一种复合旋转耦合非均匀布风板的制作方法

本实用新型涉及一种气流分布装置，具体是一种复合旋转耦合非均匀布风板。

背景技术：

生物质能源在我国是仅次于煤与石油的第三大能源，在全部能源消耗中约占15%，既可作为燃料，又可作为发电的洁净能源，是唯一可运输并储存的可再生能源。由于化石能源储量有限，开采难度和危险性口益增加，且开采利用过程中伴随着严重的污染问题，因此生物质能源受到特别关注，主要的生物质能利用途径有直接燃烧发电、热电联产和气化发电、供气供热。

循环流化床技术是八十年代迅速发展的一项很有前途的新燃烧技术，它兼有常规循环流化床燃烧和煤粉燃烧的优点，又客服了缺点。国内外对该燃烧技术进行了大量研究，取得了很大进展。

生物质循环流化床气化锅炉，可使用多种生物质原料，易扩大规模，可应用于现有的发电站，造价低。布风装置作为生物质循环流化床气化设备的重要组成部位，主要具有功能有:一是支撑床内静态的物料;二是对流经布风装置的气流产生一定的阻力，保证布风装置上气流均匀分布，维持稳定的物料流化。一般来说，布风装置工作性能直接对颗粒混合、流动和流化床锅炉设计及安全运行等产生影响，因此合理的布风方式应能够保证床内颗粒分布均匀、良好混合以及方便排放等。 但在现有技术的运行过程中常常由于流化不均，导致气化炉膛内物料流化不均匀，床层一旦出现偏流，气流将更加趋向于阻力较小之处，以致出现区域涡流翻滚现象，其他地方形成死区，降低气化效率增加电耗。甚至情况严重时还会出现结焦，风帽磨损严重，受热面磨损严重，漏渣等情况。

为了提高循环流化床炉膛内颗粒流化状态，目前有两种的方法比较流行，一种是改变布风板的开孔率或改变布风板小孔直经，一种是改变布风板的布置方式、形状等。这两种方法都只能应用于小型流化床锅炉，对炉膛物料量要求较低，对于一些大型循环流化床锅炉效果不是太明显，对整个锅炉形状设计及成本要求较高。因此结合目前比较流行的方法，开发一种复合旋转耦合非均匀开孔布风板势在必行，也具有重要的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合旋转耦合非均匀布风板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合旋转耦合非均匀布风板，包括布风板本体，所述布风板本体直径为5.25mm，布风板本体由内而外分为四个环形区域，四个环形区域由内而外分别为第一区域、第二区域、第三区域和第四区域；所述第一区域、第二区域、第三区域和第四区域内均匀分布有多个通风孔，通风孔呈圆形，第一区域、第二区域、第三区域和第四区域各自区域内通风孔的开孔率相同，通风孔为螺旋孔，且通风孔分为左旋通风孔和右旋通风孔，相邻区域间的通风孔旋向相反。

作为本实用新型进一步的方案：所述通风孔上端设置出气口，通风孔下端设置进气口，第一区域与第三区域内的通风孔为右旋通风孔，第二区域和第四区域内的通风孔为左旋通风孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一区域、第二区域内开孔率相同，第一区域、第二区域内相邻通风孔之间的间距为100mm，第三区域和第四区域内开孔率相同，第三区域和第四区域内相邻通风孔之间的间距为50mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一区域、第二区域内开孔率为10％，第三区域和第四区域内开孔率为20％。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该布风板利用布风板开孔率随气流由内而外依次增大的特性，有效改善炉膛内气流分布，减少漏渣，同时利用小孔内旋方向不同，使炉膛内没有出现明显的涡流现象，提高炉膛内物料气化效率，减少结焦的现象。

附图说明

图1为复合旋转耦合非均匀布风板的结构示意图。

图2为复合旋转耦合非均匀布风板中左旋通风孔的结构示意图。

图3为复合旋转耦合非均匀布风板中右旋通风孔的结构示意图。

图中：1-布风板本体；2-第一区域；3-第二区域；4-第三区域；5-第四区域；6-通风孔；601-左旋通风孔；602-右旋通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种复合旋转耦合非均匀布风板，包括布风板本体1；所述布风板本体1直径为5.25mm，布风板本体1由内而外分为四个环形区域，四个环形区域由内而外分别为第一区域2、第二区域3、第三区域4和第四区域5；所述第一区域2、第二区域3、第三区域4和第四区域5内均匀分布有多个通风孔6，通风孔6呈圆形，第一区域2、第二区域3、第三区域4和第四区域5各自区域内通风孔6的开孔率相同，通风孔6为螺旋孔，且通风孔6分为左旋通风孔601和右旋通风孔602，相邻区域间的通风孔6旋向相反；所述第一区域2、第二区域3内开孔率相同，第一区域2、第二区域3内相邻通风孔6之间的间距为100mm，第三区域4和第四区域5内开孔率相同，第三区域4和第四区域5内相邻通风孔6之间的间距为50mm，开孔率随着气流流量由内而外依次增加；所述通风孔6半径为50mm，沿气流方向由内而外第一区域2、第二区域3内开孔率为10％，第三区域4和第四区域5内开孔率为20％。

所述通风孔6上端设置出气口，通风孔6下端设置进气口，第一区域2与第三区域4内的通风孔6为右旋通风孔602，从第一区域2、第三区域4流出的气流为右旋风，第二区域3和第四区域5内的通风孔6为左旋通风孔601，从第二区域3、第四区域5流出的气流为左旋风，气流从风室经布风板1吹出右旋风和左旋风，在炉膛内与物料均匀混合，提高气化效率，同时当气流流过布风板1，由于布风板1中第一区域2、第二区域3内开孔率小于第三区域4和第四区域5的开孔率，使内侧流速较快的气流减速，另一方面可以使外侧流速较慢的气流加速，达到布风板1上方炉膛区域气流分布均匀的效果。

本实用新型的工作原理是：从第二区域3、第四区域5流出的气流为左旋风，气流从风室经布风板1吹出右旋风和左旋风，在炉膛内与物料均匀混合，提高气化效率，同时当气流流过布风板1，由于布风板1中第一区域2、第二区域3内开孔率小于第三区域4和第四区域5的开孔率，使内侧流速较快的气流减速，另一方面可以使外侧流速较慢的气流加速，达到布风板1上方炉膛区域气流分布均匀的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。