一种生物质高效燃烧装置的制作方法

本发明涉及生物质燃料加工技术领域，主要涉及一种生物质高效燃烧装置。

背景技术：

新能源一般是指在新技术基础上加以开发利用的可再生能源，包括太阳能、生物质能、水能、风能、地热能、波浪能、洋流能和潮汐能，以及海洋表面与深层之间的热循环等；此外，还有氢能、沼气、酒精、甲醇等，而已经广泛利用的煤炭、石油、天然气、水能、等能源，称为常规能源。随着常规能源的有限性以及环境问题的日益突出，以环保和可再生为特质的新能源越来越得到各国的重视。

新能源主要是将太阳能、生物质能、水能、风能、地热能、波浪能、洋流能和潮汐能，转化为我们生活中常用的电能、机械能供人们使用，从而减少不可再生资源的过度使用。

生物质燃料在进行加工的过程中需要进行燃烧，而现有的燃烧装置通过将燃料进行加入至燃烧室内，然后由燃烧室内的点火器进行点火燃烧，但是此种燃烧方式由于生物质燃料容易出现堆积，进而使得燃烧不充分，从而浪费材料的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种生物质燃料压块成型装置，用以解决上述背景技术中，提出的一种生物质高效燃烧装置由于现有的燃烧装置通过将燃料进行加入至燃烧室内，然后由燃烧室内的点火器进行点火燃烧，但是此种燃烧方式由于生物质燃料容易出现堆积，进而使得燃烧不充分，从而浪费材料的技术问题。

实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质高效燃烧装置，包括料斗，所述料斗上方设有第一送料结构，所述第一送料结构下方，所述料斗内设有第一切割结构，所述第一切割结构下方，所述料斗可拆卸连接控制箱，所述控制箱外侧设有控制屏，其内侧设有第二送料结构，所述第二送料结构一端可拆卸连接于所述料斗下方，其另一端可拆卸燃烧室，所述燃烧室外侧一边设有喷火嘴，另一侧设可拆卸连接鼓风机和压力表，所述压力表上方，所述燃烧室可拆卸连接排气管，所述排气管上设有电子阀，且所述控制屏电性连接所述压力表、所述鼓风机和电子阀，且所述燃烧室内设有搅拌装置，所述搅拌装置下方，所述燃烧室可拆卸连接第一过滤网，所述燃烧室和所述控制箱均可拆卸连接底板，所述底板下方设有多个滚轮。

优选的，所述第一送料结构包括两个第一送料辊，所述两个所述第一送料辊一端均设有第一驱动电机，且所述第一送料辊外侧设有多个刷毛，所述料斗上对称有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽滑动连接第一滑板，且两个所述第一送料辊两侧所述料斗内对称设有两个第一斜板，且两个所述第一送料辊滑动连接两个所述第一斜板，且所述料斗上对称设有四个第一固定块，且四个所述第一固定块可拆卸连接两个第二斜板，又两个所述第一送料辊下方，所述料斗内可拆卸连接两个第一转动轴，两个所述第一转动轴上均设有第一挤压板，两个所述第一挤压板挤压连接所述第一送料辊，两个所述第一挤压板下方，所述料斗内壁设有第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接第二挤压板，两个所述第二挤压板一侧均设有两个第一丝杆，两个所述第一丝杆均转动连接第一固定板，且所述第一固定板两侧对应轴承连接两个第一旋转块，且所述第一固定板上设有第三滑槽，且所述第三滑槽呈“十”字型设置，且所述第三滑槽内设有第一连接板，所述第一连接板两侧下方设有多个固定齿，多个所述固定齿咬合连接两个所述第一旋转块，且所述第一连接板一端设有第一连接框，所述第一连接框内侧对称设有多个第二固定齿，所述料斗内设有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动轴设有半弧齿，所述半弧齿周期性咬合连接多个所述第二固定齿，且两个所述第一斜板下方，所述料斗可拆卸连接切割刀，所述第一固定板一侧设有第四滑槽，所述切割刀滑动连接所述第四滑槽。

优选的，所述料斗下方倾斜设置，且所述第一切割结构包括两个第一转动辊，两个所述第一转动辊可拆卸连接于所述料斗下方，且两个所述第一转动辊一端均设有第三驱动电机，又两个所述第一转动辊外侧设有多个第二切割刀，且多个所述第二切割刀错位设置。

优选的，所述第二送料结构均包括第一送料箱，所述第一送料箱内设有第一传送带，且所述第一送料箱一端可拆卸连接所述燃烧室，所述第一送料箱下方，所述控制箱内可拆卸连接所述鼓风机。

优选的，所述燃烧室上设有密封盖，所述密封盖内设有空腔，所述搅拌装置包括第四驱动电机，所述第四驱动电机位于所述空腔内，所述密封盖下层为隔热板，且所述第四驱动电机驱动轴连接第一转动杆，所述第一转动杆上设有多个第一连接杆，多个所述第一连接杆下方设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆滑动连接所述第一过滤网。

优选的，所述第一过滤网呈漏斗形设置。

优选的，所述底板两侧对称设有两个支撑框，两个所述支撑框内侧上方中部均设有第五驱动电机，所述第五驱动电机驱动轴连接第一转动管，所述第一转动管螺旋连接第二丝杆，所述第二丝杆轴承连接第一支撑板，所述第二丝杆两侧，所述第一支撑板上设有两个第一限位板，两个所述第一限位板贯穿所述支撑框底部，且所述支撑框内侧对称设有第五滑槽，所述两个所述第一限位板一端均滑动连接所述第五滑槽，且所述支撑框为空心结构，其内设有第二连接板，所述第二连接板下方对称设有两个第二限位板，两个所述第二限位板一侧设有多个第六滑槽，所述第一限位板一端侧边滑动连接所述第六滑槽，且所述第二连接板中部设有第三丝杆，所述第三丝杆转动连接所述支撑框，且所述第三丝杆一段设有第二旋转块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型首先通过将材料通过第一送料结构将材料送入料斗内，然后在通过第一切割结构将材料进行切割，切割完成后在由第二送料结构进行送料至燃烧室内，燃烧内侧边的点火装置进行点火后，在通过风机的吹动，从而加大了生物质燃料的燃烧速率，同时，由于燃烧室内设置有第一过滤网，从而然后的残渣从过滤网过滤向下，从而使得燃烧率增加。

同时，由于搅拌装置的搅动使得材料的更为的分散，进而更为的提升了材料的燃烧率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型料斗内部结构示意图；

图3是本实用新型第一固定板结构示意图；

图4是本实用新型第二送料结构示意图；

图5是本实用新型燃烧室结构示意图；

图6是本实用新型搅拌装置结构示意图；

图7是本实用新型支撑框结构示意图。

图中：1-料斗，101-切割刀，11-第一滑槽，12-第一滑板，13-第一斜板，14-第一固定块，15 -第二斜板，16-第一转动轴，161-第一挤压板，17-第二滑槽，18-第二挤压板，181-第一丝杆，182-第四滑槽，19-第一固定板，191-第一旋转块，192-第三滑槽，193-第一连接板，194-固定齿，195-第一连接框，196-第二固定齿，197-第二驱动电机，197a-半弧齿，2-第一送料结构，21-第一送料辊，22-第一驱动电机，23-刷毛，3-第一切割结构，31-第一转动辊，32-第三驱动电机，33-第二切割刀，4-控制箱，41-控制屏，5-第二送料结构，51-第一送料箱，52-第一传送带，6-燃烧室，61-喷火嘴，62-鼓风机，63-压力表，64-排气管，65-电子阀，66-第一过滤网，67-密封盖，671-空腔，7-搅拌装置，71-第四驱动电机，72-第一转动杆，73-第一连接杆，74-搅拌杆，8-底板，81-滚轮，9-支撑框，91-第五驱动电机，92-第一转动管，93-第二丝杆，94-第一支撑板，95-第一限位板，96-第五滑槽，97-第二连接板，971-第二限位板，972-第六滑槽，98-第三丝杆，99-第二旋转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，请参照图1-7，一种生物质高效燃烧装置，包括料斗1，所述料斗1上方设有第一送料结构2，所述第一送料结构2下方，所述料斗1内设有第一切割结构3，所述第一切割结构3下方，所述料斗1可拆卸连接控制箱4，所述控制箱4外侧设有控制屏41，其内侧设有第二送料结构5，所述第二送料结构5一端可拆卸连接于所述料斗1下方，其另一端可拆卸燃烧室6，所述燃烧室6外侧一边设有喷火嘴61，另一侧设可拆卸连接鼓风机62和压力表63，所述压力表63上方，所述燃烧室6可拆卸连接排气管64，所述排气管64上设有电子阀65，且所述控制屏41电性连接所述压力表63、所述鼓风机62和电子阀65，且所述燃烧室6内设有搅拌装置7，所述搅拌装置7下方，所述燃烧室6可拆卸连接第一过滤网66，所述燃烧室6和所述控制箱4均可拆卸连接底板8，所述底板8下方设有多个滚轮81。

实施例，请参照图1-7，所述第一送料结构2包括两个第一送料辊21，所述两个所述第一送料辊21一端均设有第一驱动电机22，且所述第一送料辊21外侧设有多个刷毛23，所述料斗1上对称有两个第一滑槽11，两个所述第一滑槽11滑动连接第一滑板12，且两个所述第一送料辊21两侧所述料斗1内对称设有两个第一斜板13，且两个所述第一送料辊21滑动连接两个所述第一斜板13，且所述料斗1上对称设有四个第一固定块14，且四个所述第一固定块14可拆卸连接两个第二斜板15，又两个所述第一送料辊21下方，所述料斗1内可拆卸连接两个第一转动轴16，两个所述第一转动轴16上均设有第一挤压板161，两个所述第一挤压板161挤压连接所述第一送料辊21，两个所述第一挤压板161下方，所述料斗1内壁设有第二滑槽17，所述第二滑槽17滑动连接第二挤压板18，两个所述第二挤压板18一侧均设有两个第一丝杆181，两个所述第一丝杆181均转动连接第一固定板19，且所述第一固定板19两侧对应轴承连接两个第一旋转块191，且所述第一固定板19上设有第三滑槽192，且所述第三滑槽192呈“十”字型设置，且所述第三滑槽192内设有第一连接板193，所述第一连接板193两侧下方设有多个固定齿194，多个所述固定齿194咬合连接两个所述第一旋转块191，且所述第一连接板193一端设有第一连接框195，所述第一连接框195内侧对称设有多个第二固定齿196，所述料斗1内设有第二驱动电机197，所述第二驱动电机197驱动轴设有半弧齿197a，所述半弧齿197a周期性咬合连接多个所述第二固定齿196，且两个所述第一斜板13下方，所述料斗1可拆卸连接切割刀101，所述第一固定板18一侧设有第四滑槽182，所述切割刀101滑动连接所述第四滑槽182。

实施例，请参照图1-2，所述料斗1下方倾斜设置，且所述第一切割结构3包括两个第一转动辊31，两个所述第一转动辊31可拆卸连接于所述料斗1下方，且两个所述第一转动辊31一端均设有第三驱动电机32，又两个所述第一转动辊31外侧设有多个第二切割刀33，且多个所述第二切割刀33错位设置。

实施例，请参照图1-4，所述第二送料结构5均包括第一送料箱51，所述第一送料箱51内设有第一传送带52，且所述第一送料箱51一端可拆卸连接所述燃烧室6，所述第一送料箱51下方，所述控制箱4内可拆卸连接所述鼓风机62。

实施例，请参照图5-6，所述燃烧室6上设有密封盖67，所述密封盖67内设有空腔671，所述搅拌装置7包括第四驱动电机71，所述第四驱动电机71位于所述空腔671内，所述密封盖67下层为隔热板，且所述第四驱动电机71驱动轴连接第一转动杆72，所述第一转动杆72上设有多个第一连接杆73，多个所述第一连接杆73下方设有多个搅拌杆74，多个所述搅拌杆74滑动连接所述第一过滤网66。

实施例，请参照图5，所述第一过滤网66呈漏斗形设置。

实施例，请参照图1和7，所述底板8两侧对称设有两个支撑框9，两个所述支撑框9内侧上方中部均设有第五驱动电机91，所述第五驱动电机91驱动轴连接第一转动管92，所述第一转动管92螺旋连接第二丝杆93，所述第二丝杆93轴承连接第一支撑板94，所述第二丝杆93两侧，所述第一支撑板94上设有两个第一限位板95，两个所述第一限位板95贯穿所述支撑框9底部，且所述支撑框9内侧对称设有第五滑槽96，所述两个所述第一限位板95一端均滑动连接所述第五滑槽96，且所述支撑框9为空心结构，其内设有第二连接板97，所述第二连接板97下方对称设有两个第二限位板971，两个所述第二限位板971一侧设有多个第六滑槽972，所述第一限位板95一端侧边滑动连接所述第六滑槽972，且所述第二连接板97中部设有第三丝杆98，所述第三丝杆98转动连接所述支撑框9，且所述第三丝杆98一段设有第二旋转块99。

操作原理：本实用新型首先 材料进入的时候通过两个第一送料辊转动使得其上的刷毛将材料进行刷入其内，然后由第一挤压板进行一个阻挡材料向下运动，然后第二驱动电机转动带动第一连接板进行震动，从而使得两个第一旋转块做往复运动，而第二挤压板在第一丝杆的作用下做往复运动，通过第二挤压板一侧的第四滑槽滑动连接切割刀，从而对材料进行一次切割，切割完成后的材料落入第一切割结构上，两个第一转动辊转动带动多个第二切割刀交叉切割，从而使得生物质材料切割的更为精细。

切割完成后的材料在落入第二送料结构内，然后在控制屏内进行数据处理后，发出送料信息后，第一传送带转动，将生物质然后送入燃烧室内侧上方在落入燃烧室内，燃烧室内在点火装置的点火后，在燃烧的过程中通过搅拌装置的搅拌使得材料的燃烧效率增加，同时由于设置有第一过滤网，第一过滤网对燃烧后的渣料进行过滤，从而第一过滤网上的材料为燃烧的材料更多，同时在搅拌装置的搅拌下，燃烧的效率更好，即加大了生物质燃料的燃烧效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。