一种垃圾焚烧炉的滑动导轨及其制备方法与流程

本发明涉及垃圾焚烧设备领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉的滑动导轨及其制备方法。

背景技术：

我国生活垃圾具有高灰分、高水分、低热值等特性，物理组份复杂多变，具有很高的腐蚀性。

推料器的作用为通过推料器的向前运动将垃圾溜管内的垃圾均匀推往炉排，当推料器退到尽头时，由于重力的关系，上方的垃圾落入刚刚腾出的空间，接着由推料器的下一个前进动作，把垃圾推到炉排上。通过推料器连续反复的前进和后退，实现垃圾的输送推动。目前，国内的推料器基本采用导轨(参见图1)加无油自润滑滑板，一般通过高频淬火工艺来提升导轨表面硬度及其耐磨性。自润滑滑板为一种优质的无油耐磨材料，符合设备的选材要求材质。导轨材质采用优质碳素结构钢或弹簧钢，高频淬火后实际使用的硬度最高可达hrc58，但是高频淬火深度一般在0.5mm之内，使得导轨表面的硬度较浅，在实际使用中发现此类导轨在使用2年内必须进行更换，否则将影响推料器的整体性能。

而这类大型和复杂的设备，在设备运行过程中，即使是在大修时更换运动部件也是非常不易的，尤其是导轨的更换。况且更换完成之后还需要进行调试，即使在现场调试的再好，也不易保证设备的原始使用性能，也很难达到设备的设计要求。

技术实现要素：

基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种垃圾焚烧炉的滑动导轨及其制备方法，能提升滑动导轨接触表面的耐磨性，延长滑动导轨的使用寿命。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种垃圾焚烧炉的滑动导轨的制备方法，包括：

以1cr13材料为基材加工成导轨主体；

在所述导轨主体的滑动接触表面加工出凹槽，在所述凹槽内用钴基合金焊条进行堆焊形成堆焊耐磨层，所述堆焊耐磨层高度高出所述导轨主体的加工面；

磨平所述堆焊耐磨层表面，并整体去应力退火后即制成垃圾焚烧炉的滑动导轨。

本发明实施方式还提供一种垃圾焚烧炉的滑动导轨，该滑动导轨包括：

以1cr13材料为基材加工而成的导轨主体，在所述导轨主体的滑动接触表面设有凹槽，所述凹槽内设有由钴基合金焊条堆焊形成的堆焊耐磨层。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的垃圾焚烧炉的滑动导轨及其制备方法，其有益效果为：

由于采用1cr13材料为基材，并在导轨本体的滑动接触表面加工出的凹槽内，通过钴基合金焊条进行堆焊形成堆焊耐磨层，这样在滑动接触表面增加了耐磨层，导轨的滑动接触表面硬度提高到了hrc62，大大的提高了导轨的耐磨性，使得该滑动导轨更耐磨、更耐腐蚀，提高了推料器的整体性能和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为现有技术的滑动导轨的滑动接触面是受力示意图；

图2为本发明实施例提供的滑动导轨的横截面示意图；

图2中：1-导轨主体；11-中间端面；12-左侧面；13-右侧面；2-凹槽；3-堆焊耐磨层。

具体实施方式

下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

如图2所示，本发明实施例提供一种垃圾焚烧炉的滑动导轨的制备方法，包括：

以1cr13材料(即410马氏体不锈钢)为基材加工成导轨主体；

在所述导轨主体的滑动接触表面加工出凹槽，在所述凹槽内用钴基合金焊条进行堆焊形成堆焊耐磨层，所述堆焊耐磨层高度高出所述导轨主体的加工面；

磨平所述堆焊耐磨层表面，并整体去应力退火后即制成垃圾焚烧炉的滑动导轨。

上述制备方法中，导轨主体的滑动接触表面包括：

中间端面、左侧面和右侧面，其中，每个面上均设有凹槽，每个面上的凹槽与每个面的宽度相匹配，各凹槽的槽深均为1～2mm。

上述制备方法中，堆焊耐磨层的高度为1～2mm。

本发明实施例还提供一种垃圾焚烧炉的滑动导轨，该滑动导轨包括：

以1cr13材料为基材加工而成的导轨主体，在所述导轨主体的滑动接触表面设有凹槽，所述凹槽内设有由钴基合金焊条堆焊形成的堆焊耐磨层。

上述滑动导轨中，所述导轨主体的滑动接触表面包括：中间端面、左侧面和右侧面，其中，每个面上均设有凹槽，每个面上的凹槽与每个面的宽度相匹配，各凹槽的槽深均为1～2mm。

上述滑动导轨中，堆焊耐磨层的高度为1～2mm。

本发明由于采用采用1cr13材料为基材，并在导轨主体的滑动接触表面以加工凹槽方式，进行钴基合金焊条堆焊形成的堆焊耐磨层，将导轨表面硬度提高到了hrc62，继而大大的提高了导轨的耐磨性，使得滑动导轨更耐磨、更耐腐蚀，提高推料器的整体性能和使用寿命。

下面对本发明实施例具体作进一步地详细描述。

本实施例提供一种垃圾焚烧炉的滑动导轨，是以1cr13材料(410马氏体不锈钢)作为导轨的基材合金，导轨主体精加工后，在导轨主体的滑动接触表面(中间端面、左侧面、右侧面)加工出一定宽度的凹槽，槽深1～2mm，在加工好的凹槽内，用耐磨的钴基合金焊条进行堆焊形成堆焊耐磨层，堆焊耐磨层高度高出主体加工面，然后磨平堆焊耐磨层表面，使堆焊耐磨层表面与滑动接触表面持平，并对导轨主体和堆焊耐磨层整体去应力退火，即制成该滑动导轨(制成导轨的横截面参见图2)。该方法通过堆焊钴基合金焊条工艺，堆焊深度1-2mm形成堆焊耐磨层，使得导轨表面硬度提高到了hrc62，继而大大的提高了导轨的耐磨性。

其中1cr13材料具有较高的硬度，韧性，较好的腐蚀性，热强性和减震性，提供了足够的机械强度和堆焊所需韧性。而形成堆焊耐磨层的钴基合金，是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，由于该滑动导轨应用于导轨加滑板的运动形式中为全部滑动摩擦，没有密封性能要求，承载能力也不是很大，非常适合堆焊钴基合金工艺，通过此工艺保持了钴基合金原有的特性。通过试验证明，本发明所制滑动导轨的推料器的使用寿命提高到了5年以上，这样相比现有导轨，大大的减少了导轨的更换频率，缩减了大检时间周期，提高了整个垃圾焚烧厂的焚烧效率及效益；

本发明以较简单的工艺，增加了滑动导轨与滑板接触的滑动接触表面(中间端面、左侧面、右侧面的硬度，有效提升了滑动导轨整体的耐磨性能，延长了使用寿命，增加了更好周期。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。