螺母21的外侧壁连接有清灰板23；

通过往复动力组件上的电机驱动杆12带动传动杆15在开槽内滑动，带动限位块14和调节杆13上、下往复运动，进而带动l型固定杆16上、下往复运动，l型固定杆16上移时，l型固定杆16带动第一蓬松架17上移，第一蓬松架17通过拉杆18带动第二蓬松架19上移，提高焚烧炉1内垃圾的蓬松度，提高垃圾燃烬率，降低灰渣的体积，防止灰渣影响垃圾燃烧，l型固定杆16上、下移时，底端连接的丝杆20上、下移动，带动螺母21转动，带动清灰板23转动，将燃烧后的灰渣由炉排4排出，通过抽气泵8抽出，减少焚烧炉1内灰渣的体积，降低对垃圾焚烧的影响。

实施例3：

参照图1-5，垃圾焚烧清灰装置，与实施例2基本相同，更进一步的是，限位块14的底端连接有活塞杆24，活塞杆24远离限位块14的一端连接有活塞25，活塞25连接在鼓气筒5内；

鼓气筒5的顶部装设有第一单向阀26，第一单向阀26沿鼓气筒5外向鼓气筒5内的方向流通，鼓风管6上装设有第二单向阀27，第二单向阀27沿鼓气筒5向焚烧炉1的方向流通；

通过调节杆13上、下往复移动的过程中，带动活塞杆24连接的活塞25在鼓气筒5内上、下往复运动，活塞25下移过程中，外界的空气通过鼓气筒5上的第一单向阀26鼓入鼓气筒5，活塞25上移时，压缩鼓气筒5内的空气，通过鼓风管6鼓入焚烧炉1，提高通风性能，提高燃烧效率。

实施例4：

参照图5-6，垃圾焚烧清灰装置，与实施例2基本相同，更进一步的是，第一蓬松架17与l型固定杆16竖直段的底端之间的距离小于拉杆18的长度，l型固定杆16上移，第一蓬松架17通过拉杆18带动第二蓬松架19上移，上移到高点时，第二蓬松架19与炉排4之间有间隔，进一步提高了垃圾焚烧过程中的蓬松度，提高焚烧效率。

实施例5：

参照图1-4，垃圾焚烧清灰装置，与实施例2基本相同，更进一步的是，鼓风管6穿过焚烧炉1的一端通过支杆28与限位板22连接，丝杆20转动时，带动支杆28连接的鼓风管6，这里的鼓风管6采用金属软管，进而实现鼓风管6的均匀转动，实现针对不同位置的炉排4的鼓风功能，同时也能够在一定程度上防止炉排4被灰渣堵塞，有助于保持垃圾焚烧的连续性和稳定性。

实施例6：

参照图1、图3和图5，垃圾焚烧清灰装置，与实施例2基本相同，更进一步的是，焚烧炉1的顶端连接有加热水箱29，加热水箱29的侧壁与焚烧炉1侧壁之间连接有蒸汽管30，蒸汽管30上设有单向阀(图中未画出)；利用垃圾焚烧产生的热量加热加热水箱29，加热水箱29沸腾时，蒸汽通过蒸汽管30进入焚烧炉1中，既实现垃圾焚烧时热量的合理利用，又实现了垃圾焚烧过程中氧气的供应，提高了垃圾的燃烬率，减小灰渣体积，同时有助于降低有害气体的排放量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。