本实用新型涉及生产设备领域，具体涉及一种智能燃烧系统。
背景技术：
目前工业生产所使用的燃烧系统内部所使用的烧嘴大多为直燃式烧嘴，该烧嘴的最大弊病就是不节能，进一步提高了工业生产的成本。
技术实现要素：
为解决上述不节能问题，本实用新型提供了一种智能燃烧系统，采用交替式蓄热燃烧，减少排放，节约能耗。
本实用新型采用的技术方案是：
一种智能燃烧系统，包括W型辐射管、烧嘴、脉冲点火器、蜂窝蓄热体、远程控制系统和四通换向阀，所述烧嘴、脉冲点火器和蜂窝蓄热提均各有两个，两个所述脉冲点火器分别安装在W型辐射管的两头顶端，两个所述烧嘴也分别安装在W型辐射管的两头，两个所述蜂窝蓄热体分别包裹在两个烧嘴上，所述W型辐射管的两头间设置有连接管道，所述连接管道位于脉冲点火器和烧嘴之间，所述四通换向阀安装在连接管道的正中间位置上，所述两个烧嘴分别与远程控制系统相连接。
进一步的，所述四通换向阀四面均连接有管道，且上方的管道上安装有烟气温度监测仪，所述烟气温度监测仪也与远程控制系统相连接。
进一步的，系统内的管道上均设置有燃气电磁阀、燃气减压阀、电动调节阀、燃气快速切断阀和安全切断阀。
本实用新型的有益效果是：采用智能燃烧系统，通过远程控制使各执行系统自动交替预热、加热，减少热能的排放，使热能充分储存在两个蜂窝蓄热体中，减少排放，达到节能效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图主视图。
图2为本实用新型的结构示意图右视图。
其中：1、W型辐射管，2、烧嘴，3、脉冲点火器，4、蜂窝蓄热体，5、四通换向阀，6、连接管道，7、烟气温度监测仪，8、远程控制系统。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1和图2所示，一种智能燃烧系统，包括W型辐射管1、烧嘴2、脉冲点火器3、蜂窝蓄热体4、四通换向阀5和远程控制系统8，W型辐射管1的两头间设置有连接管道6，烧嘴2、脉冲点火器3和蜂窝蓄热体4各有两个，两个脉冲点火器3分别安装在W型辐射管1的两头顶端，两个烧嘴2也分别安装在W型辐射管1的两头，与脉冲点火器3间隔有连接管道6，两个蜂窝蓄热体4分别包裹在两个烧嘴2外，两个烧嘴2分别与远程控制系统8相连接，四通换向阀5安装在连接管道6的正中间位置上，四面均连接有管道，且上方的管道上安装有烟气温度监测仪7，烟气温度监测仪7也与远程控制系统8相连接，系统内的各管道上均设置有燃气电磁阀、燃气减压阀、电动调节阀、燃气快速切断阀和安全切断阀。
上述一种智能燃烧系统，其使用过程如下：首先启动W型辐射管1一头顶端的脉冲点火器3，同一头的烧嘴2开始燃烧，冷空气灼烧后变热，热量蓄积在同一头的蜂窝蓄热体4内，60s后烧嘴2自动熄灭，另一头的脉冲点火器3启动，另一头的烧嘴2也开始燃烧，同样的，冷空气灼烧后变热，热量蓄积在另一头的蜂窝蓄热体4内，60s后再次切换回先前的烧嘴2进行燃烧，由于先前蜂窝蓄热体4内热量有所蓄积，蓄积的热量预热了进入烧嘴2的空气，因而达到了缩短加热时间的效果，且60s切换一次可延长烧嘴2的使用寿命。