本实用新型属于节能燃烧设备技术领域，尤其涉及一种供热用生物质燃烧器。
背景技术：
生物质燃料是一种含碳氢等多种元素的燃料，其特性为低碳，高挥发分，组织松散，燃烧速度快，所有这些特性都会在使用上带来很多弊端，如专利申请书CN200820148936.9一种生物质燃烧器，包括燃烧室、送料推进机构、电控设备和布风装置；燃烧室内腔包括固定床和射流区；燃烧室侧壁还设置有射流喷腔，射流喷腔的一端为火焰喷嘴，另一端连通射流区；送料推进机构包括设置在所述送料通道内的推进杆，推进杆的一端与驱动电机相连；布风装置采用三次配风设计；电控设备对送料推进机构和布风装置的送风机构进行集中控制；本实用新型采用低成本的生物质原料产生稳定的高温火焰，可以作为锅炉、窑炉等工业设备加热设备。
基于上述，本发明人发现，现有的生物质燃烧器以及上述发明中的生物质燃烧器在使用，在进料的过程中，由于物料堆积会在进料腔中放热起火，发生事故，并且由于生物质颗粒燃烧迅速，因此积碳产生较快，而燃烧腔内积碳产生越多，产热效能越低。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种供热用生物质燃烧器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种供热用生物质燃烧器，以解决现有现有的生物质燃烧器以及上述发明中的生物质燃烧器在使用，在进料的过程中，由于物料堆积会在进料腔中放热起火，发生事故，并且由于生物质颗粒燃烧迅速，因此积碳产生较快，而燃烧腔内积碳产生越多，产热效能越低的问题。
本实用新型供热用生物质燃烧器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种供热用生物质燃烧器，包括底座体，出灰电机，燃烧器外壳主体，操作面板，生物质燃烧腔，水箱，进料腔，进料电机，风箱，燃烧器，滤灰板，出灰槽，出灰转轴，出灰桨，盘管，出烟口，点火器，控制箱和进料轴；所述底座体顶部左端固定设置有向上的生物质燃烧腔，且生物质燃烧腔顶部内腔内固定设置有水箱；所述生物质燃烧腔的右侧的底座体顶部固定设置有燃烧器外壳主体，且燃烧器外壳主体的前侧面上固定设置有操作面板，而燃烧器外壳主体的后侧面上则固定设置有风箱；所述风箱与盘绕在生物质燃烧腔外壁上的盘管相连接；所述燃烧器外壳主体顶部内设有进料腔，且进料腔的右端设置有进料电机，并且进料电机上设置的进料轴内置于进料腔中；所述进料电机底部固定设置具有调整旋钮的控制箱；所述生物质燃烧腔底部与底座体顶部内部相连通；所述底座体右端侧壁上转动连接有出灰电机，且出灰电机左端设置有与底座体内部相通的出灰转轴；所述生物质燃烧腔左端的侧壁上分别设置有与内部相通的出烟口和点火器。
进一步的，所述底座体与生物质燃烧腔的接触面内嵌有滤灰板，且滤灰板下方与出灰转轴处于同一直线上，并且出灰转轴上设置有顺时针螺旋的出灰桨。
进一步的，所述燃烧器外壳主体顶部为楔体状倾斜面结构，并且进料腔的为交叉倾斜路径设置。
进一步的，所述进料电机上连接的进料轴直径恰好与进料腔的内径相一致，并且进料轴为顺时针螺旋设置。
进一步的，所述水箱后端侧壁上设置有补水管。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
进料腔和进料轴的设置，通过燃烧器外壳主体顶部为楔体状倾斜面结构，并且进料腔的为交叉倾斜路径设置，并且进料电机上连接的进料轴直径恰好与进料腔的内径相一致，并且进料轴为顺时针螺旋设置，从而使得生物质颗粒由进料腔中能够更加顺利的进入到生物质燃烧腔中，并且倾斜面的设置，能够阻止热量和火焰的反窜，增加了安全保障，而且使得生物质颗粒能够从进料腔中快速准确的进入到生物质燃烧腔中，能够避免堆积，以防堆积的生物质颗粒在进料腔中燃烧。
滤灰板和出灰桨的设置，通过底座体与生物质燃烧腔的接触面内嵌有滤灰板，且滤灰板下方与出灰转轴处于同一直线上，并且出灰转轴上设置有顺时针螺旋的出灰桨，恰好能够使得由生物质燃烧腔中经由滤灰板落入到底座体中的积灰能够在出灰桨的旋转下，轻松沿出灰槽排出装置内，避免装置内积灰成碳，从而降低了供热效能。
盘管的设置，通过盘管盘绕在生物质燃烧腔的外壁上，一方面能够为生物质燃烧腔提供空冷的效果，而另一方面又能够为生物质燃烧腔内部的燃烧器提供足够的风量。
附图说明
图1是本实用新型的左前方轴视结构示意图。
图2是本实用新型的右前方轴视结构示意图。
图3是本实用新型的俯视结构示意图。
图4是本实用新型的剖视结构示意图。
图5是本实用新型的无底座体右下方轴视结构示意图。
图中：1-底座体，2-出灰电机，3-燃烧器外壳主体，4-操作面板，5-生物质燃烧腔，6-水箱，7-进料腔，8-进料电机，9-风箱，10-燃烧器，11-滤灰板，101-出灰槽，201-出灰转轴，202-出灰桨，501-盘管，502-出烟口，503-点火器，801-控制箱，802-进料轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种供热用生物质燃烧器，包括底座体1，出灰电机2，燃烧器外壳主体3，操作面板4，生物质燃烧腔5，水箱6，进料腔7，进料电机8，风箱9，燃烧器10，滤灰板11，出灰槽101，出灰转轴201，出灰桨202，盘管501，出烟口502，点火器503，控制箱801和进料轴802；所述底座体1顶部左端固定设置有向上的生物质燃烧腔5，且生物质燃烧腔5顶部内腔内固定设置有水箱6；所述生物质燃烧腔5的右侧的底座体1顶部固定设置有燃烧器外壳主体3，且燃烧器外壳主体3的前侧面上固定设置有操作面板4，而燃烧器外壳主体3的后侧面上则固定设置有风箱9；所述风箱9与盘绕在生物质燃烧腔5外壁上的盘管501相连接；所述燃烧器外壳主体3顶部内设有进料腔7，且进料腔7的右端设置有进料电机8，并且进料电机8上设置的进料轴802内置于进料腔7中；所述进料电机8底部固定设置具有调整旋钮的控制箱801；所述生物质燃烧腔5底部与底座体1顶部内部相连通；所述底座体1右端侧壁上转动连接有出灰电机2，且出灰电机2左端设置有与底座体1内部相通的出灰转轴201；所述生物质燃烧腔5左端的侧壁上分别设置有与内部相通的出烟口502和点火器503。
其中，所述底座体1与生物质燃烧腔5的接触面内嵌有滤灰板11，且滤灰板11下方与出灰转轴201处于同一直线上，并且出灰转轴201上设置有顺时针螺旋的出灰桨202，恰好能够使得由生物质燃烧腔5中经由滤灰板11落入到底座体1中的积灰能够在出灰桨202的旋转下，轻松沿出灰槽101排出装置内，避免装置内积灰成碳，从而降低了供热效能。
其中，所述燃烧器外壳主体3顶部为楔体状倾斜面结构，并且进料腔7的为交叉倾斜路径设置，如图4所示，从而使得生物质颗粒由进料腔7中能够更加顺利的进入到生物质燃烧腔5中，并且倾斜面的设置，能够阻止热量和火焰的反窜，增加了安全保障。
其中，所述进料电机8上连接的进料轴802直径恰好与进料腔7的内径相一致，并且进料轴802为顺时针螺旋设置，从而使得生物质颗粒能够从进料腔7中快速准确的进入到生物质燃烧腔5中，能够避免堆积，以防堆积的生物质颗粒在进料腔7中燃烧。
其中，所述水箱6后端侧壁上设置有补水管，能够保证水箱6内随时有充足的水，保证蒸汽的产出量。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，在使用时，首先将电器元件外部电源连接好，通过操作面板4控制各个电器元件的运行，生物质燃烧腔5左端的侧壁上分别设置有与内部相通的出烟口502和点火器503，通过点火器503将生物质燃烧腔5内部点火，将生物质颗粒从进料腔7进料，燃烧器外壳主体3顶部为楔体状倾斜面结构，并且进料腔7的为交叉倾斜路径设置，如图4所示，从而使得生物质颗粒由进料腔7中能够更加顺利的进入到生物质燃烧腔5中，并且倾斜面的设置，能够阻止热量和火焰的反窜，增加了安全保障，进料电机8上连接的进料轴802直径恰好与进料腔7的内径相一致，并且进料轴802为顺时针螺旋设置，从而使得生物质颗粒能够从进料腔7中快速准确的进入到生物质燃烧腔5中，能够避免堆积，以防堆积的生物质颗粒在进料腔7中燃烧，并且底座体1与生物质燃烧腔5的接触面内嵌有滤灰板11，且滤灰板11下方与出灰转轴201处于同一直线上，并且出灰转轴201上设置有顺时针螺旋的出灰桨202，恰好能够使得由生物质燃烧腔5中经由滤灰板11落入到底座体1中的积灰能够在出灰桨202的旋转下，轻松沿出灰槽101排出装置内，避免装置内积灰成碳，从而降低了供热效能，而生物质燃烧腔5顶部设置有水箱6用于产生蒸汽，水箱6后端侧壁上设置有补水管，能够保证水箱6内随时有充足的水，保证蒸汽的产出量，实现供热效能。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。