一种捆状秸秆锅炉的推料机构的制作方法

本实用新型涉及农用机械设备技术领域，具体涉及一种捆状秸秆锅炉的推料机构。

背景技术：

传统的生物质锅炉的给料系统采用绞龙方式，或者手工填料方式，输送生物质颗粒或者生物质压块，还没有一种针对捆状秸秆燃料的特性开发的送料系统，在投料前不破坏秸秆捆的情况下，国际生物质锅炉行业也没有生产出能达到连续和持续进料的这种捆状秸秆锅炉，都以单包投料为主，没有连续性和稳定性，或者投料前将捆状秸秆进行机械性粉碎，费工费时费电，加大运行成本，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的捆状秸秆锅炉的推料机构，能在不破坏捆状秸秆的状态下，进行连续不断的进料，实现动态燃烧，大大减少人工，降低劳动强度，自动化程度高，故障率低，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含齿条、推料减速电机、推料机头、推料机平台、电机固定座、齿轮；推料机平台设置在锅炉本体侧部的地面上，且其内端设置于锅炉本体侧部的进料通道内，并与进料通道内端面齐平设置；所述的推料机平台的外端上部设有电机固定座，电机固定座上固定有推料减速电机，推料减速电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮与架设在其上的齿条相啮合设置，齿条的内端固定连接有推料机头，且推料机头滑动设置在推料机平台上。

进一步地，所述的齿轮的外侧设有齿条限位板，该齿条限位板的四角通过螺栓连接固定在电机固定座的侧壁。

进一步地，所述的推料机头的高度小于等于进料通道的内部高度。

进一步地，所述的推料机头的外侧下端设有行程开关，该行程开关与推料减速电机的控制端连接。

进一步地，所述的推料机头的顶端设有转换开关，该转换开关与推料减速电机的控制端连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种捆状秸秆锅炉的推料机构，能在不破坏捆状秸秆的状态下，进行连续不断的进料，实现动态燃烧，大大减少人工，降低劳动强度，自动化程度高，故障率低，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的安装示意图。

图2是图1中A部结构放大图。

图3是图1的俯视图。

附图标记说明：

齿条1、推料减速电机2、推料机头3、秸秆燃料4、进料通道5、触碰斜面5-1、推料机平台6、锅炉本体7、地面8、电机固定座9、齿轮10、齿条限位板11、行程开关12、转换开关13、预热烘干区外端口14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含齿条1、推料减速电机2、推料机头3、推料机平台6、电机固定座9、齿轮10；推料机平台6通过螺栓固定设置在锅炉本体7侧部的地面8上，且其内端设置于锅炉本体7侧部的进料通道5内，并与进料通道5内端面齐平设置；所述的推料机平台6的外端上部通过螺栓连接固定有电机固定座9，电机固定座9的前后侧壁上螺栓对称连接有推料减速电机2，推料减速电机2的输出轴上固定有齿轮10，齿轮10与架设在其上的齿条1相啮合设置，齿条1的内端焊接固定有推料机头3，且推料机头3滑动设置在推料机平台6上。

进一步地，所述的齿轮10的外侧设有齿条限位板11，该齿条限位板11的四角通过螺栓连接固定在电机固定座9的侧壁，所述的齿条1滑动设置于齿条限位板11与推料减速电机2外侧壁所构成的空间内。

进一步地，所述的推料机头3的高度小于等于进料通道5的内部高度。

进一步地，所述的推料机头3的外侧下端设有行程开关12，该行程开关12与推料减速电机2的控制端连接，该行程开关12与锅炉本体7内的预热烘干区外端口14下壁相接触，实现触发。

进一步地，所述的推料机头3的顶端设有转换开关13，该转换开关13与推料减速电机2的控制端连接，且该转换开关13的控制按钮与进料通道5顶部外端内侧壁的触碰斜面5-1相配合接触，用于实现转换开关13上控制按钮的下压接通。

本具体实施方式的工作原理：将秸秆燃料4放在推料机平台6上，启动推料减速电机2的控制开关，推料减速电机2带动齿轮10转动，齿轮10带动齿条1直线运动，齿条1向前推动推料机头3，从而推料机头3向前推进秸秆燃料4，当推料机头3将秸秆燃料4推入进料通道5后（这时推料机头3将进料通道5的口封闭），进料通道5顶部外端内侧壁的触碰斜面5-1触碰到转换开关13，转入缓慢进料程序，进料速度满足锅炉的燃料量和燃烧速度，直到推料机头3将秸秆燃料4推进锅炉后，锅炉本体7内的预热烘干区外端口14触碰到行程开关12，使推料减速电机2反转，推料机头3匀速退回，完成单次推料过程。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种捆状秸秆锅炉的推料机构，能在不破坏捆状秸秆的状态下，进行连续不断的进料，实现动态燃烧，大大减少人工，降低劳动强度，自动化程度高，故障率低，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。