专利名称：油枪系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉燃料供应领域，具体地，涉及一种油枪系统。
背景技术：
在锅炉的燃料供应领域，使用油枪系统最为普遍，这之中，又以使用蒸汽做为介质的雾化型油枪系统最为常见。在蒸汽雾化油枪系统运行中，需要使用大量高温高压蒸汽进行油液雾化工作和残留油液的清理吹扫工作，因此造成蒸汽雾化油枪系统的结构比较复杂，需要使用阀等较多辅助元件，较难操作，易出现故障。同时采用的蒸汽雾化油枪的内部结构繁琐，使用期间故障率较高，维护成本大。另外，由于采用高温蒸汽，使油枪所处的环境更加恶化，油枪的使用周期较低。而且，整个蒸汽雾化系统的运行需要投入大量高温高压蒸汽，耗能性高，在现阶段中提倡的节能减排背景中，蒸汽雾化油枪系统越来越不符合要求。 如图I所示，蒸汽雾化油枪系统包括油枪1，蒸汽源2和供油源3，其中，蒸汽源2和供油源3分别与油枪I的汽管道11和油管道12连通，以分别供应油液和蒸汽，油液和蒸汽在喷嘴14处汇合并通过两种流体以较高的相对速度斜交碰撞产生的剪应力形成微小的油滴，从而完成油液雾化并喷入锅炉(介质雾化方式)。此外，蒸汽源还需通过分支管道和油管道11连通并设置阀门，以在供油结束后，打开阀门并通过油管道完成油液吹扫工作，系统较复杂。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种油枪系统，该油枪系统在不需高温高压蒸汽的情况下，能够完成油液的雾化和油液清扫工作，并且结构简单，容易操作。为了实现上述目的，本实用新型提供一种油枪系统，该油枪系统包括相互连通的油枪和供油源，所述油枪系统还包括压缩空气源，所述进油道可选择地与所述供油源或所述压缩空气源连通。优选地，所述油枪系统设置有换向阀，所述油枪通过所述换向阀可选择地与所述供油源或所述压缩空气源连通。优选地，所述换向阀为二位三通换向阀，包括第一阀口、第二阀口和第三阀口，所述第一阀口与所述压缩空气源相连通，所述第二阀口与所述供油源相连通，所述第三阀口和所述油枪相连通，并且所述第三阀口可选择地与所述第一阀口所述第二阀口相连通。优选地，所述油枪包括进油道、喷嘴以及连通所述进油道和所述喷嘴的油管道。优选地，所述油管道包括靠近所述喷嘴的喷嘴段和靠近所述进油道的进油段，所述进油段的内径大于所述喷嘴段的内径。通过上述技术方案，本油枪系统使用压缩空气，在不需高温高压蒸汽的情况下，能够可完成油液雾化和油液清扫工作，并且结构简单，容易操作。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图I是现有技术中蒸汽雾化油枪系统的示意图；图2是本实用新型提供的机械雾化油枪系统的示意图。附图标记说明I 油枪2 蒸汽源3 供油源4 换向阀5 压缩空气源 11 汽管道12 油管道13 进油道14 喷嘴41 第一阀口42 第二阀口43 第三阀口121喷嘴段122进油段具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图2所示，本实用新型提供一种油枪系统，该油枪系统包括相互连通的油枪I和供油源3，油枪系统还包括压缩空气源5，进油道13可选择地与供油源3或压缩空气源5连通。在上述技术方案中，首先，油枪I和供油源3连通，油液由供油源3供入油枪1，最终通过油枪喷入锅炉雾化。然后，油枪I和压缩空气源5连通，压缩空气由压缩空气源5供入油枪I，并从油枪排出，从而完成油枪内剩余油液的吹扫。整个操作过程，本油枪系统使用压缩空气，在不需高温高压蒸汽的情况下，能够完成油液雾化和油液清扫工作，并且结构简单，容易操作。需要重点说明的是，之所以不需要使用高温高压蒸汽就能完成油液的雾化，是因为此处的雾化方式并非介质雾化，而是机械雾化方式，即油液以很高压力供入机械雾化用喷嘴内，然后贮存，然后以压力方式贮存的油液势能被转化为动能(即速度)，使得油液喷入炉内后与空气具有极高的相对速度，这使得在油液束和它周围空气之间产生极高的剪应力。当作用在流体上的力超过其表面张力时，一部分流体被从主流束上撕下产生拉丝现象。继而液丝承受急剧的减速过程并被拉伸，直至再次超过其表面张力，此时液丝被拉裂成许多液体小块，最终形成液滴，从而实现油液雾化。因此，在实际使用中，只需提高供油源3供油的压力，就可以通过机械雾化方式实现油液雾化。从而避免由高温高压蒸汽带来恶劣工作环境，延长了油枪的使用寿命。另外，需要说明的是，本实用新型所采用的喷嘴14为本领域技术人员所知的机械雾化型喷嘴，再次不做过多赘述。在本实用新型中，为了实现进油道13通过管路4可选择地与供油源3或压缩空气源5连通的目的，可以采用多种实施方式。优选地，如图2所示，本实用新型的油枪系统设置有换向阀4，油枪I通过换向阀4可选择地与供油源3或压缩空气源5连通。优选地，换向阀4为二位三通换向阀，并且包括相互独立的第一阀口、第二阀口和第三阀口，第一阀口与压缩空气源相连通，第二阀口与供油源相连通，第三阀口和油枪相连通，并且第三阀口可选择地与第一阀口或第二阀口相连通。此处所述的二位三通换向阀在本领域中常见，因此能够方便获取和使用。通过切换换向阀4的阀芯位置实现油枪I与压缩空气源5或供油源3的相通。当然，为了实现本实用新型的目的，也可以选用其他方式实施，本实用新型不做限制。对于换向阀4的操作，本领域技术人员可以实现多种方式，为了方便操作，优选为自动控制。由于本实用新型所采用的油枪为机械雾化式油枪，使油枪I的结构有别于现有技 术中的蒸汽雾化油枪，该油枪I的结构更加简单，故障率低。优选地，油枪I包括进油道13、喷嘴14以及连通进油道13和喷嘴14的油管道12。此外，为了更好的使油液的压力聚集在喷嘴14处，优选地，油管道12包括靠近喷嘴14的喷嘴段121和靠近进油道13的进油段122，其中，进油段122的内径大于喷嘴段121的内径。为了实现这个目的，还可以采用其他实施方式，例如将油管道12设计成由大到小的渐变形式，即不同于本实施方式中的阶梯式变化，而采用锥面变化。为了避免重复，在此不做过多描述。综上，本实用新型通过将能耗大的蒸汽雾化式油枪系统改进为机械雾化式油枪系统，并使用成本低的压缩空气，能够在不需高温高压蒸汽的情况下，完成油液的雾化和油液清扫工作，并且结构简单，容易操作。即节约了能源，又保证了油液的雾化效果。这种改进方式可以应用于响应节能减排理念的各种场合，例如电厂锅炉、工业锅炉等，具有较高的经济性和推广性。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种油枪系统，该油枪系统包括相互连通的油枪(I)和供油源(3)，其特征在于，所述油枪系统还包括压缩空气源(5)，所述进油道(13)可选择地与所述供油源(3)或所述压缩空气源(5)连通。
2.根据权利要求I所述的油枪系统，其特征在于，所述油枪系统设置有换向阀(4)，所述油枪(I)通过所述换向阀(4)可选择地与所述供油源(3)或所述压缩空气源(5)连通。
3.根据权利要求2所述的油枪系统，其特征在于，所述换向阀(4)为二位三通换向阀，包括第一阀口(41)、第二阀口(42)和第三阀口(43)，所述第一阀口(41)与所述压缩空气源(5)相连通，所述第二阀口(42)与所述供油源(3)相连通，所述第三阀口(43)和所述油枪(I)相连通，并且所述第三阀口(43)可选择地与所述第一阀口(41)或所述第二阀口(42)相连通。
4.根据权利要求I所述的油枪系统，其特征在于，所述油枪(I)包括进油道(13)、喷嘴(14)以及连通所述进油道(13)和所述喷嘴(14)的油管道(12)。
5.根据权利要求4所述的油枪系统，其特征在于，所述油管道(12)包括靠近所述喷嘴(14)的喷嘴段(121)和靠近所述进油道(13)的进油段(122)，所述进油段(122)的内径大于所述喷嘴段(121)的内径。
专利摘要本实用新型公开了一种油枪系统，该油枪系统包括相互连通的油枪(1)和供油源(3)，所述油枪系统还包括压缩空气源(5)，所述进油道(13)可选择地与所述供油源(3)或所述压缩空气源(5)连通。本实用新型提供的油枪系统使用压缩空气，在不需高温高压蒸汽的情况下，能够完成油液的雾化和油液清扫工作，并且结构简单，容易操作。
文档编号F23D11/36GK202546756SQ20122005076
公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者于东海, 曹紫剑, 闻明广 申请人:中国神华能源股份有限公司, 北京国华电力有限责任公司, 天津国华盘山发电有限责任公司