带冷却系统的输送刮板机的制作方法

本实用新型涉及一种输送刮板机，更具体地，涉及一种带冷却系统的输送刮板机。

背景技术：

在对工业生产中产生的废弃物进行焚烧期间会产生大量的高温废渣。这些高温废渣的温度一般可高达300-500℃。如果将这些废渣直接排放到外界环境中，则会引发烧伤烫伤事故。此外，由于高温废渣的自然冷却需要较长时间，因此高温废渣的运输和储存也具有一定的危险。如果在高温废渣冷却之后再进行运输和储存则会费时费力，导致运行成本的增加。因此，需要一种能够同时进行冷却和运输的废渣处理系统。

技术实现要素：

为了解决或部分解决现有技术中的一些缺陷，本实用新型提供了一种带冷却系统的输送刮板机，该输送刮板机可用于高温废渣的冷却。

该输送刮板机可包括壳体；容纳在所述壳体内的传送装置，其中，所述传送装置可包括环状的传送链条、两个传送轴以及多个刮板，所述传送链条可相对于所述两个传送轴周向运动，并且多个刮板以预定间隔设置在所述环状的传送链条上；设置在所述壳体的一端的上部处的进料口；以及设置在所述壳体的另一端的下部处的出料口，其中，在所述壳体的下部设置有冷却系统，所述多个刮板可将通过所述进料口进给至壳体中的高温废渣刮推至所述出料口，使得所述高温废渣经由所述冷却系统冷却后从所述出料口排出。

根据本实用新型的实施方式，所述冷却系统可包括：附接在所述壳体的下部的冷却液容纳箱；在设置有所述进料口的一端处设置在所述冷却液容纳箱上的冷却液出口，以及在设置有所述出料口的一端处设置在所述冷却液容纳箱上的冷却液入口，其中所述壳体的设置有所述出料口的一端向上倾斜。

根据本实用新型的实施方式，所述传送装置在所述壳体内可沿逆时针方向运动。在这种情况下，所述进料口设置在所述壳体的前端的上部处，并且所述出料口设置在所述壳体的后端的下部处。

根据本实用新型的实施方式，所述传送装置在所述壳体内可沿顺时针方向运动。在这种情况下，所述进料口设置在所述壳体的后端的上部处，并且所述出料口设置在所述壳体的前端的下部处。

根据本实用新型的实施方式，供应至所述冷却液容纳箱中的冷却液为冷却水。在所述冷却系统的外部设置有冷却水池，冷却水经由所述冷却液入口从所述冷却水池供应至所述冷却液容纳箱，并经由所述冷却液出口回到所述冷却水池中。

根据本实用新型的实施方式的输送刮板机能够在输送高温废渣的同时对高温废渣进行冷却，从而防止了可由高温废渣引起的烧伤烫伤的风险。此外，该输送刮板机还节省了高温废渣的处理时间，降低了运行成本。

附图说明

以下结合附图，通过描述本实用新型的示例性实施方式来解释本实用新型构思的原理。应当理解，附图旨在示出本实用新型的示例性实施方式而非对其进行限制。其中，包括附图被提供对本实用新型构思的进一步理解，并且被并入说明书并构成本说明书的一部分。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的示例性实施方式的输送刮板机的示意图，其中，传送装置沿逆时针方向运动；以及

图2示出了根据本实用新型的另一示例性实施方式的输送刮板机的示意图，其中，传送装置沿顺时针方向运动。

具体实施方式

为了更好地理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。

本文使用的术语是为了描述特定示例性实施方式的目的，并且不意在进行限制。当在本说明书中使用时，术语“包含”、“包含有”、“包括”和/或“包括有”指定所述特征、整体、元件、部件和/或它们的组的存在，但不排除一个或多个其它特征、整体、元件、部件和/或它们的组合的存在。

本文参考示例性实施方式的示意图来描述示例性实施方式。本文公开的示例性实施方式不应被解释为限于区域的具体示出的形状，而是包括能够实现相同功能的各种等效结构以及由例如制造产生的形状偏差。附图中所示的位置本质上是示意性的，并且它们的形状并不旨在示出装置的实际形状，并且不旨在进行限制。

除非另有限定，否则本文使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开所属技术领域的普通技术人员的通常理解相同的含义。诸如常用词典中定义的术语应被解释为具有与其在相关领域的语境下的含义一致的含义，并且将不以理想化或过度正式的意义来解释，除非本文明确地如此定义。

以下参考附图来对本申请的各个方面进行更详细的说明。

刮板机是一种在封闭矩形断面或圆管型断面的壳体内，借助于运动的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。

这种机构具有结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活等优点。其不但能水平输送，也能倾斜或垂直输送；可多点加料多点卸料。

由于其壳体封闭，因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显著地改善工人的工作环境且能够减小环境污染。此外，这种机构还具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等优点，因此刮板机系列产品广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山等行业。

输送刮板机是利用固定在链条上的齿梳一份一份地向前刮运物料。在焚烧废渣的处理中，刮板机的主要功能是根据设定的时间周期，定期将灰仓中收集的灰尘通过刮板输送到指定的位置。

刮板机结构通常主要包括下几部分：驱动装置，包括电动机、减速机、传动链轮等；输送装置：包括主、从动链轮、传送装置等；以及外壳。

如图1所示，根据本实用新型的输送刮板机100可包括壳体10；设置在壳体10内部的传送装置20，其中，传送装置20包括环状的传送链条、两个传送轴26以及多个齿梳(刮板)22，传送链条相对于两个传送轴周向运动，多个刮板22以预定间隔设置在环状的传送链条上；设置在壳体10的一端的上部处的进料口12；以及设置在壳体10的另一端的下部处的出料口14。壳体10可将传送装置20以及多个齿梳(刮板)22封闭在其中。传送装置20可带动安装在其上的多个齿梳一起运动，以按照预定方向输送物料。在本实用新型的输送刮板机10中还设置有位于壳体10下部的冷却系统30，多个刮板22将通过进料口12进给至壳体10中的高温废渣刮推至出料口14，以用于在将物料从出料口14排出之前对物料进行冷却。

冷却系统30可包括：附接在壳体10的下部的用于容纳冷却液的冷却液容纳箱32、在设置有进料口12的一端处设置在冷却液容纳箱上32的冷却液出口36，以及在设置有出料口14的一端处设置在冷却液容纳箱30上的冷却液入口34。壳体10的设置有出料口14的一端向上倾斜，从而冷却液容纳箱32的设置有冷却液入口34的一端相应地向上倾斜，以便于冷却液在没有外力的情况下也能顺利地从冷却液入口34流经冷却液容纳箱32到达冷却液出口36。

传送装置20可带动齿梳(刮板)22在壳体10内沿逆时针方向(图1)或顺时针方向(图2)运动。

在传送装置20沿逆时针方向运动时，进料口12可设置在壳体10的前端的上部处，并且出料口14可设置在壳体10的后端的下部处。

在传送装置20沿顺时针方向运动时，进料口12可设置在壳体10的后端的上部处，并且出料口14可设置在壳体10的前端的下部处。

传送装置20是输送刮板机的牵引机构，是传递牵引力、直接刮运物料的组件。传送装置20可包括如上所述的多个齿梳(刮板)22、传送链条和传送轴26。来自外部电动机的驱动力可施加给传送轴26进而带动传送链条运动。刮板22的作用是刮推供给至壳体10中的物料。链条在滑动摩擦条件下运行，不仅要承受很大的静载荷和动载荷，还要受到高温、腐蚀性物质的侵蚀，因此链条通常选用具有较高的抗拉强度、抗冲击韧性、疲劳强度和防锈抗腐蚀性的材料，例如，合金钢等。

虽然附图未示出，在冷却系统30的外部还设置有冷却水池，冷却水经由冷却液入口34从冷却水池供应至冷却液容纳箱32，并经由冷却液出口36回到冷却水池中。

以下以传送装置20沿逆时针方向运动作为示例对本实用新型的输送刮板机100的运行过程进行描述。

如图1所示，壳体10底部设冷却系统10，在输送刮板机100外部设置冷却水池。热物料从进料口12进入，在刮板22的作用下，逆时针运行至出料口14排出，冷却液从冷却液入口34进入，从冷却液出口36流出，完成与上部热物料的热交换，被冷却的热物料从出料口14排出。冷却水从冷却液出口36流出至外部的冷却水池。可通过调整冷却水的流速来调节出料口14的温度。一般情况下，300℃热盐经过该输送刮板机100后，冷却后温度可达到约70℃左右。冷却系统10可承压约3kgf左右。

在具体实施方式中，供应至进料口12的物料可以是焚烧后产生的高温废渣。冷却液不限于水，也可以是其他适当的液体。

以上参照附图对本申请的示例性实施方式进行了描述。本领域技术人员应该理解，上述实施方式仅是为了说明的目的而所举的示例，而不是用来限制本申请的范围。本申请的范围将由所附权利要求书以及其任何和所有等效物、包括其特征的任何组合的全部宽度给出。凡在本申请的教导和权利要求保护范围下所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请要求保护的范围内。