本实用新型涉及生物质发电技术领域，具体为一种生物质发电用烟气再循环装置。
背景技术：
生物质发电是利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是可再生能源发电的一种，包括农林废弃物直接燃烧发电、农林废弃物气化发电、垃圾焚烧发电、垃圾填埋气发电、沼气发电。世界生物质发电起源于20世纪70年代，当时，世界性的石油危机爆发后，丹麦开始积极开发清洁的可再生能源，大力推行秸秆等生物质发电。
现如今生物质发电应用十分广泛，但传统的生物质发电燃烧的烟气通常直接排入空气中，而环保局要求氮氧化物控制在100mg/m³，但烟气中氮氧化物含量在140mg/m³左右，达不到环保要求，因此需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生物质发电用烟气再循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质发电用烟气再循环装置，包括燃烧室，所述燃烧室的进口与第一引风机的出口连通，所述燃烧室位于第一引风机的右侧，所述燃烧室的出气口处安装有第一矩形管，所述第一矩形管的右端一体成型有第二矩形管和第三矩形管，所述第一矩形管、第二矩形管和第三矩形管组成Y形结构，所述第二矩形管的右端与中和池的内部底部连通，所述第三矩形管的右端与第二引风机的进口连通，所述第二引风机的出口通过管道与第一引风机的进口连通，所述第一矩形管的右端的前后两侧内壁的中部一体成型有第一横板，所述第一横板的前后两侧对称安装有第一调节结构和第二调节结构，所述第一调节结构包括第二横板，所述第二横板和第一矩形管之间通过纵向杆焊接，所述第二横板的中部纵向安装有螺纹杆，所述螺纹杆的后端与轴承的内环前端焊接，所述轴承的外端后端通过连接杆焊接有第一矩形板，所述第一矩形板的后端面的中部通过柱体焊接有第二矩形板，所述第二矩形板的后端面焊接有挡板，所述第一矩形管的前侧壁开设有孔洞，所述挡板的插入孔洞的内部。
优选的，所述第二矩形板上均至少焊接有两个挡板，所述挡板呈等角度分布设置。
优选的，所述第一横板的前端面开设有与挡板一一对应的凹槽。
优选的，所述第二横板和第二矩形板之间安装有伸缩管，所述伸缩管包括内杆和外管，所述内杆活动套装在外管的内部，所述内杆前端与第二横板的后侧壁焊接，所述外管的后端与第二矩形板的前侧壁焊接。
优选的，每组所述第二横板和第二矩形板之间均至少安装有两个伸缩管，所述伸缩管呈等角度分布设置。
优选的，所述挡板的外壁均黏贴有橡胶层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该生物质发电用烟气再循环装置，将一部分烟气引至第一引风机的进口，降低一次风含氧量，从而降低烟气的氮氧化物含量，降低脱销的投入，可根据实际需求设置第二矩形管和第三矩形管中烟气的流量大小，调节性能好；
2.加装第二引风机，将一部分烟气引至第一引风机的进口，降低一次风含氧量，从而降低烟气的氮氧化物含量，设备投入后，烟气中氮氧化物含量控制在80mg/m³左右达到环保要求，降低脱销的投入；
3.由于第二矩形管和第三矩形管作用，使得一部分烟气通过第二矩形管进入中和池中，在中和池加入氢氧化钙溶液对烟气进行中和，另一部分通过第三矩形管经过第二引风机引入第一引风机的进口中，降低一次风含氧量，从而降低烟气的氮氧化物含量；
4.通过扭转螺纹杆调节挡板与第一横板之间的距离，挡板与第一横板之间的距离越大，烟气的进入量越大，可以根据实际需求设置两个挡板与第一横板之间的距离，调节第二矩形管和第三矩形管中烟气的流量大小，调节性能好。
附图说明
图1为本实用新型结构的俯视切面图；
图2为本实用新型结构的俯视切面图中的A部放大图；
图3为本实用新型结构示意图。
图中：1燃烧室、2第一引风机、3第一矩形管、4第二矩形管、5第三矩形管、6中和池、7第二引风机、8第一横板、9第一调节结构、10第二调节结构、11第二横板、12纵向杆、13螺纹杆、14轴承、15连接杆、16第一矩形板、17柱体、18第二矩形板、19挡板、20孔洞、21凹槽、22伸缩管、221内杆、222外管、23橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质发电用烟气再循环装置，包括燃烧室1，所述燃烧室1的进口与第一引风机2的出口连通，所述燃烧室1位于第一引风机2的右侧，所述燃烧室1的出气口处安装有第一矩形管3，所述第一矩形管3的右端一体成型有第二矩形管4和第三矩形管5，所述第一矩形管3、第二矩形管4和第三矩形管5组成Y形结构，所述第二矩形管4的右端与中和池6的内部底部连通，所述第三矩形管5的右端与第二引风机7的进口连通，所述第二引风机7的出口通过管道与第一引风机2的进口连通，所述第一矩形管3的右端的前后两侧内壁的中部一体成型有第一横板8，所述第一横板8的前后两侧对称安装有第一调节结构9和第二调节结构10，所述第一调节结构9包括第二横板11，所述第二横板11和第一矩形管3之间通过纵向杆12焊接，所述第二横板11的中部纵向安装有螺纹杆13，所述螺纹杆13的后端与轴承14的内环前端焊接，所述轴承14的外端后端通过连接杆15焊接有第一矩形板16，所述第一矩形板16的后端面的中部通过柱体17焊接有第二矩形板18，所述第二矩形板18的后端面焊接有挡板19，所述第一矩形管3的前侧壁开设有孔洞20，所述挡板19的插入孔洞20的内部。
具体的，所述第二矩形板18上均至少焊接有两个挡板19，所述挡板19呈等角度分布设置，可根据实际需求设置挡板19的数量。
具体的，所述第一横板8的前端面开设有与挡板19一一对应的凹槽21，当挡板19插入第一横板8的凹槽21的内部时，此时第一横板8将第一横板8一侧完全堵塞，提高了堵塞效果。
具体的，所述第二横板11和第二矩形板18之间安装有伸缩管22，所述伸缩管22包括内杆221和外管222，所述内杆221活动套装在外管222的内部，所述内杆221前端与第二横板11的后侧壁焊接，所述外管222的后端与第二矩形板18的前侧壁焊接，通过伸缩管22的作用，使得在扭转螺纹杆13时，大大减少了第二矩形板18的晃动幅度。
具体的，每组所述第二横板11和第二矩形板18之间均至少安装有两个伸缩管22，所述伸缩管22呈等角度分布设置，可根据实际需求设置伸缩管22的数量。
具体的，所述挡板19的外壁均黏贴有橡胶层23，橡胶层23的弹性作用提高了挡板19和孔洞20之间的密封性，橡胶层23为耐高温的橡胶制成。
工作原理：加装第二引风机7，将一部分烟气引至第一引风机2的进口，降低一次风含氧量，从而降低烟气的氮氧化物含量，设备投入后，烟气中氮氧化物含量控制在80mg/m³左右达到环保要求，降低脱销的投入；由于第二矩形管4和第三矩形管5作用，使得一部分烟气通过第二矩形管4进入中和池6中，在中和池6加入氢氧化钙溶液对烟气进行中和，另一部分通过第三矩形管5经过第二引风机7引入第一引风机2的进口中，降低一次风含氧量，从而降低烟气的氮氧化物含量；通过扭转螺纹杆13调节挡板19与第一横板8之间的距离，挡板19与第一横板8之间的距离越大，烟气的进入量越大，可以根据实际需求设置两个挡板19与第一横板8之间的距离，调节第二矩形管4和第三矩形管5中烟气的流量大小，调节性能好。
因此该生物质发电用烟气再循环装置，将一部分烟气引至第一引风机2的进口，降低一次风含氧量，从而降低烟气的氮氧化物含量，降低脱销的投入，可根据实际需求设置第二矩形管4和第三矩形管5中烟气的流量大小，调节性能好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。