本发明涉及燃烧设备技术领域,尤其涉及一种高燃烧效率的大颗粒生物质原料燃烧炉。
背景技术:
生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体,即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。它包括植物、动物和微生物。广义概念:生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。狭义概念:生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。特点:可再生性。低污染性。广泛分布性。
然而现有的大颗粒生物质原料燃烧炉在使用时仍存在不足之处,由于其颗粒较大,燃烧时表面积较小,往往会发生燃烧不完全等问题,即使能保证其燃烧完全也需要耗费大量的能源来达到目的。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高燃烧效率的大颗粒生物质原料燃烧炉。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种高燃烧效率的大颗粒生物质原料燃烧炉,包括燃烧炉本体和燃烧仓,所述燃烧炉本体的顶部开设有进料口,且燃烧炉本体的顶部两侧均设置有喷淋头,所述燃烧炉本体的内部设置有转轴,所述转轴的一端连接有从动轮,且转轴的外侧焊接有磨粉旋叶,所述转轴的下方设置有筛盘,且筛盘的底部设置有滑杆,所述燃烧仓设置在筛盘的下方,且燃烧仓的一端固定有供气箱,所述燃烧炉本体的底部焊接有底板,且底板上固定有电机,所述电机的一端设置有主动轮。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述燃烧仓的顶部开设有缺口。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述从动轮通过传动链与主动轮传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底板的底部四个拐角处均设置有支撑腿。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述筛盘与滑杆滑动连接。
本发明中,首先,在原有的基础上,在燃烧炉的燃烧仓上方增设有一个粉碎仓,通过粉碎仓先将大颗粒生物质原料粉碎,粉碎完成后在进行燃烧,一方面能够保证小颗粒生物质原料更加容易充分燃烧,另一方面能够进一步地降低能耗;其次,该粉碎仓的底部设置有一个底部安装有滑杆的筛盘,在粉碎时通过筛盘在滑杆上的来回晃动,可以将小颗粒原料筛下来,同时保留大颗粒原料进一步粉碎,通过来回晃动的方式能够保证筛盘不易被堵塞;最后,在燃烧炉的顶部安装有喷淋头,当加工完成后,可直接将喷淋头外接水源对燃烧炉内各个工作仓进行冲洗,清洗较为方便省时。
附图说明
图1为本发明提出的一种高燃烧效率的大颗粒生物质原料燃烧炉的结构示意图;
图2为本发明筛盘的结构示意图;
图3为本发明燃烧仓的结构示意图。
图例说明:
1-燃烧炉本体、2-转轴、3-进料口、4-磨粉旋叶、5-喷淋头、6-从动轮、7-筛盘、8-传动链、9-主动轮、10-底板、11-电机、12-燃烧仓、13-支撑腿、14-供气箱、15-滑杆、16-缺口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种高燃烧效率的大颗粒生物质原料燃烧炉,包括燃烧炉本体1和燃烧仓12,燃烧炉本体1的顶部开设有进料口3,且燃烧炉本体1的顶部两侧均设置有喷淋头5,燃烧炉本体1的内部设置有转轴2,转轴2的一端连接有从动轮6,且转轴2的外侧焊接有磨粉旋叶4,转轴2的下方设置有筛盘7,且筛盘7的底部设置有滑杆15,燃烧仓12设置在筛盘7的下方,且燃烧仓12的一端固定有供气箱14,燃烧炉本体1的底部焊接有底板10,且底板10上固定有电机11,电机11的一端设置有主动轮9。
燃烧仓12的顶部开设有缺口16,从动轮6通过传动链8与主动轮9传动连接,底板10的底部四个拐角处均设置有支撑腿13,筛盘7与滑杆15滑动连接。
筛盘7沿着滑杆15来回晃动将符合要求的小颗粒原料筛下来通过缺口16进入到燃烧仓12内进行燃烧,供气箱14用于供气提供燃料,喷淋头5用于燃烧工作完成后对燃烧炉本体1内部的零器件进行冲洗。
工作原理:使用时,将大颗粒生物质原料通过进料口3加入燃烧炉本体1内,启动电机11,通过转轴2转动带动磨粉旋叶4转动,实现大颗粒原料的粉碎,同时筛盘7沿着滑杆15来回晃动将符合要求的小颗粒原料筛下来通过缺口16进入到燃烧仓12内进行燃烧,供气箱14用于供气提供燃料,喷淋头5用于燃烧工作完成后对燃烧炉本体1内部的零器件进行冲洗。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。