一种适用于垃圾焚烧炉炉排搅拌装置的制作方法

本发明涉及焚烧领域，具体涉及一种应用在垃圾焚烧炉炉排的搅拌装置。
背景技术：
：垃圾焚烧法因其减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物等等特点，已成为城市垃圾处理的主要方法之一。垃圾焚烧炉核心设备中，炉排一般分为三段式，分别为干燥段、燃烧段、燃尽段，每段炉排之间分别设置了落差墙，有利于垃圾在掉落过程中，起到破碎、松散作用，避免垃圾层过厚，影响燃烧效果。中小型焚烧炉在燃烧段炉排设置了剪切刀装置，通过液压驱动方式，使剪切刀上下摆动，从而将焚烧中的垃圾进一步搅拌，使得垃圾燃烧更为充分。如图1、图2所示。但在大型焚烧炉由于结构的复杂，并不适合设置剪切刀液压驱动装置。由于垃圾热值也逐步增加，如一些垃圾热值较高的区域，由于热值高，可以提高垃圾焚烧工况以及燃烧效果，故可以考虑取消剪切刀液压驱动装置。技术实现要素：本发明的目的为了优化焚烧炉设计，提出了一种应用在垃圾焚烧炉炉排的搅拌装置。具体技术方案如下：一种适用于垃圾焚烧炉炉排搅拌装置，是由炉排固定列、炉排铸件、炉排座、导流板、炉排横梁、耐火材料组成，炉排固定列与炉排横梁焊接组装成炉排框架；该炉排铸件由炉排座和导流板一体铸造成型，该炉排铸件固定设置在炉排横梁处，不影响到炉排活动梁的运行轨迹；耐火材料塞填在炉排横梁内。进一步的，所述炉排铸件插入设置于炉排横梁处，并与耐火材料相贴合。耐火材料可以更好地保证炉排梁不会受热变形。本发明的有益效果是：本发明炉排搅拌装置，上半部导流板主要为了破碎、松散垃圾；下半部炉排块起到密封炉排落差墙作用；通过填塞耐火材料可以有效地避免炉排梁受热变形。面对较高热值的垃圾，在建设垃圾焚烧发电厂的时候，可以使用本发明的炉排搅拌装置，取代传统的剪切刀液压驱动装置，由于材质要求，可达到耐高温、耐磨损的效果。这样既可以降低制造成本，又可以减少后期的维护检修工作，有效地降低运营成本。附图说明图1：现有炉排搅拌装置的结构示意图。图2：现有炉排剪切到的结构示意图。图3：现有炉排的炉膛火焰监视图。图4：安装有本发明搅拌装置的垃圾焚烧炉炉排结构示意图。图5：本发明垃圾焚烧炉炉排框架的结构示意图。图6：本发明炉排搅拌装置的结构示意图。图7：图6的a向结构示意图。图8：安装有本发明搅拌装置的炉排炉膛火焰监视图。图中：101、炉排固定列；201、炉排铸件；202、炉排座；203、导流板；301、炉排横梁；401、耐火材料。具体实施方式如图4、图5、图6和图7所示，一种适用于垃圾焚烧炉炉排搅拌装置，是由炉排固定列101、炉排铸件201、炉排座202、导流板203、炉排横梁301、耐火材料401组成，炉排固定列101与炉排横梁301焊接组装成炉排框架；该炉排铸件201由炉排座202和导流板203一体铸造成型，该炉排铸件201固定设置在炉排横梁301处，不影响到炉排活动梁的运行轨迹；耐火材料401塞填在炉排横梁301内。进一步的，所述炉排铸件201插入设置于炉排横梁301处，并与耐火材料401相贴合。实测数据：规格处理规模一次风量压差热灼减率样品一原型号25t/h97300nm3/h0.45kpa2.15％样品二本发明型号25t/h97300nm3/h0.46kpa2.16％生活垃圾焚烧中,灰渣热灼减率的控制是极为重要的。焚烧灰渣的热灼减率是判定焚烧炉正常与否最有力的依据,可以推算焚烧的完成状况。p＝(a-b)/a*100％式中：p——热灼减率，％；a——焚烧残渣经110℃干燥后在室温下的质量(g)，其中还含有未燃烧的物质；b——焚烧残渣经600℃(±25℃)灼热后冷却至室温的质量(g)，认为是可燃物完全燃烧后的质量。综上所述，通过实测、运行图片图3和图8的对比可见，现有炉排的炉膛火焰监视图(剪切刀液压驱动装置)与本发明装置达到的数据较为接近，效果几乎相同，故认为本发明炉排搅拌装置可以达到原剪切刀液压驱动装置的效果。本发明炉排搅拌装置，上半部导流板主要为了破碎、松散垃圾；下半部炉排块起到密封炉排落差墙作用；通过填塞耐火材料可以有效地避免炉排梁受热变形。面对较高热值的垃圾，在建设垃圾焚烧发电厂的时候，可以使用本发明的炉排搅拌装置，取代传统的剪切刀液压驱动装置，由于材质要求，可达到耐高温、耐磨损的效果。这样既可以降低制造成本，又可以减少后期的维护检修工作，有效地降低运营成本。技术特征：技术总结本发明涉及焚烧领域，涉及一种适用于垃圾焚烧炉炉排搅拌装置，是由炉排固定列、炉排铸件、炉排座、导流板、炉排横梁、耐火材料组成，炉排固定列与炉排横梁焊接组装成炉排框架；该炉排铸件由炉排座和导流板一体铸造成型，该炉排铸件固定设置在炉排横梁处，不影响炉排活动梁的运行轨迹；耐火材料塞填在炉排横梁内。本发明可取代传统的剪切刀液压驱动装置，由于材质要求，可达到耐高温、耐磨损的效果。这样既可以降低制造成本，又可以减少后期的维护检修工作，有效地降低运营成本。技术研发人员：於志华;瞿兆舟;张利军;白力;傅崇振;陈宇翔;黄浩哲;严梦帆;沈咏烈;彭小龙受保护的技术使用者：上海康恒环境股份有限公司技术研发日：2018.12.19技术公布日：2019.04.12