本实用新型涉及油枪领域,特别是涉及一种新型雾化油枪。
背景技术：
目前，我国在炭黑软质反应器燃烧空气是由反应器前端面板两侧的切线燃烧室提供，整个反应室空间比较小；单只原料油枪搭配高压气相雾化流体喷头，整个原料油枪并没有任何其他保护装置。这种情况下，高浓度原料油不完全燃烧反应型态下的软质炭黑产品容易造成耐火泥内壁结焦，进而产生硬炭杂质。与此同时，现有的原料油枪的机械强度和耐用性存在缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型雾化油枪，具有增加轴向空气供应，收敛原料油喷雾形态，完善原料油的雾化效果，同时避免油滴结焦于耐火泥内壁的有点，同时改善了其机械强度和耐用性。
本实用新型的技术方案:
一种新型雾化油枪，包含进油管、高压气管和喷头，所述进油管位于高压气管内，所述进油管和高压气管之间留有截面为环形的通道，所述通道用于压缩空气的通过，所述高压气管的端部连接喷头，所述高压气管的后端连接一个或多个进气头，可以设置一个氧气进气头控制油料油的燃烧率，也可以设置一个可燃气体改变雾化后的原料油燃烧率（将混合气体控制在燃爆点之下），可燃气体可以为氢气或甲烷以及雾化的酒精气体，所述高压气管靠近喷头的部分套接空气套管，空气套管侧壁上连接一个或多个进气口，所述空气套管的近喷头端敞开，所述空气套管的另一端和高压气管密封连接。
优选的，所述空气套管套接在多孔面板上，所述多孔面板和炭黑反应炉为一体结构，所述多孔面板上可以套接多个新型雾化油枪。
优选的，所述空气套管的材质为304不锈钢或耐高温陶瓷。
优选的，所述多孔面板的通孔呈十字形排列。
优选的，所述多孔面板的通孔呈正方形排列。
优选的，所述进油管和高压气管之间设有第一定位柱。
优选的，所述空气套管和高压气管之间设有第二定位柱。
有益效果：本实用新型轴向燃烧空气套管增加了轴向燃烧空气供应，能够控制不完全燃烧火焰型态，避免与其他喷枪喷出的喷雾产生重叠，从而避免油滴结焦于耐火泥内壁，能够有效的让硬碳杂质降到最低，同时改善了其机械强度和耐用性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的轴向切面示意图；
图2为本实用新型的多孔面板、切线空气燃烧室示意图一；
图3为本实用新型的多孔面板、切线空气燃烧室示意图二。
具体实施方式
以下内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明, 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
结合图1、图2和图3所示，本实施例一种新型雾化油枪，包含进油管1、高压气管2和喷头3，所述进油管1位于高压气管2内，所述进油管1和高压气管2之间留有截面为环形的通道，所述通道用于压缩空气的通过，所述高压气管2的端部连接喷头3，所述高压气管2的后端连接一个或多个进气头21，所述高压气管2靠近喷头3的部分套接空气套管4，空气套管4侧壁上连接一个或多个进气口，所述空气套管4的近喷头端敞开，所述空气套管4的另一端和高压气管2密封连接。
优选的实施例，所述空气套管4套接在多孔面板5上，所述多孔面板5和炭黑反应炉为一体结构，所述多孔面板5上可以套接多个新型雾化油枪。
优选的实施例，所述空气套管4的材质为304不锈钢或耐高温陶瓷，以增强空气套管4的耐用性。
优选的实施例，所述多孔面板5的通孔51呈十字形排列；另一个优选的实施例，所述多孔面板5的通孔51呈正方形排列；作为其他的实施方式，通孔51可以呈成正多边形排列。
优选的实施例，为增强管道之间的机械强度和稳定性，所述进油管1和高压气管2之间设有第一定位柱6，所述空气套管4和高压气管2之间设有第二定位柱7，所述第一定位柱6和第二定位柱7为圆柱体结构，具有固定的作用，为了避免对流速的影响，所述第一定位柱6和第二定位柱7的错开排列。
在使用过程中，原料油沿进油管进入并使用高压气管输入压缩空气，使得原料油雾化后从喷头喷出。燃烧空气有切线空气燃烧室8直接进入反应炉内，轴向空气则从空气套管输入，并进入耐火泥内壁9，搭配多孔面板的多个新型雾化油枪喷出雾化的原料油，使其在反应炉内不完全燃烧的形式产生炭黑，并通过空气套管输入轴向空气收敛控制燃烧火焰的形态，避免与其他新型喷枪喷出的雾化原料油产生重叠，从而避免原料油部分结焦于耐火泥内壁。
对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。